一种石墨管的加工装置、加工方法、加工系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加工设备技术领域，具体涉及一种石墨管的加工装置、加工方法、加工系统；该石墨管的加工装置包括：三爪卡盘和尾座，设于车床上，且所述三爪卡盘和尾座相对设置，待加工件设于所述三爪卡盘上；管状刀杆，设于所述尾座上，所述管状刀杆的自由端设有两个刀片，所述刀片与所述待加工件相对应设置，所述待加工件一部分位于所述管状刀柄内，另一部分位于所述管状刀柄的外壁上；进气结构和排气结构，均设于所述管状刀杆上。待加工件加工成石墨管和石墨芯子，该加工方式，减小了对工人的技术要求，且提高了加工效率，避免要去除大量余量，缩短了加工时间。短了加工时间。短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨管的加工装置、加工方法、加工系统


[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体涉及一种石墨管的加工装置、加工方法、加工系统。

技术介绍

[0002]石墨管是由高纯石墨粉通过特定工艺压制而成的石墨制品，被广泛应用。现有技术中的的石墨管产品的加工方法是：外购合适的大石墨棒，利用内孔车刀车内孔至尺寸要求，由于石墨太脆，用麻花钻钻孔难度大，对工人的技术要求较高，且加工效率低，需要去除大量余量，加工时间长，废料不能很好的利用。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的石墨管的加工，对工人的技术要求较高，且加工效率低，需要去除大量余量，加工时间长，废料不能很好的利用，从而提供一种石墨管的加工装置、加工方法、加工系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石墨管的加工装置，包括：三爪卡盘和尾座，设于车床上，且所述三爪卡盘和尾座相对设置，待加工件设于所述三爪卡盘上；管状刀杆，设于所述尾座上，所述管状刀杆的自由端设有两个刀片，所述刀片与所述待加工件相对应设置，所述待加工件一部分位于所述管状刀柄内，另一部分位于所述管状刀柄的外壁上；进气结构和排气结构，均设于所述管状刀杆上。
[0005]进一步地，所述管状刀杆包括：主体；刀柄，安装于尾座内，所述刀柄与所述主体连接，所述刀片设于所述刀柄远离所述刀柄的一端。
[0006]进一步地，所述管状刀杆为一体成型件。
[0007]进一步地，所述进气结构为成型于所述主体上的进气口。
>[0008]进一步地，所述排气结构为成型在主体上设有多个排气口，且所述排气口沿所述主体的轴向间设置。
[0009]进一步地，所述排气口具有五个。
[0010]进一步地，所述刀片为硬质合金制作而成。
[0011]本专利技术还提供了一种所述的石墨管的加工装置的加工方法，包括以下步骤：加工时，将待加工件装到车床的三爪卡盘上，钎焊两个刀片的管状刀杆装在尾座上，对进气结构吹入压缩空气，排除粉尘状的石墨切屑，石墨切屑从管状刀杆的众多排气结构中排出，利用除尘装置吸走粉尘状石墨切屑；开动车床，开动除尘装置，进气结构吹入压缩空气，三爪卡盘带动待加工件主运动旋转，旋转尾座手轮，推动管状刀杆直线进给运动，刀片作直线进给移动，切削待加工件。
[0012]本专利技术还提供了一种石墨管的加工系统，包括所述的石墨管的加工装置。
[0013]进一步地，还包括气体输送机构，所述气体输送机构与所述进气结构连接。
[0014]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本专利技术提供的石墨管的加工装置，包括：三爪卡盘和尾座，设于车床上，且所述三爪卡盘和尾座相对设置，待加工件设于所述三爪卡盘上；管状刀杆，设于所述尾座上，所述管状刀杆的自由端设有两个刀片，所述刀片与所述待加工件相对应设置，所述待加工件一部分位于所述管状刀柄内，另一部分位于所述管状刀柄的外壁上；进气结构和排气结构，均设于所述管状刀杆上。
[0016]车床上设有三爪卡盘和尾座，并且在三爪卡盘上设置待加工件，在本实施例中，待加工件为石墨管。在尾座上设置管状刀杆，同时，该管状刀杆的自由端上设有刀片，利用该刀片对待加工件进行加工。通过驱动三爪卡盘的转动，从而带动了该管状刀杆的转动，进而利用该刀片对待加工件进行加工。由于刀片设有两个，因为，当刀片进行旋转加工时，会进入至该待加工件内，将待加工件加工成石墨管和石墨芯子，该加工方式，减小了对工人的技术要求，且提高了加工效率，避免要去除大量余量，缩短了加工时间。
[0017]2.本专利技术提供的石墨管的加工装置，所述管状刀杆为一体成型件。一体成型的管状刀杆，在使用时，整体强度和刚度较高，增加了使用寿命，避免出现管状刀杆断裂的情况。
[0018]3.本专利技术提供的石墨管的加工装置，所述进气结构为成型于所述主体上的进气口。进气口的作用为，对主体吹入压缩空气，使得主体内的石墨切屑，从管状刀杆的众多排气结构中排出，除尘装置吸走粉尘状石墨切屑。
[0019]4.本专利技术提供的石墨管的加工装置，所述排气结构为成型在主体上设有多个排气口，且所述排气口沿所述主体的轴向间设置。该排气口的设置，便于有效的排出石墨切削，避免石墨切削均留存在主体内，影响管状刀杆的切削效果和切削效率。
[0020]5.本专利技术提供的石墨管的加工装置，所述刀片为硬质合金制作而成。硬质合金制作而成的刀片具有较高的硬度和耐磨性，且强度和韧性较好，在1000
°
仍具有很高的硬度。因此，适于管状刀杆高速旋转时，仍具有较高的硬度，对待加工件件进行切削。
[0021]提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提供的石墨管的加工装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的石墨管的加工装置的石墨管的剖视图；
[0025]图3为本专利技术提供的石墨管的加工装置的石墨芯子的剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、三爪卡盘；2、尾座；3、管状刀杆；31、主体；32、刀柄；4、刀片；5、进气结构；6、排气结构；7、待加工件；71、石墨管；72；石墨芯子；8、车床。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨管的加工装置，其特征在于，包括：三爪卡盘(1)和尾座(2)，设于车床上，且三爪卡盘(1)和尾座(2)相对设置，待加工件(7)设于三爪卡盘(1)上；管状刀杆(3)，设于尾座(2)上，管状刀杆(3)的自由端设有两个刀片(4)，刀片(4)与待加工件(7)相对应设置，待加工件(7)一部分位于管状刀柄(32)内，另一部分位于管状刀柄(32)的外壁上；进气结构(5)和排气结构(6)，均设于管状刀杆(3)上。2.根据权利要求1所述的石墨管的加工装置，其特征在于，管状刀杆(3)包括：主体(31)；刀柄(32)，安装于尾座(2)内，刀柄(32)与主体(31)连接，刀片(4)设于刀柄(32)远离刀柄(32)的一端。3.根据权利要求2所述的石墨管的加工装置，其特征在于，管状刀杆(3)为一体成型件。4.根据权利要求2或3所述的石墨管的加工装置，其特征在于，进气结构(5)为成型于主体(31)上的进气口。5.根据权利要求4所述的石墨管的加工装置，其特征在于，排气结构(6)为成型在主体(31)上设有多个排气口，且排气口沿主体(31)的轴向间设置。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠义创，孙艳芬，杨河，郑航，徐功奇，陈梦宇，尹聪，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：