一种智能纺织机压布辊结构制造技术

本发明专利技术公开了一种智能纺织机压布辊结构，包括压辊机构和张力调整系统，所述压辊机构包括压辊一和压辊二，所述压辊一和压辊二的内部安装有辊芯，所述压辊一位于压辊二的上方，所述压辊一和压辊二之间传送有布料，所述压辊一和压辊二的两侧均设置有支架，两侧所述支架的内部上方均开设有卡槽，所述支架的上侧设置有微电机，所述微电机内的旋转轴下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与压辊一内的辊芯两端内部螺纹连接，所述压辊二的一侧设置有电机一，所述电机一内旋转轴与压辊二内部辊芯固定连接，所述压辊二的下方设置有水槽，所述水槽的一侧设置有处理器，本发明专利技术，具有实用性强和防止布料传输松弛抑或形变的特点。料传输松弛抑或形变的特点。料传输松弛抑或形变的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能纺织机压布辊结构


[0001]本专利技术涉及压布辊
，具体为一种智能纺织机压布辊结构。

技术介绍

[0002]现有纺织机中均设置压布辊，且主要用于布料的压紧，使布匹紧贴于压布辊表面进行传送，纺织机中的布料在湿润后并进行传送时，辊的转速对布料的经向张力有很大的影响，若辊的转速低时，传输中的布料极可能造成松弛，易发生褶皱，当辊的转速高时，传输中的布料极可能受张力影响而导致形变。因此，设计实用性强和防止布料传输松弛抑或形变的一种智能纺织机压布辊结构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能纺织机压布辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能纺织机压布辊结构，包括压辊机构和张力调整系统，所述压辊机构包括压辊一和压辊二，所述压辊一和压辊二的内部安装有辊芯，所述压辊一位于压辊二的上方，所述压辊一和压辊二之间传送有布料，所述压辊一和压辊二的两侧均设置有支架，两侧所述支架的内部上方均开设有卡槽，所述支架的上侧设置有微电机，所述微电机内的旋转轴下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与压辊一内的辊芯两端内部螺纹连接，所述压辊二的一侧设置有电机一，所述电机一内旋转轴与压辊二内部辊芯固定连接，所述压辊二的下方设置有水槽，所述水槽的一侧设置有处理器，所述支架的右侧设置有一组固定架，一组所述固定架之间安装有传动辊，所述传动辊的一侧设置有电机二，所述电机二与传动辊电连接；所述传动辊的下方设置有被动辊，所述被动辊的内部设置有轴芯，所述轴芯与固定架的内部轴承连接，所述支架与固定架之间设置有支杆，所述支杆的上端固定有检测块，所述检测块的上侧与布料底面相接触，所述检测块的内部设置有空腔，所述空腔内部填充有水汽，所述空腔与接触布料之间设置有平衡膜，所述空腔内部安装有球阀，所述球阀管道连接有抽吸机，所述空腔内部设置有湿度检测仪，所述湿度检测仪与处理器电连接。
[0005]根据上述技术方案，所述张力调整系统包括预处理模块、数据处理模块和指令执行模块，所述预处理模块包括系统启停模块、湿度检测模块和厚度录入模块，所述数据处理模块包括逻辑对比模块、时间设定模块、湿度换算模块和转速计算模块，所述指令执行模块包括距离控制模块、转速调整模块和抽吸启停模块；所述预处理模块用于对布料进行传送、湿度检测以及相关数据传输，所述数据处理模块用于预处理模块中的数据接收并对采集到的数据进行统计与判断，所述指令执行模块用于控制处理器对压辊机构的运行做出相关调整，以保持湿布料的经向张力，既防止布料褶皱又防止布料发生形变。
[0006]根据上述技术方案，所述张力调整系统的运行步骤如下：
S1：系统启停模块用于控制湿布料的传送，系统启停模块启动，湿布料开始在机构中的传送；S2：在湿布料的传送前，将传送的布料厚度录入厚度录入模块中，根据布料厚度适时调整压辊一的距离，距离控制模块对此数据进行接收并执行，进而对湿布料挤压出水，同时防止其在压辊传送时发生变形；S3：在湿度检测模块开始工作时，预先将检测块与处理器信号连接，湿度检测仪将初步检测到的空腔内湿度数据传输至湿度检测模块中，并将其传输至逻辑对比模块中；S4：在系统启动时，湿布料在压辊机构中进行传输，湿度检测模块对进行除水后的湿布料进行湿度检测，并将此结果传输至逻辑对比模块，与S中所提及的空腔湿度进行对比并进行判断；S5：逻辑对比模块将检测到的数据传输至湿度换算模块中，湿度换算模块将得出的判断结果进行量化，并将其传输至转速计算模块；S6：转速计算模块根据所获取的厚度、湿度以及初始数据进行传动辊的转速调整；S7：在得出S内的结果后，数据处理模块将此数据传输至转速调整模块中，进而对传送辊的转速进行控制；S8：在完成湿布料的传输后，抽吸启停模块启动，由此对内部水汽进行抽吸，通过时间设定，使空腔内部湿度恢复至初始状态，以方便对下一条湿布料进行湿度检测；S9：在进行下一条湿布料的传送时，重复S
‑
S的步骤。
[0007]根据上述技术方案，所述S2的具体运行步骤如下：S21：时间设定模块包括微电机运行时间设定单元、湿度检测时间设定单元以及抽吸时间设定单元，在湿布料进行机构传送前，在厚度录入模块中录入传输布料的厚度h，微电机运行时间设定单元对此数据进行采集并进行微电机的运行时间判定；S22：当压辊一的辊芯位于卡槽的底部时，压辊一和压辊二之间刚好传输厚度为的布料，其中表示为可传送布料厚度的最小值；S23：微电机运行时间与h形成正比，当录入厚度刚好为时，微电机不工作，压辊一的辊芯位于卡槽的底部，当录入厚度大于时，根据h和的比值进行微电机运行时间确定，当其比值越大时，说明面料越厚，那么微电机的运行时间越长，压辊一的辊芯在螺纹杆的转动下跟随螺纹杆的螺纹方向向上移动，以此增大压辊一和压辊二之间的间距；S24：微电机运行时间设定单元根据h和的比值获取具体的微电机运行时间确定，同时微电机运行时间设定单元将获取的时间传输至距离控制模块中，距离控制模块对接收的数据进行指令执行，使微电机进行定时工作，这样就有效针对布料厚度进行传送和挤压区间调整，防止湿布料在挤压以及传动作用力下发生经向形变。
[0008]根据上述技术方案，所述S3~S4的具体步骤如下：S41：在检测块对上方布料进行湿度检测前，空腔内部的湿度检测仪首先对其内部的湿度进行检测，并将检测到的数据传输至逻辑对比模块，以方便后续检测到的湿度与其进行对比；S42：湿度检测时间设定单元提前设定检测块对上方布料的检测时间，并将其标记
为，此值为定值，进而进行定时间内检测块对布料的水汽吸收或排除，在设定时间结束后，湿度检测仪将检测到的数据传输至逻辑对比模块中；S43：为达到湿度平衡，高湿度区的水分子会流至低湿度区，当布料湿度高于空腔内部湿度时，空腔内检测到湿度将会升高，当布料湿度低于空腔内部湿度时，空腔内的水分子将会流出检测块，空腔内检测到湿度将会降低，若布料湿度与空腔内部湿度一致时，空腔内检测出的湿度将不会产生变化。
[0009]根据上述技术方案，所述S5的运行步骤主要为逻辑对比模块将时间后检测到数据进行与初始空腔内检测到的湿度进行求差，将空腔内的初始湿度记为，后检测到的湿度记为，其求差公式为，当时，说明布料湿度高，当时，说明布料湿度与空腔湿度一致，当时，说明布料湿度低于空腔湿度，将求出的传输至湿度换算模块中，湿度换算模块对结果进行量化，并将其定义为水汽值，记为。
[0010]根据上述技术方案，所述水汽值Q的定义公式如下：其中，其定义为单位时间内空腔内部吸收或释放的湿度值，且只取数值，当求出的值为正值，说明布料为高湿度区，且数值越大时，湿度越高，当求出的值为负值，说明布料为低湿度区，且数值越大时，湿度越低。
[0011]根据上述技术方案，所述S6的具体运行步骤如下：S61：湿度换算模块将求得的水汽值传输至转速计算模块中，转速计算模块用于调整传动辊的转速，当检测到湿布料的湿度过高时，若传动辊还维持初始转速的话，湿布料的经向张力会增大甚至导致布料变形，若检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能纺织机压布辊结构，包括压辊机构和张力调整系统，其特征在于：所述压辊机构包括压辊一（1）和压辊二（2），所述压辊一（1）和压辊二（2）的内部安装有辊芯，所述压辊一（1）位于压辊二（2）的上方，所述压辊一（1）和压辊二（2）之间传送有布料，所述压辊一（1）和压辊二（2）的两侧均设置有支架（4），两侧所述支架（4）的内部上方均开设有卡槽（6），所述支架（4）的上侧设置有微电机（5），所述微电机（5）内的旋转轴下端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）与压辊一（1）内的辊芯两端内部螺纹连接，所述压辊二（2）的一侧设置有电机一，所述电机一内旋转轴与压辊二（2）内部辊芯固定连接，所述压辊二（2）的下方设置有水槽（9），所述水槽（9）的一侧设置有处理器（8），所述支架（4）的右侧设置有一组固定架（10），一组所述固定架（10）之间安装有传动辊（3），所述传动辊（3）的一侧设置有电机二，所述电机二与传动辊（3）电连接；所述传动辊（3）的下方设置有被动辊，所述被动辊的内部设置有轴芯，所述轴芯与固定架（10）的内部轴承连接，所述支架（4）与固定架（10）之间设置有支杆（12），所述支杆（12）的上端固定有检测块（11），所述检测块（11）的上侧与布料底面相接触，所述检测块（11）的内部设置有空腔，所述空腔内部填充有水汽，所述空腔与接触布料之间设置有平衡膜（15），所述空腔内部安装有球阀（16），所述球阀（16）管道连接有抽吸机（13），所述空腔内部设置有湿度检测仪，所述湿度检测仪与处理器（8）电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能纺织机压布辊结构，其特征在于：所述张力调整系统包括预处理模块、数据处理模块和指令执行模块，所述预处理模块包括系统启停模块、湿度检测模块和厚度录入模块，所述数据处理模块包括逻辑对比模块、时间设定模块、湿度换算模块和转速计算模块，所述指令执行模块包括距离控制模块、转速调整模块和抽吸启停模块；所述预处理模块用于对布料进行传送、湿度检测以及相关数据传输，所述数据处理模块用于预处理模块中的数据接收并对采集到的数据进行统计与判断，所述指令执行模块用于控制处理器（8）对压辊机构的运行做出相关调整，以保持湿布料的经向张力，既防止布料褶皱又防止布料发生形变。3.根据权利要求2所述的一种智能纺织机压布辊结构，其特征在于：所述张力调整系统的运行步骤如下：S1：系统启停模块用于控制湿布料的传送，系统启停模块启动，湿布料开始在机构中的传送；S2：在湿布料的传送前，将传送的布料厚度录入厚度录入模块中，根据布料厚度适时调整压辊一（1）的距离，距离控制模块对此数据进行接收并执行，进而对湿布料挤压出水，同时防止其在压辊传送时发生变形；S3：在湿度检测模块开始工作时，预先将检测块（11）与处理器（8）信号连接，湿度检测仪将初步检测到的空腔内湿度数据传输至湿度检测模块中，并将其传输至逻辑对比模块中；S4：在系统启动时，湿布料在压辊机构中进行传输，湿度检测模块对进行除水后的湿布料进行湿度检测，并将此结果传输至逻辑对比模块，与S3中所提及的空腔湿度进行对比并进行判断；S5：逻辑对比模块将检测到的数据传输至湿度换算模块中，湿度换算模块将得出的判
断结果进行量化，并将其传输至转速计算模块；S6：转速计算模块根据所获取的厚度、湿度以及初始数据进行传动辊（3）的转速调整；S7：在得出S6内的结果后，数据处理模块将此数据传输至转速调整模块中，进而对传送辊（3）的转速进行控制；S8：在完成湿布料的传输后，抽吸启停模块启动，由此对内部水汽进行抽吸，通过时间设定，使空腔内部湿度恢复至初始状态，以方便对下一条湿布料进行湿度检测；S9：在进行下一条湿布料的传送时，重复S1
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S8的步骤。4.根据权利要求3所述的一种智能纺织机压布辊结构，其特征在于：所述S2的具体运行步骤如下：S21：时间设定模块包括微电机运行时间设定单元、湿度检测时间设定单元以及抽吸时间设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许礼林，
申请(专利权)人：南通斐尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：