一种双滚筒磨毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双滚筒磨毛机，涉及面料加工技术领域；而本实用新型专利技术包括基板、放料滚筒与收料滚筒，基板的上表面固定设有第一固定板，基板的上表面固定设有方形板，基板的上表面固定设有第二固定板，方形板设置在第二固定板与第一固定板之间，基板的下表面固定设有支撑腿，支撑腿的下表面固定设有防滑垫，方形板上连接有调节组件，本实用新型专利技术可根据布料的厚度转动圆盘使连接杆转动，从而使双头螺杆转动，双头螺杆转动，从而可使套设在双头螺杆外侧表面的滑块向两侧移动，配合另外两个滑块可使上磨毛滚筒与下磨毛滚筒，向两侧移动，调节上磨毛滚筒和下磨毛滚筒之间距离，可对不同厚度的布料进行磨毛，提升其实用性。提升其实用性。提升其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双滚筒磨毛机


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种双滚筒磨毛机。

技术介绍

[0002]磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，面料在生产环节会用到磨毛装置，
[0003]目前的面料生产的磨毛装置工作时上磨毛滚筒和下磨毛滚筒的间距不能有效调节间距，进而无法根据面料的厚度进行调节工作，且在收料辊与放料辊使用时或者工作完成后，需要进行安装拆卸，现有的拆卸结构不够便捷，导致工作效率较低，针对上述问题，专利技术人提出一种双滚筒磨毛机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决目前的面料生产的磨毛装置工作时上磨毛滚筒和下磨毛滚筒的间距不能有效调节间距，进而无法根据面料的厚度进行调节工作，且在收料辊与放料辊使用时或者工作完成后，需要进行安装拆卸，现有的拆卸结构不够便捷，导致工作效率较低的问题；本技术的目的在于提供一种双滚筒磨毛机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种双滚筒磨毛机，包括基板、放料滚筒与收料滚筒，基板的上表面固定设有第一固定板，基板的上表面固定设有方形板，基板的上表面固定设有第二固定板，方形板设置在第二固定板与第一固定板之间，基板的下表面固定设有支撑腿，支撑腿的下表面固定设有防滑垫，方形板上连接有调节组件，第一固定板与第二固定板相对面的一侧均连接有更换组件；
[0006]调节组件包括方形槽，方形槽开设在方形板相对面的一侧，方形槽内滑动设有滑块，滑块设有四个，且两个滑块滑动设置在方形槽内，其中一个方形槽的内表面转动设有双头螺杆，双头螺杆螺纹贯穿其中两个滑块，其中两个滑块之间转动设有上磨毛滚筒，另两个滑块之间转动设有下磨毛滚筒，双头螺杆的上端固定设有连接杆，连接杆贯穿其中一个方形板，连接杆的上端固定设有圆盘，圆盘的外侧表面设有半圆豁口，半圆豁口设有若干个，且半圆豁口环形阵列分布在圆盘的上表面，其中一个方形板的上表面螺纹插设有螺杆，螺杆与半圆豁口活动接触。
[0007]优选地，更换组件包括螺栓，第一固定板与第二固定板相对面的一侧均转动连接有半圆套筒，放料滚筒与收料滚筒的端部均与半圆套筒的内表面活动贴合，半圆套筒与放料滚筒与收料滚筒上均开设有圆孔，螺栓可活动插设在圆孔内，螺栓的外侧表面螺纹套设有螺母，其中一个第二固定板的一侧固定设有支撑板，支撑板的上表面固定设有电机，电机的输出端贯穿其中一个第二固定板，电机的输出端与其中一个半圆套筒固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术可根据布料的厚度转动圆盘使连接杆转动，从而使双头螺杆转动，双头螺杆转动，从而可使套设在双头螺杆外侧表面的滑块向两侧移动，配合另外两个滑块可使上磨毛滚筒与下磨毛滚筒，向两侧移动，调节上磨毛滚筒和下磨毛滚筒之间距离，可对不同厚度的布料进行磨毛，提升其实用性；
[0010]2、本技术可通过将放料滚筒放置在第一固定板之间，通过将放料滚筒的端部放入到第一固定板侧面连接的半圆套筒内，使半圆套筒与收料滚筒上的圆孔相对应，之后可将螺栓插入到圆孔内，在通过将螺母套设在螺栓上，将放料滚筒连接在位于两个第一固定板之间的两个半圆套筒上，同理可将收料滚筒连接在第二固定板之间的两个半圆套筒上。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术调节组件结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4为本技术更换组件结构示意图。
[0016]图中：1、基板；11、支撑腿；12、防滑垫；13、方形板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、放料滚筒；41、收料滚筒；5、上磨毛滚筒；51、下磨毛滚筒；6、调节组件；61、方形槽；62、滑块；63、双头螺杆；64、连接杆；65、圆盘；66、半圆豁口；67、螺杆；7、更换组件；71、半圆套筒；73、圆孔；74、螺栓；75、螺母；8、电机；81、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种双滚筒磨毛机，包括基板1、放料滚筒4与收料滚筒41，基板1的上表面固定设有第一固定板2，基板1的上表面固定设有方形板13，基板1的上表面固定设有第二固定板3，方形板13设置在第二固定板3与第一固定板2之间，方形板13上连接有调节组件6，第一固定板2与第二固定板3相对面的一侧均连接有更换组件7，可将布料从上磨毛滚筒5与下磨毛滚筒51之间穿过，之后端部绕设在收料滚筒41上；
[0019]调节组件6包括方形槽61，方形槽61开设在方形板13相对面的一侧，方形槽61内滑动设有滑块62，滑块62设有四个，且两个滑块62滑动设置在方形槽61内，每个方形槽61内滑动设有两个滑块62，其中一个方形槽61的内表面转动设有双头螺杆63，双头螺杆63螺纹贯穿其中两个滑块62，其中两个滑块62之间转动设有上磨毛滚筒5，另两个滑块62之间转动设
有下磨毛滚筒51，双头螺杆63的上端固定设有连接杆64，连接杆64贯穿其中一个方形板13，连接杆64的上端固定设有圆盘65，圆盘65的外侧表面设有半圆豁口66，其中一个方形板13的上表面螺纹插设有螺杆67，螺杆67与半圆豁口66活动接触，可根据布料的厚度转动圆盘65使连接杆64转动，从而使双头螺杆63转动，双头螺杆63转动，从而可使套设在双头螺杆63外侧表面的滑块62向两侧移动，配合另外两个滑块62可使上磨毛滚筒5与下磨毛滚筒51，向两侧移动，调节上磨毛滚筒5和下磨毛滚筒51之间距离，可对不同厚度的布料进行磨毛，提升其实用性。
[0020]更换组件7包括螺栓74，第一固定板2与第二固定板3相对面的一侧均转动连接有半圆套筒71，放料滚筒4与收料滚筒41的端部均与半圆套筒71的内表面活动贴合，半圆套筒71与放料滚筒4与收料滚筒41上均开设有圆孔73，螺栓74可活动插设在圆孔73内，螺栓74的外侧表面螺纹套设有螺母75，可通过将放料滚筒4放置在第一固定板2之间，通过将放料滚筒4的端部放入到第一固定板2侧面连接的半圆套筒71内，使半圆套筒71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚筒磨毛机，包括基板(1)、放料滚筒(4)与收料滚筒(41)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定设有第一固定板(2)，所述基板(1)的上表面固定设有方形板(13)，所述基板(1)的上表面固定设有第二固定板(3)，所述方形板(13)设置在第二固定板(3)与第一固定板(2)之间，所述方形板(13)上连接有调节组件(6)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)相对面的一侧均连接有更换组件(7)；所述调节组件(6)包括方形槽(61)，所述方形槽(61)开设在方形板(13)相对面的一侧，所述方形槽(61)内滑动设有滑块(62)，其中一个所述方形槽(61)的内表面转动设有双头螺杆(63)，所述双头螺杆(63)螺纹贯穿其中两个滑块(62)，其中两个所述滑块(62)之间转动设有上磨毛滚筒(5)，另两个所述滑块(62)之间转动设有下磨毛滚筒(51)，所述双头螺杆(63)的上端固定设有连接杆(64)，所述连接杆(64)贯穿其中一个方形板(13)，所述连接杆(64)的上端固定设有圆盘(65)，所述圆盘(65)的外侧表面设有半圆豁口(66)，其中一个所述方形板(13)的上表面螺纹插设有螺杆(67)，所述螺杆(67)与半圆豁口(66)活动接触。2.如权利要求1所述的一种双滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：许礼林，宋新泉，
申请(专利权)人：南通斐尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：