爬梯堆叠用限位隔板制造技术

本实用新型专利技术提供一种爬梯堆叠用限位隔板，属于爬梯打包用品制造领域；本实用新型专利技术包括：水平板、外面板和内嵌板；所述外面板和所述内嵌板分别位于所述水平板的两端，且均垂直于该水平板；所述内嵌板的上下两端分别设置有凹槽；该凹槽底部距离所述水平板的高度，与所述外面板顶部距离所述水平板的高度相同。本实用新型专利技术依靠内嵌板和外面板之间形成的自然槽来卡合堆叠的爬梯竖杆，同时采用凹槽卡合爬梯的横杆；不能能够使堆叠的爬梯保持合适的距离，且能够避免爬梯之间发生侧向或横向平移，更利于打包和搬运。于打包和搬运。于打包和搬运。

【技术实现步骤摘要】
爬梯堆叠用限位隔板


[0001]本技术涉及隔离件制造技术，尤其涉及一种爬梯堆叠用限位隔板，属于爬梯打包用隔板制造


技术介绍

[0002]风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用。
[0003]现有的风电塔筒检修维护方式中需要维修人员在塔筒内攀爬，维修人员通过人工攀爬钢制爬梯的方式进行作业。钢制爬梯还可以作为升降机轨道使用，因此钢制爬梯在风电塔中具有很大的使用量。
[0004]现有技术中，钢制爬梯打包过程中，一般使用大量木板隔离堆叠爬梯，然后再整体打包。使用木板等面积大的隔件隔离爬梯时，面积越大爬梯产品易磨损，剐蹭的地方越多，这样影响爬梯产品的外观质量。而且木板防潮效果差，容易腐蚀爬梯；这样的隔离件使用后即被废弃，可重复利用次数少，还造成了打包成本很高和材料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新的爬梯堆叠用限位隔板，通过在水平板的两侧形成卡合爬梯的嵌入槽，从而能够保持爬梯上下位置固定，以解决现有技术中爬梯隔板对爬梯磨损大且使用成本高的技术问题。
[0006]本技术实施例的爬梯堆叠用限位隔板，包括：水平板、外面板和内嵌板；所述外面板和所述内嵌板分别位于所述水平板的两端，且均垂直于该水平板；
[0007]所述内嵌板的上下两端分别设置有凹槽；该凹槽底部距离所述水平板的高度，与所述外面板顶部距离所述水平板的高度相同。
[0008]如上所述的爬梯堆叠用限位隔板，其中，所述外面板的上下两端距离所述水平板的垂直距离相同。
[0009]如上所述的爬梯堆叠用限位隔板，其中，所述内嵌板的上下两端距离所述水平板的垂直距离相同。
[0010]如上所述的爬梯堆叠用限位隔板，其中，所述内嵌板上下两端的凹槽在竖直方向上相互对应。
[0011]如上所述的爬梯堆叠用限位隔板，其中，所述限位隔板为一体成型的塑料件。
[0012]如上所述的爬梯堆叠用限位隔板，其中，所述外面板与所述水平板的连接处设置有有圆弧形倒角。
[0013]如上所述的爬梯堆叠用限位隔板，其中，所述内嵌板与所述水平板的连接处设置有有圆弧形倒角。
[0014]本技术依靠内嵌板和外面板之间形成的自然槽来卡合堆叠的爬梯竖杆，同时
采用凹槽卡合爬梯的横杆；不能能够使堆叠的爬梯保持合适的距离，且能够避免爬梯之间发生侧向或横向平移，更利于打包和搬运。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的爬梯堆叠用限位隔板的结构图；
[0016]图2为本技术实施例的爬梯堆叠用限位隔板的侧面结构图；
[0017]图3为本技术实施例的爬梯堆叠用限位隔板的另一侧面结构图；
[0018]图4为本技术实施例的爬梯堆叠用限位隔板的使用状态示意图。
具体实施方式
[0019]本技术所述的爬梯堆叠用限位隔板可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：塑料、橡胶、玻璃钢、木材等。
[0020]如图1所示为本技术实施例的爬梯堆叠用限位隔板的结构图；结合图2至图4。
[0021]本实施例爬梯堆叠用限位隔板，包括：水平板1、外面板2和内嵌板3；所述外面板2和所述内嵌板3分别位于所述水平板1的两端，且均垂直于该水平板1；从而使水平板1的上下两个侧面形成两个独立的容置槽。
[0022]所述内嵌板3的上下两端分别设置有凹槽30；该凹槽30底部距离所述水平板1的高度，与所述外面板2顶部距离所述水平板1的高度相同。
[0023]如图4，两个独立的容置槽用于嵌合爬梯的轨道5，凹槽30用于嵌合爬梯的横杆50；上下爬梯的横杆50都嵌合在内嵌板3的凹槽30中，避免了爬梯之间发生相对滑动。爬梯的轨道5都嵌合在容置槽中，避免爬梯堆叠后发生水平位移，保证爬梯堆叠后不容易滑动和倒塌。
[0024]一般情况下，所述限位隔板为一体成型的塑料件，也可以为橡胶制品或木质品。
[0025]本技术依靠内嵌板和外面板之间形成的自然槽来卡合堆叠的爬梯竖杆，同时采用凹槽卡合爬梯的横杆；不能能够使堆叠的爬梯保持合适的距离，且能够避免爬梯之间发生侧向或横向平移，更利于打包和搬运。
[0026]进一步的，所述外面板2的上下两端距离所述水平板1的垂直距离相同，从而使上下两侧的容置槽高度相同。
[0027]优选的，所述内嵌板3的上下两端距离所述水平板1的垂直距离相同，从而使两个凹槽30都能很好的与爬梯的横杆50保持一定的距离，避免磨损横杆50。
[0028]本实施例的爬梯堆叠用限位隔板，所述内嵌板3上下两端的凹槽30在竖直方向上相互对应，从而使爬梯在竖直方向上都能够保持一致，以方便堆叠和打包。
[0029]本实施例的爬梯堆叠用限位隔板，如图3所示，所述外面板2与所述水平板1的连接处设置有有圆弧形倒角。
[0030]另外，所述内嵌板3与所述水平板1的连接处设置有有圆弧形倒角。这能够增强整个纤维隔板的强度，减少材料的使用量。
[0031]本技术实施例爬梯堆叠用限位隔板的优点在于：
[0032]1、本实施例的爬梯限位隔板为塑料件，尺寸小，用量少，减小了打包材料，减少成本。
[0033]2、本实施例的限位隔板尺寸小，隔离堆叠爬梯产品时接触面积小，不易磨损剐蹭爬梯，保证了爬梯等打包产品的外观质量。
[0034]3、塑料件防潮效果好，不易引起爬梯等打包产品的腐蚀。
[0035]4、可重复多次利用，节约资源。
[0036]另外，本技术的爬梯堆叠用限位隔板制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，堆叠方便，适用于各种改型爬梯的打包和搬运。
[0037]上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本技术各个实施例所述的结构。
[0038]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬梯堆叠用限位隔板，其特征在于，包括：水平板、外面板和内嵌板；所述外面板和所述内嵌板分别位于所述水平板的两端，且均垂直于该水平板；所述内嵌板的上下两端分别设置有凹槽；该凹槽底部距离所述水平板的高度，与所述外面板顶部距离所述水平板的高度相同。2.根据权利要求1所述的爬梯堆叠用限位隔板，其特征在于，所述外面板的上下两端距离所述水平板的垂直距离相同。3.根据权利要求2所述的爬梯堆叠用限位隔板，其特征在于，所述内嵌板的上下两端距离所述水平板的垂直距离相同。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：余皓，
申请(专利权)人：翱文狄风电设备制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：