一种顶盖、电池及用电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶盖、电池及用电设备，顶盖包括一顶盖片，沿其厚度方向具有至少一极柱通孔；至少一极柱，至少部分所述极柱伸入所述极柱通孔中；至少一连接件，套设于所述极柱，且连接所述极柱和所述顶盖片；密封圈，套设于所述极柱，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体上形成第一连接面和背离所述第一连接面的第二连接面，所述第二连接面上设置有环形凹槽；其中，所述密封圈至少被压持于所述极柱与所述顶盖片之间以及所述连接件与所述顶盖片之间；所述环形凹槽与所述连接件限位配合。本实用新型专利技术解决现有顶盖中密封圈容易受塑胶件挤压或高温高压老化变形，从而导致有效压缩率/压缩面积不足而漏气的问题。压缩率/压缩面积不足而漏气的问题。压缩率/压缩面积不足而漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖、电池及用电设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其是指一种顶盖、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]目前，动力电池在市面上广泛应用，正负极柱与顶盖装配时，需要采用密封圈来实现密封。正负极柱与顶盖一般通过包胶注塑或铆接的方式固定在一起，当正负极柱与顶盖包胶注塑时，一般是将塑胶件直接注塑在顶盖片和极柱之间，从而达到将极柱和顶盖片绝缘的效果。
[0003]由于PPS塑胶件在注塑完成之后结晶度只有20
‑
45％，结晶度较低，在使用温度超过玻璃化温度(90℃)之后，容易触发PPS进一步结晶(二次结晶)，二次结晶会使得塑胶件尺寸发生变化，塑胶件尺寸变化，带来的后果就是密封圈压缩率会出现波动，导致压缩率变弱。
[0004]密封圈一旦偏位则导致其有效压缩率/压缩面积不足而漏气。此外，高温高压也可能导致密封圈老化变形。

技术实现思路

[0005]为此，本技术的目的在于提供一种顶盖、电池及用电设备，解决现有顶盖中密封圈容易受塑胶件挤压或高温高压老化变形，从而导致有效压缩率/压缩面积不足而漏气的问题。
[0006]为达到此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供一种顶盖，包括：
[0008]一顶盖片，沿其厚度方向具有至少一极柱通孔；
[0009]至少一极柱，至少部分所述极柱伸入所述极柱通孔中；
[0010]至少一连接件，套设于所述极柱，且连接所述极柱和所述顶盖片；
[0011]密封圈，套设于所述极柱，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体上形成第一连接面和背离所述第一连接面的第二连接面，所述第二连接面上设置有环形凹槽；
[0012]其中，所述密封圈至少被压持于所述极柱与所述顶盖片之间以及所述连接件与所述顶盖片之间；所述环形凹槽与所述连接件限位配合。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述连接件上设置有向所述密封圈方向延伸的第二环状凸起，所述第二环状凸起端部与所述环形凹槽底部限位抵接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述连接件包括：
[0015]第一固定件，与所述极柱连接；
[0016]第二固定件，与所述顶盖片连接；
[0017]上塑胶件，连接所述第一固定件和所述第二固定件；
[0018]其中，所述第二环状凸起形成于所述第一固定件上。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述上塑胶件与所述密封圈之间具有空隙。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述第一连接面上设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起延伸至所述极柱通孔中且与所述极柱通孔侧壁限位配合。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述第一环状凸起的边缘抵接在所述极柱通孔的侧壁上。
[0022]在本技术的一个实施例中，包括下塑胶件，设置于所述顶盖片远离所述连接件的一侧；所述下塑胶件沿其厚度方向形成有塑胶通孔，所述塑胶通孔与所述极柱通孔连通；围绕所述塑胶通孔，所述下塑胶件形成有向所述顶盖片的方向凸出的第三环状凸起，所述第三环状凸起伸入所述极柱通孔中，且所述第三环状凸起的外缘卡接于所述极柱通孔。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述第三环状凸起的端部与所述第一环状凸起的端部之间具有间隙。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述极柱包括极柱本体和延伸部，所述极柱本体形成于所述延伸部的一端，且所述极柱本体的截面积大于所述延伸部的截面积，所述延伸部安装于所述极柱通孔中；所述极柱本体上形成有正对顶盖片的第一装配面，所述密封圈至少被压持于所述第一装配面和所述顶盖片之间。
[0025]在本技术的一个实施例中，所述延伸部上形成有斜对所述顶盖片的第二装配面，所述密封圈至少被压持于所述第二装配面和所述顶盖片之间。
[0026]在本技术的一个实施例中，所述第一连接面上设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起延伸至所述极柱通孔中；所述延伸部伸入所述极柱通孔中，所述第一环状凸起被夹持于所述极柱通孔侧壁和所述延伸部之间。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述极柱通孔为台阶状通孔，所述连接件安装于所述台阶通孔的台阶上。
[0028]第二方面，本技术提供一种电池，包括：
[0029]壳体，具有开口；
[0030]电芯，容置于所述壳体内；以及
[0031]所述顶盖，所述顶盖扣合所述开口。
[0032]第三哪方面，本技术还提供一种用电设备，包括所述电池。
[0033]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0034]本技术所述的密封圈具有与连接件限位配合的环形凹槽，通过密封圈与连接件的限位配合，能够限制密封圈的变形、预防密封圈偏位，提高密封圈的有效压缩率/压缩面积和密封性，防止极柱与顶盖之间漏气。
附图说明
[0035]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0036]图1是本技术顶盖的剖面结构示意图；
[0037]图2是本技术顶盖的爆炸结构示意图；
[0038]图3是本技术密封圈的剖面结构示意图；
[0039]图4是本技术密封圈的立体结构示意图；
[0040]图5是本技术连接件的剖面结构示意图；
[0041]图6是本技术顶盖片的结构示意图；
[0042]图7是本技术极柱的结构示意图；
[0043]图8是本技术顶盖与下塑胶件装配的剖面结构示意图；
[0044]图9是本技术的下塑胶件的结构示意图。
[0045]说明书附图标记说明：1、顶盖片；11、极柱通孔；12、台阶；2、极柱；21、极柱本体；22、延伸部；23、第一装配面；24、第二装配面；3、连接件；31、第一固定件；311、第二环状凸起；32、第二固定件；33、上塑胶件；4、密封圈；41、密封圈本体；42、第一连接面；43、第二连接面；44、环形凹槽；45、第一环状凸起；5、下塑胶件；51、塑胶通孔；52、第三环状凸起。
具体实施方式
[0046]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在实践中，本技术的专利技术人发现，采用连接件连接顶盖与极柱的时候，在使用温度超过玻璃化温度(90℃)之后，容易触发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖，其特征在于，包括一顶盖片(1)，沿其厚度方向具有至少一极柱通孔(11)；至少一极柱(2)，至少部分所述极柱(2)伸入所述极柱通孔(11)中；至少一连接件(3)，套设于所述极柱(2)，且连接所述极柱(2)和所述顶盖片(1)；密封圈(4)，套设于所述极柱(2)，所述密封圈(4)包括密封圈本体(41)，所述密封圈本体(41)上形成第一连接面(42)和背离所述第一连接面(42)的第二连接面(43)，所述第二连接面(43)上设置有环形凹槽(44)；其中，所述密封圈(4)至少被压持于所述极柱(2)与所述顶盖片(1)之间以及所述连接件(3)与所述顶盖片(1)之间；所述环形凹槽(44)与所述连接件(3)限位配合。2.根据权利要求1所述的顶盖，其特征在于，所述连接件(3)上设置有向所述密封圈(4)方向延伸的第二环状凸起(311)，所述第二环状凸起(311)端部与所述环形凹槽(44)底部限位抵接。3.根据权利要求2所述的顶盖，其特征在于，所述连接件(3)包括：第一固定件(31)，与所述极柱(2)连接；第二固定件(32)，与所述顶盖片(1)连接；上塑胶件(33)，连接所述第一固定件(31)和所述第二固定件(32)；其中，所述第二环状凸起(311)形成于所述第一固定件(31)上。4.根据权利要求3所述的顶盖，其特征在于，所述上塑胶件(33)与所述密封圈(4)之间具有空隙。5.根据权利要求1所述的顶盖，其特征在于，所述第一连接面(42)上设置有第一环状凸起(45)，所述第一环状凸起(45)延伸至所述极柱通孔(11)中且与所述极柱通孔(11)侧壁限位配合。6.根据权利要求5所述的顶盖，其特征在于，所述第一环状凸起(45)的边缘抵接在所述极柱通孔(11)的侧壁上。7.根据权利要求5所述的顶盖，其特征在于，包括下塑胶件(5)，设置于所述顶盖片(1)远离所述连接件(3)的一侧；所述下塑胶件(5)沿其厚度方向形成有塑胶通孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林法稳，房森基，黄婷，李勇军，陈圣立，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：