一种耐火复合型皮革制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革面料领域，特别是涉及一种耐火复合型皮革，包括防水层、耐火阻燃层、皮革层、亲肤层；所述防水层设于所述耐火阻燃层的上表面，所述耐火阻燃层设于所述皮革层的上表面，所述皮革层设于所述亲肤层的上表面；所述亲肤层包括绒毛层、设置于所述绒毛层上表面的织布层，所述织布层的上下表面均设有黏胶层，所述织布层通过黏胶层设于所述皮革层的下表面，所述织布层通过黏胶层设于所述绒毛层的上表面。本实用新型专利技术提供一种使用效果好、多功能的耐火复合型皮革。能的耐火复合型皮革。能的耐火复合型皮革。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火复合型皮革


[0001]本技术涉及皮革面料领域，特别是涉及一种耐火复合型皮革。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]目前市场上大多数的皮革均为一体单层结构，不仅使用效果差，缺乏耐火的功能，容易发生损坏，大大增加了使用负担，为此我们提出了一种耐火的皮革，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种使用效果好、多功能的耐火复合型皮革。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐火复合型皮革，包括防水层、耐火阻燃层、皮革层、亲肤层；所述防水层设于所述耐火阻燃层的上表面，所述耐火阻燃层设于所述皮革层的上表面，所述皮革层设于所述亲肤层的上表面；所述亲肤层包括绒毛层、设置于所述绒毛层上表面的织布层，所述织布层的上下表面均设有黏胶层，所述织布层通过黏胶层设于所述皮革层的下表面，所述织布层通过黏胶层设于所述绒毛层的上表面。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述防水层为戈尔特斯薄膜层，该防水层内部的微孔小于水滴。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述防水层的厚度为0.1
‑
0.5mm。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述耐火阻燃层包括透气层和耐火层，所述透气层的下表面连接于所述耐火层。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述耐火阻燃层的厚度为0.8
‑
1mm
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述透气层的内部开设有多个等距设置的透气通孔，且透气通孔竖向贯穿透气层。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述耐火层为硼系阻燃剂层。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述皮革层的厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述织布层呈网状设置，所述织布层的厚度为0.5
‑
0.9mm。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述绒毛层由若干绒毛块组成。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术设置耐火阻燃层，能够大大增加皮革的防火性能，避免皮革发生损坏，提高了皮革耐用性，使用效果好；同时设置防水层，当皮革在使用过程中遇到雨水或者污水
时，水流在落入到防水层上时由于防水层内部的微孔小于水滴，从而使水流会被拦截到防水层的表面，被拦截后的水流最后会通过重力的作用下从防水层上滑落到地面，使皮革具有防水的特点；还设置有亲肤层，提升皮革穿戴时与皮肤的触感，提升皮革的使用穿戴效果，提高了皮革多功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术的耐火复合型皮革的结构示意图；
[0019]图2为图1的耐火复合型皮革的耐火阻燃层的结构示意图；
[0020]图3为图1的耐火复合型皮革的亲肤层的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图3所示，一种耐火复合型皮革，包括防水层10、耐火阻燃层20、皮革层30、亲肤层40；所述防水层10设于所述耐火阻燃层20的上表面，所述耐火阻燃层20设于所述皮革层30的上表面，所述皮革层30设于所述亲肤层40的上表面；所述亲肤层40包括绒毛层50、设置于所述绒毛层50上表面的织布层60，所述织布层60的上下表面均设有黏胶层70，所述织布层60通过黏胶层70设于所述皮革层30的下表面，所述织布层60通过黏胶层70设于所述绒毛层50的上表面。
[0025]进一步地，所述防水层10为戈尔特斯薄膜层，该防水层10内部的微孔小于水滴。水流在落入到防水层10上时由于防水层10内部的微孔小于水滴，从而使水流会被拦截到防水层10的表面，被拦截后的水流最后会通过重力的作用下从防水层10上滑落到地面，使皮革具有防水的特点。
[0026]进一步地，所述防水层10的厚度为0.1
‑
0.5mm。当防水层10的厚度小于0.1mm时，过薄的防水层10，导致皮革的防水效果差；当防水层10的厚度大于0.5mm时，使得整体厚度过厚，影响使用效果。
[0027]进一步地，所述耐火阻燃层20包括透气层80和耐火层90，所述透气层80的下表面
连接于所述耐火层90；所述耐火阻燃层20的厚度为0.8
‑
1mm。通过耐火阻燃层20的透气层80和耐火层90，提高皮革的耐火性，且更加舒适透气。
[0028]进一步地，所述透气层80的内部开设有多个等距设置的透气通孔81，且透气通孔81竖向贯穿透气层80。透气通孔81起着换气透气的作用，可增强皮革整体对的透气性。
[0029]进一步地，所述耐火层90为硼系阻燃剂层。硼系阻燃剂层很好的将皮革部分隔离起来，阻止可燃气体逸出与氧气接触，提高阻燃性。
[0030]进一步地，所述皮革层30的厚度为0.5
‑
1.5mm。当皮革层30的厚度小于0.5mm时，过薄的皮革层30，导致皮革容易损坏，降低使用寿命；当皮革层30的厚度大于1.5mm时，使得整体皮革层30的厚度过厚，影响使用效果。
[0031]进一步地，所述织布层60呈网状设置，所述织布层60的厚度为0.5
‑
0.9mm。通过织布层60的设置提升绒毛层50在皮革上黏合的稳定性，避免掉毛情况的出现。
[0032]进一步地，所述绒毛层50由若干绒毛块51组成。设置的绒毛块51用于提升皮革临近皮肤一侧的柔软亲肤效果的同时，由于绒毛块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火复合型皮革，其特征在于，包括防水层、耐火阻燃层、皮革层、亲肤层；所述防水层设于所述耐火阻燃层的上表面，所述耐火阻燃层设于所述皮革层的上表面，所述皮革层设于所述亲肤层的上表面；所述亲肤层包括绒毛层、设置于所述绒毛层上表面的织布层，所述织布层的上下表面均设有黏胶层，所述织布层通过黏胶层设于所述皮革层的下表面，所述织布层通过黏胶层设于所述绒毛层的上表面。2.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述防水层为戈尔特斯薄膜层，该防水层内部的微孔小于水滴。3.根据权利要求2所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述防水层的厚度为0.1
‑
0.5mm。4.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述耐火阻燃层包括透气层和耐火层，所述透气层的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：方泽田，何文斌，刘晓勇，彭熊，陈刚，许琼，
申请(专利权)人：东莞市润邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：