一种碳化硅加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加工车床，涉及碳化硅技术领域，现提出如下方案，包括工作平台和设置在工作平台上方的安装机构，所述安装机构包括限位组件和除尘组件；所述限位组件包括固定支架、液压缸、刀切支架、电动推杆和限位板，所述工作平台的侧壁安装有固定支架，所述固定支架的内部安装有液压缸；通过设置收集槽，在进行碳化硅管的切割作用时，会产生大量的灰尘残留在工作平台的表面，可以通过连接孔进行清理作用，然后设置的工作平台可以通过连接孔与连接槽之间进行一定的流通作用，然后在风机的工作，将工作平台表面的灰尘进行一定的吸附作用，然后吸入到收集槽的内部当中进行集中的处理，避免造成切割时灰尘的污染。避免造成切割时灰尘的污染。避免造成切割时灰尘的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加工车床


[0001]本技术涉及碳化硅
，尤其涉及一种碳化硅加工车床。

技术介绍

[0002]碳化硅管是以sic为主要原料制成的耐火材料，具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。
[0003]但是，现有技术中碳化硅加工床在进行对碳化硅管实现切割工作时，容易产生大量的灰尘对环境造成污染，以及落在工作平台上较难进行清理工作，以及在进行对碳化硅管进行切割时，直接进行夹持作用时容易造成设备的损害，不满足人们的使用需求，为此需要一种碳化硅加工车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅加工车床，解决了碳化硅加工床在进行对碳化硅管实现切割工作时，容易产生大量的灰尘对环境造成污染，以及落在工作平台上较难进行清理工作，以及在进行对碳化硅管进行切割时，直接进行夹持作用时容易造成设备的损害，不满足人们的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅加工车床，包括工作平台和设置在工作平台上方的安装机构，所述安装机构包括限位组件和除尘组件；
[0006]所述限位组件包括固定支架、液压缸、刀切支架、电动推杆和限位板，所述工作平台的侧壁安装有固定支架，所述固定支架的内部安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有刀切支架，所述刀切支架的下端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有限位板；
[0007]所述除尘组件包括连接孔、连接槽、风机、卡槽、收集槽和卡栓，所述工作平台的上端面开设有连接孔，所述连接孔的下端安装有连接槽，所述连接槽的下端安装有风机，所述工作平台的前端面安装有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡栓，所述卡栓的右侧安装有收集槽。
[0008]优选的，所述工作平台的内部安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外表面安装有连接块，所述连接块的内部安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外表面安装有安装支架，所述安装支架的内壁安装有减震弹簧，所述减震弹簧的末端安装有夹板，所述减震弹簧的内圈位于安装支架的内壁固定连接阻尼支杆。
[0009]优选的，所述刀切支架通过液压缸与固定支架构成升降结构，所述限位板通过电动推杆与刀切支架构成升降结构。
[0010]优选的，所述连接孔沿工作平台的表面均匀分布。
[0011]优选的，所述工作平台通过连接孔与连接槽构成流通结构，所述风机设置为两组，所述收集槽通过卡栓和卡槽与工作平台构成卡合结构。
[0012]优选的，所述连接块通过第一螺纹轴与工作平台构成滑动结构，所述连接块设置为两组，两组所述连接块关于工作平台呈对称分布。
[0013]优选的，所述安装支架通过第二螺纹轴与连接块构成滑动结构，所述夹板通过减震弹簧和阻尼支杆与安装支架构成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置收集槽，在进行碳化硅管的切割作用时，会产生大量的灰尘残留在工作平台的表面，可以通过连接孔进行清理作用，然后设置的工作平台可以通过连接孔与连接槽之间进行一定的流通作用，然后在风机的工作，将工作平台表面的灰尘进行一定的吸附作用，然后吸入到收集槽的内部当中进行集中的处理，避免造成切割时灰尘的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种碳化硅加工车床的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种碳化硅加工车床的工作平台上表面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种碳化硅加工车床的刀切支架结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种碳化硅加工车床的工作平台下方结构示意图。
[0020]图中：1、工作平台；2、第一螺纹轴；3、连接块；4、第二螺纹轴；5、安装支架；6、减震弹簧；7、阻尼支杆；8、夹板；9、固定支架；10、液压缸；11、刀切支架；12、电动推杆；13、限位板；14、连接孔；15、连接槽；16、风机；17、卡槽；18、收集槽；19、卡栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，图示中的一种碳化硅加工车床，包括工作平台1和设置在工作平台1上方的安装机构，安装机构包括限位组件和除尘组件；
[0024]限位组件包括固定支架9、液压缸10、刀切支架11、电动推杆12和限位板13，工作平台1的侧壁安装有固定支架9，固定支架9的内部安装有液压缸10，液压缸10的下端安装有刀切支架11，刀切支架11的下端面固定连接有电动推杆12，电动推杆12的下端固定连接有限位板13；
[0025]除尘组件包括连接孔14、连接槽15、风机16、卡槽17、收集槽18和卡栓19，工作平台1的上端面开设有连接孔14，连接孔14的下端安装有连接槽15，连接槽15的下端安装有风机16，工作平台1的前端面安装有卡槽17，卡槽17的内部安装有卡栓19，卡栓19的右侧安装有收集槽18。
[0026]其中，如图3所示，刀切支架11通过液压缸10与固定支架9构成升降结构，限位板13通过电动推杆12与刀切支架11构成升降结构，设置的刀切支架11可以通过液压缸10与固定支架9之间进行一定的升降工作，实现对碳化硅管进行一定的切割作用，然后限位板13可以通过电动推杆12与刀切支架11之间进行一定的限位作用，便于根据碳化硅管的直径大小进
行对限位板13进行一定的升降调节作用，避免切割过深时对工作平台1造成损害。
[0027]其中，如图2所示，连接孔14沿工作平台1的表面均匀分布，在进行碳化硅管的切割作用时，会产生大量的灰尘残留在工作平台1的表面，可以通过连接孔14进行清理作用。
[0028]其中，如图4所示，工作平台1通过连接孔14与连接槽15构成流通结构，风机16设置为两组，收集槽18通过卡栓19和卡槽17与工作平台1构成卡合结构，设置的工作平台1可以通过连接孔14与连接槽15之间进行一定的流通作用，然后在风机16的工作，将工作平台1表面的灰尘进行一定的吸附作用，然后吸入到收集槽18的内部当中进行集中的处理，避免造成切割时灰尘的污染。
[0029]实施例2
[0030]如图1和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，工作平台1的内部安装有第一螺纹轴2，第一螺纹轴2的外表面安装有连接块3，连接块3的内部安装有第二螺纹轴4，第二螺纹轴4的外表面安装有安装支架5，安装支架5的内壁安装有减震弹簧6，减震弹簧6的末端安装有夹板8，减震弹簧6的内圈位于安装支架5的内壁固定连接阻尼支杆7。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加工车床，包括工作平台(1)和设置在工作平台(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括限位组件和除尘组件；所述限位组件包括固定支架(9)、液压缸(10)、刀切支架(11)、电动推杆(12)和限位板(13)，所述工作平台(1)的侧壁安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)的内部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的下端安装有刀切支架(11)，所述刀切支架(11)的下端面固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的下端固定连接有限位板(13)；所述除尘组件包括连接孔(14)、连接槽(15)、风机(16)、卡槽(17)、收集槽(18)和卡栓(19)，所述工作平台(1)的上端面开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)的下端安装有连接槽(15)，所述连接槽(15)的下端安装有风机(16)，所述工作平台(1)的前端面安装有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部安装有卡栓(19)，所述卡栓(19)的右侧安装有收集槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工车床，其特征在于：所述工作平台(1)的内部安装有第一螺纹轴(2)，所述第一螺纹轴(2)的外表面安装有连接块(3)，所述连接块(3)的内部安装有第二螺纹轴(4)，所述第二螺纹轴(4)的外表面安装有安装支架(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立章，齐鹏，骆野，吴桂园，姜伟，程大伟，于权军，芦宝山，
申请(专利权)人：鸡东县和越磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：