一种圆柱石墨坯原料车削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱石墨坯原料车削工装，包括基座，所述基座顶部设置有安装座，所述安装座顶部通过支撑台连接限位环，所述支撑台下侧安装有电动机，所述限位环上安装有用于固定工件的限位机构；所述限位机构包括螺接在限位环上的螺杆，所述螺杆端部的通孔内插设有导杆，所述导杆另一端通过连杆与夹持板连接，所述基座顶部的滑槽内卡设有移动支架。采用上述技术方案制成了一种圆柱石墨坯原料车削工装，可以快速从石墨工件的多个方位对其进行夹持固定，可以适应不同直径尺寸的工件定位需求，在加压过程中形成一个递增式的施压过程，从而避免石墨柱材料受到压力过大造成破裂，减少石墨柱材料的损坏。减少石墨柱材料的损坏。减少石墨柱材料的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱石墨坯原料车削工装


[0001]本技术涉及石墨坯原料加工领域，特别涉及一种圆柱石墨坯原料车削工装。

技术介绍

[0002]在石墨的生产过程中，需将圆柱体状的石墨坯进行车削加工。公开号CN208323842U3提出一种圆柱石墨坯车削工装，括载物台、刀架、切削刀、三爪卡盘以及顶针装置；所述三爪卡盘安装在载物台的端部；所述刀架可沿长度方向在载物台上滑动；所述切削刀可沿宽度方向在刀架上滑动；所述顶针装置包括顶针本体和T字形的硬质垫片；所述顶针本体可旋转的安装在载物台上远离三爪卡盘的一端；所述顶针本体与三爪卡盘同轴设置，并可沿长度方向在载物台上滑动。该装置通过三爪卡盘直接对石墨柱的端部进行夹紧，此过程中容易因初始夹持力度较大而造成石墨柱表面损坏，或者因夹持力度小产生夹持不稳的问题。为此，我们提出一种圆柱石墨坯原料车削工装。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种圆柱石墨坯原料车削工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术中的一种圆柱石墨坯原料车削工装，包括基座，所述基座顶部设置有安装座，所述安装座顶部通过支撑台连接限位环，所述支撑台下侧安装有电动机，所述限位环上安装有用于固定工件的限位机构；
[0005]所述限位机构包括螺接在限位环上的螺杆，所述螺杆端部的通孔内插设有导杆，所述导杆另一端通过连杆与夹持板连接，所述基座顶部的滑槽内卡设有移动支架，所述移动支架侧面通过拉杆与气缸连接，所述移动支架下侧通过升降机构安装有车刀。
[0006]上述方案中，所述导杆上套设有弹簧。
[0007]上述方案中，所述夹持板的弧形开口内设置有缓冲片，所述夹持板与缓冲片之间设置有力度传感器。
[0008]上述方案中，所述基座顶部设置有固定支架，所述固定支架下侧通过调节杆连接有轴承座。
[0009]上述方案中，所述安装座侧面设置有收集槽。
[0010]上述方案中，所述升降机构包括丝杆和光杆，所述丝杆顶部连接调节电机，所述丝杆上螺接有升降座，所述车刀安装在升降座侧面，所述升降座上安装有喷头。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种圆柱石墨坯原料车削工装，通过设置限位环、螺杆、导杆、连杆、弹簧、夹持板、缓冲片等结构组成的夹持机构，可以快速从石墨工件的多个方位对其进行夹持固定，可以适应不同直径尺寸的工件定位需求，并且在弹簧的作用下形成初始缓冲效果，因此在加压过程中形成一个递增式的施压过程，从而避免石墨柱材料受到压力过大造成破裂，减少石墨柱材料的损坏，提高整型的质量，在电动机的作用下可以驱动支撑台带动限位环转动，从而可以驱动工件持续旋转，方便对其
进行加工，通过在固定支架上安装可通过调节杆调节高度的轴承座，可以通过轴承座从顶部对工件起到限位效果，从而进一步提高加工过程中的稳定性，通过设置拉杆、气缸、丝杆、光杆和调节电机等结构，可以对车刀的横向及竖直位置进行调节，使得车刀可以自动靠近工件侧面对其进行自动加工处理，提高了车削效率，并且在喷头的作用下可以形成气流吹扫效果，使得加工时产生的碎屑自动从工件的表面分离脱落。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术限位机构的结构示意图。
[0015]图中：1基座、11安装座、12支撑台、13限位环、131螺杆、132导杆、133连杆、134弹簧、135夹持板、136缓冲片、137力度传感器、14工件、15固定支架、16调节杆、17轴承座、18电动机、19收集槽、2滑槽、21移动支架、22拉杆、23气缸、24丝杆、25光杆、26升降座、27车刀、28喷头、29调节电机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1
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2所示，本技术是一种圆柱石墨坯原料车削工装，包括基座1，基座1顶部设置有安装座11，安装座11顶部通过支撑台12连接限位环13，支撑台12下侧安装有电动机18，在电动机18的作用下可以驱动支撑台12带动限位环13转动，从而可以驱动工件14持续旋转，方便对其进行加工，限位环13上安装有用于固定工件14的限位机构；
[0018]限位机构包括螺接在限位环13上的螺杆131，螺杆131端部的通孔内插设有导杆132，导杆132的端部可以在通孔内移动，导杆132另一端通过连杆133与夹持板135连接，通过设置限位环13、螺杆131、导杆132、连杆133、弹簧134、夹持板135、缓冲片136等结构组成的夹持机构，可以快速从石墨工件的多个方位对其进行夹持固定，可以适应不同直径尺寸的工件定位需求，扩大了装置的适用范围。
[0019]基座1顶部的滑槽2内卡设有移动支架21，移动支架21侧面通过拉杆22与气缸23连接，移动支架21下侧通过升降机构安装有车刀27。
[0020]上述方案中，导杆132上套设有弹簧134，在弹簧134的作用下形成初始缓冲效果，因此在对工件14进行加压的过程中形成一个递增式的施压过程，从而避免石墨柱材料工件受到压力过大造成破裂，减少石墨柱材料的损坏，保证工件整体的质量。
[0021]上述方案中，夹持板135的弧形开口内设置有缓冲片136，夹持板135与缓冲片136之间设置有力度传感器137，在缓冲片136向内侧挤压工件14时，通过力度传感器137实时监测缓冲片136受到的压力，从而可以避免因加压力度过大造成工件破裂。
[0022]上述方案中，基座1顶部设置有固定支架15，固定支架15下侧通过调节杆16连接有轴承座17，具体的，调节杆16为螺杆，通过在固定支架15上安装可通过调节杆16调节高度的轴承座17，可以通过轴承座17从顶部对工件起到限位效果，从而进一步提高加工过程中的稳定性。
[0023]上述方案中，安装座11侧面设置有收集槽19，在喷头28的作用下使得气流吹过工件表面，使得加工过程中产生的碎屑等杂质被吹入收集槽19内收集。
[0024]上述方案中，升降机构包括丝杆24和光杆25，丝杆24顶部连接调节电机29，丝杆24上螺接有升降座26，车刀27安装在升降座26侧面，升降座26上安装有喷头28，喷头28通过软管与气泵等供气机构连接，通过设置拉杆22、气缸23、丝杆24、光杆25和调节电机29等结构，可以对车刀27的横向及竖直位置进行调节，使得车刀27可以自动靠近工件14侧面对其进行自动加工处理，提高了车削效率，并且在喷头28的作用下可以形成气流吹扫效果，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱石墨坯原料车削工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部设置有安装座(11)，所述安装座(11)顶部通过支撑台(12)连接限位环(13)，所述支撑台(12)下侧安装有电动机(18)，所述限位环(13)上安装有用于固定工件(14)的限位机构；所述限位机构包括螺接在限位环(13)上的螺杆(131)，所述螺杆(131)端部的通孔内插设有导杆(132)，所述导杆(132)另一端通过连杆(133)与夹持板(135)连接，所述基座(1)顶部的滑槽(2)内卡设有移动支架(21)，所述移动支架(21)侧面通过拉杆(22)与气缸(23)连接，所述移动支架(21)下侧通过升降机构安装有车刀(27)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱石墨坯原料车削工装，其特征在于，所述导杆(132)上套设有弹簧(134)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，柳记套，
申请(专利权)人：青海天蓝新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：