多功能升降梯轿厢制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能升降梯轿厢，属于升降机收缆设备制造领域；本实用新型专利技术包括：轿厢本体、爬梯导向装置、收缆钢丝过线器和两个钢丝绳导向组件；所述轿厢本体为左右对称式结构的矩形箱体；所述轿厢本体的左右两侧均为宽度板，其中一个所述宽度板上安装有电梯门；每个所述宽度板的前后两端均设置有导向件安装孔，两个所述钢丝绳导向组件分别通过两个所述导向件安装孔分别安装在所述宽度板上；所述轿厢本体的前后两侧为相互平行的安装板；每个安装板上均设置有对接孔和铆接孔；所述爬梯导向装置通过该对接孔安装于其中一个所述安装板上，所述收缆钢丝过线器通过该铆接孔安装于其中一个所述安装板上。本实用新型专利技术通过一套升降梯相关物料做到了标准化和通用化，尽可能兼容更多升降梯规格，大幅度减少了物料种类；从而实现了标准件的批量生产也降低了生产、存储、装配、管理等各环节成本。管理等各环节成本。管理等各环节成本。

【技术实现步骤摘要】
多功能升降梯轿厢


[0001]本技术涉及升降机制造技术，尤其涉及一种多功能升降梯轿厢，属于轿厢设备制造


技术介绍

[0002]近些年国内风电行业发展迅速，风电塔筒升降梯已基本成为标配。国内多家整机厂商的塔架均存在自身独特的设计和结构，业主对升降梯的要求也存在差异。因此不同项目需求的升降梯尺寸、规格、导向方式等也存在差异。
[0003]当前各升降梯厂家均是针对各整机厂结构差异和业主需求的差异开发不同规格型号的升降梯，或者同规格升降梯的多款配置(如左开门右开门等)，以满足不同项目的整机厂的结构限制和业主的需求。
[0004]整机厂塔架结构设计不断的更新，业主需求的与时俱进，导致了多种类、多规格的升降梯不断开发更替，而以往的升降梯因为继续在已建设风电场中的规模使用不能淘汰，进而导致升降梯厂家相关物料增多，生产、存储、装配、管理等成本的增加。
[0005]因此，现有技术中亟待一种可适应多重工作环境，能够在拆装或调整后重新使用的升降机轿厢。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种新的多功能升降梯轿厢，通过对称式设计，从而能够使相关配件能够根据需要安装于不同位置，以解决现有技术中升降机轿厢无法适应不同环境且难以模块化使用的技术问题。
[0007]本技术实施例的多功能升降梯轿厢，包括：轿厢本体、爬梯导向装置、收缆钢丝过线器和两个钢丝绳导向组件；
[0008]所述轿厢本体为左右对称式结构的矩形箱体；所述轿厢本体的左右两侧均为宽度板，其中一个所述宽度板上安装有电梯门；每个所述宽度板的前后两端均设置有导向件安装孔，两个所述钢丝绳导向组件分别通过两个所述导向件安装孔分别安装在所述宽度板上；
[0009]所述轿厢本体的前后两侧为相互平行的安装板；每个安装板上均设置有对接孔和铆接孔；所述爬梯导向装置通过该对接孔安装于其中一个所述安装板上，所述收缆钢丝过线器通过该铆接孔安装于其中一个所述安装板上。
[0010]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，两个所述钢丝绳导向组件分别位于所述轿厢本体的两个对角线上。
[0011]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，每个所述钢丝绳导向组件上均设置有导向滑孔；两个所述钢丝绳导向组件的导向滑孔间距为1150mm或1020mm。
[0012]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，所述爬梯导向装置具有两组导向轮组，每组所述导向轮组包括两个水平分布的导向轮；每组所述导向轮组中，两个所述导向轮之间的
宽度为490mm或575mm。。
[0013]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，两组所述导向轮分别安装于其中一个所述安装板的上下两端。
[0014]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，每个所述钢丝绳导向组件包括两个导向环；两个所述导向环均安装于其中一个所述宽度板上，且两个所述导向环在竖直方向上相对应。
[0015]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，其中一个所述宽度板上安装有电梯门，另一所述宽度板内侧设置有逃生爬梯；该逃生爬梯位于所述轿厢本体内。
[0016]如上所述的多功能升降梯轿厢，其中，所述收缆钢丝过线器包括两个钢丝过线孔，两个所述钢丝过线孔分别位于所述安装板的上下两端。
[0017]本技术实施例中，通过一套升降梯相关物料做到了标准化和通用化，尽可能兼容更多升降梯规格，大幅度减少了物料种类；从而实现了标准件的批量生产也降低了生产、存储、装配、管理等各环节成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的多功能升降梯轿厢的立体示意图；
[0019]图2为本技术实施例的多功能升降梯轿厢的另一方向立体示意图；
[0020]图3为图1的俯视图；
[0021]图4为本技术实施例的多功能升降梯轿厢另一结构俯视图；
[0022]图5为本技术实施例的多功能升降梯轿厢采用钢丝导线结构俯视图；
[0023]图6为图5另一结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例的多功能升降梯轿厢又一结构俯视图；
[0025]图8为图7转动180度俯视图。
具体实施方式
[0026]本技术所述的多功能升降梯轿厢可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：导轮、弹簧、摇杆、调节螺栓、支架、钢丝绳等。
[0027]如图1所示为本技术实施例的多功能升降梯轿厢的立体示意图；结合图2至图8。
[0028]本技术实施例的多功能升降梯轿厢，是依靠钢制爬梯或者钢丝绳来进行升梯运行的；本实施例中的收缆钢丝过线器可滑动的安装于两条平行的钢丝绳上。
[0029]本实施例包括：轿厢本体、爬梯导向装置3、收缆钢丝过线器4和两个钢丝绳导向组件5；轿厢本体上至少安装有爬梯导向装置3或者至少两个钢丝绳导向组件5。
[0030]所述轿厢本体为左右对称式结构的矩形箱体；所述轿厢本体的左右两侧均为宽度板1，其中一个所述宽度板1上安装有电梯门；每个所述宽度板1的前后两端均设置有导向件安装孔，两个所述钢丝绳导向组件5分别通过两个所述导向件安装孔分别安装在所述宽度板1上；由于轿厢本体为左右对称式结构，所以电梯门可以安装在任一一个宽度板1上，从而方便现场进行调整适应。
[0031]所述轿厢本体的前后两侧为相互平行的安装板2；每个安装板2上均设置有对接孔
和铆接孔；所述爬梯导向装置3通过该对接孔安装于其中一个所述安装板2上，所述收缆钢丝过线器4通过该铆接孔安装于其中一个所述安装板2上。
[0032]由于两个安装板2为相互平行且相互对应的，爬梯导向装置3可以安装在任一一个安装板2上；收缆钢丝过线器4也可以根据实际需求，安装在任一一个安装板2上。
[0033]一般情况下，所述收缆钢丝过线器4包括两个钢丝过线孔，两个所述钢丝过线孔分别位于所述安装板2的上下两端。
[0034]本技术实施例中，通过一套升降梯相关物料做到了标准化和通用化，尽可能兼容更多升降梯规格，大幅度减少了物料种类；从而实现了标准件的批量生产也降低了生产、存储、装配、管理等各环节成本。
[0035]本实施例的多功能升降梯轿厢，如图5和图6，两个所述钢丝绳导向组件5分别位于所述轿厢本体的两个对角线上。
[0036]进一步的，每个所述钢丝绳导向组件5上均设置有导向滑孔；两个所述钢丝绳导向组件的导向滑孔间距为1150mm或1020mm。实际使用过程中，当塔架接口要求的导向钢丝绳间距特殊时，轿厢本体无需切换，仅非标定制钢丝绳导向件即可。非标定制钢丝绳导向件通过两个所述导向件安装孔分别安装在所述宽度板1上。
[0037]具体的，本实施例的的多功能升降梯轿厢，每个所述钢丝绳导向组件5包括两个导向环；两个所述导向环均安装于其中一个所述宽度板1上，且两个所述导向环在竖直方向上相对应。
[0038]一般情况下，所述爬梯导向装置3具有两组导向轮组，每组所述导向轮组包括两个水平分布的导向轮；每组所述导向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能升降梯轿厢，其特征在于，包括：轿厢本体、爬梯导向装置、收缆钢丝过线器和两个钢丝绳导向组件；所述轿厢本体为左右对称式结构的矩形箱体；所述轿厢本体的左右两侧均为宽度板，其中一个所述宽度板上安装有电梯门；每个所述宽度板的前后两端均设置有导向件安装孔，两个所述钢丝绳导向组件分别通过两个所述导向件安装孔分别安装在所述宽度板上；所述轿厢本体的前后两侧为相互平行的安装板；每个安装板上均设置有对接孔和铆接孔；所述爬梯导向装置通过该对接孔安装于其中一个所述安装板上，所述收缆钢丝过线器通过该铆接孔安装于其中一个所述安装板上。2.根据权利要求1所述的多功能升降梯轿厢，其特征在于，两个所述钢丝绳导向组件分别位于所述轿厢本体的两个对角线上。3.根据权利要求2所述的多功能升降梯轿厢，其特征在于，每个所述钢丝绳导向组件上均设置有导向滑孔；两个所述钢丝绳导向组件的导向滑孔间距为1150mm或1020mm。4.根据权利要求1
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3任一所述的多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚苑，
申请(专利权)人：翱文狄风电设备制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：