本实用新型专利技术涉及一种铝隔条打包装置的铺膜结构，包括码垛台和铺膜器，所述铺膜器包括支撑台、横向平移机构、两组铺膜引导座以及铺膜夹持臂，其中，所述支撑台设置于码垛台的外侧，两组所述铺膜引导座分别安装于支撑台的两端并支撑放置薄膜卷，所述横向平移机构安装设置于支撑台上并处于码垛台的后侧，所述横向平移机构驱动连接铺膜夹持臂，使铺膜夹持臂能够夹持薄膜卷的端部并沿码垛台长度方向移动。本实用新型专利技术中，通过铺膜器中铺膜夹持臂与两组铺膜引导座的配合使用，使得在铝隔条上铺膜时能够从铝隔条的两端拉动薄膜移动覆盖铝隔条，提高了铝隔条铺膜覆盖的工作效率，并且降低薄膜卷的更换频率。卷的更换频率。卷的更换频率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝隔条打包装置的铺膜结构
[0001]本技术涉及铝隔条打包机
，具体为一种铝隔条打包装置的铺膜结构。
技术介绍
[0002]中空铝隔条加工冷却下线后需要打捆包装，以方便进行存放与运输，现有技术下铝隔条在打包时往往需要先将多根铝隔条对齐平放，然后堆叠码垛，再对堆叠好的多根铝隔条进行捆扎打包。
[0003]为了防止堆叠的铝隔条之间产生摩擦划损并且为了减少堆叠的铝隔条之间的碰撞，在堆叠的铝隔条之间往往会铺设薄膜材料对堆叠的铝隔条进行分隔，现有技术下在铺设薄膜时，往往会将一卷薄膜材料悬空架设在加工台的一端，并通过拉动薄膜的端部移动使其覆盖在平放对齐的铝隔条上铺设。
[0004]在上述操作过程中存在以下问题：由于铝隔条的长度较长，薄膜的铺设使用消耗较快，为此薄膜材料的更换放置较为频繁；另外，薄膜卷设置在加工台的一端，每次铺设薄膜时均需要移动至薄膜卷的放置位置对其拉动铺设，使得薄膜的铺设效率较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种铝隔条打包装置的铺膜结构，以解决在铝隔条上铺设薄膜的效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝隔条打包装置的铺膜结构，包括码垛台和铺膜器，所述铺膜器包括支撑台、横向平移机构、两组铺膜引导座以及铺膜夹持臂，
[0009]其中，所述支撑台设置于码垛台的外侧，两组所述铺膜引导座分别安装于支撑台的两端并支撑放置薄膜卷，所述横向平移机构安装设置于支撑台上并处于码垛台的后侧，所述横向平移机构驱动连接铺膜夹持臂，所述铺膜夹持臂的中部形成有可调节高度的空隙，使铺膜夹持臂能够夹持薄膜卷的端部并沿码垛台长度方向移动。
[0010]优选的，所述铺膜引导座包括座体、转动辊、两组引导辊和定位板，所述座体朝向码垛台的一侧形成有贯穿座体的放置腔，所述转动辊外侧装设薄膜卷并转动连接于座体的上方，两组所述引导辊转动连接于放置腔中，薄膜卷的端部穿过两组所述引导辊之间的空隙并与引导辊相接触，所述定位板的顶部固定于放置腔的顶部内壁上，且定位板的底部延伸至两组引导辊之间的空隙处，所述定位板的底部开设有若干组纵向贯穿定位板的开槽。
[0011]在进一步中优选的是，所述铺膜夹持臂包括安装设置于横向平移机构上并被横向平移机构驱动移动的支撑架，所述支撑架上形成有引导槽，所述引导槽的内底部固定有托板，所述引导槽的内顶部安装固定有夹膜液压缸，所述夹膜液压缸的输出端安装设置有夹
膜台，所述夹膜台与托板之间形成铺膜夹持臂中部可调节高度的空隙，所述夹膜台的底部开设有若干组与定位板相配合的避让槽。
[0012]在进一步中优选的是，所述铝隔条打包装置的铺膜结构还包括至少一组安装设置于码垛台后侧的移运机械手，所述移运机械手包括移运夹持臂、横移气压缸以及纵向平移机构，所述横移气压缸的后侧安装设置于纵向平移机构上并被纵向平移机构驱动纵向移动，所述横移气压缸的输出端与移运夹持臂的后侧连接固定，使得移运夹持臂可沿码垛台宽度方向伸缩移动，所述移运夹持臂的中部形成有可调节高度的空隙，使得移运夹持臂能够夹持铝隔条并移动至码垛台上放置。
[0013]在进一步中优选的是，所述移运夹持臂包括安装固定于横移气压缸输出端的定位架，所述定位架的前方滑动连接有上压板和下压板，所述定位架的顶部安装有驱动上压板纵向移动的夹持气压缸，所述定位架的底部安装有驱动下压板纵向移动的夹持气压缸，所述上压板和下压板之间形成移运夹持臂中部可调节高度的空隙。
[0014]在进一步中优选的是，所述上压板的顶部前侧安装设置有前段辅助夹紧器，所述前段辅助夹紧器包括连接架、两组移动杆和两组弹簧，所述连接架固定于上压板的上表面且连接架顶部的两端延伸至上压板外侧，两组所述移动杆分别纵向滑动连接于连接架顶部的两端，每组所述弹簧均套设于一组移动杆的外侧，且弹簧的两端分别与连接架和移动杆之间连接固定。
[0015]在进一步中优选的是，所述上压板的顶部还安装设置有中段辅助夹紧器，所述中段辅助夹紧器位于前段辅助夹紧器的后侧，所述中段辅助夹紧器包括连接片、套壳和弹性垫，所述连接片与上压板之间通过螺栓连接，所述连接片的侧面与套壳之间固定连接，所述套壳位于上压板的侧面，且套壳朝向上压板的一侧形成有放置弹性垫的凹槽，所述弹性垫的顶部贴合接触上压板，且弹性垫的底部与所述下压板之间具有间距。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝隔条打包装置的铺膜结构，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过铺膜器中铺膜夹持臂与两组铺膜引导座的配合使用，使得在铝隔条上铺膜时能够从铝隔条的两端拉动薄膜移动覆盖铝隔条，提高了铝隔条铺膜覆盖的工作效率，并且降低薄膜卷的更换频率。
[0019]2、本技术中，通过铺膜夹持臂自身结构的设置，使得在铝隔条上铺膜时便于稳定的夹持薄膜卷的端部拉动其移动，便于连续、稳定地在铝隔条上进行铺膜操作。
[0020]3、本技术中，通过移运机械手的设置使用，使得铝隔条能够被夹持移动至码垛台上堆叠放置，方便对铝隔条进行码垛铺膜。
[0021]4、本技术中，通过前段辅助夹紧器和中段辅助夹紧器的设置使用，使得铝隔条被夹持移动时便于将铝隔条夹紧移动，减少铝隔条移动时的偏移移动。
[0022]5、本技术中，通过上压板和下压板对铝隔条的夹持托举移动，能够减少铝隔条被带动向码垛台上移动时的摩擦划损。
附图说明
[0023]图1为根据实施方案的铝隔条打包装置的铺膜结构的结构示意图；
[0024]图2为图1中铝隔条打包装置的铺膜结构另一角度的结构示意图；
[0025]图3为根据实施方案的移运机械手的结构示意图；
[0026]图4为根据实施方案的移运夹持臂的结构示意图；
[0027]图5为根据实施方案的前段辅助夹紧器的结构示意图；
[0028]图6为根据实施方案的中段辅助夹紧器的结构示意图；
[0029]图7为根据实施方案的铺膜器的结构示意图；
[0030]图8为根据实施方案的铺膜引导座与铺膜夹持臂的结构示意图；
[0031]图9为根据实施方案的铺膜引导座的结构示意图；
[0032]图10为根据实施方案的铺膜夹持臂的结构示意图。
[0033]图中：10、码垛台；20、移运机械手；21、移运夹持臂；211、定位架；212、上压板；213、夹持气压缸；214、下压板；215、前段辅助夹紧器；2151、连接架；2152、移动杆；2153、弹簧；216、中段辅助夹紧器；2161、连接片；2162、套壳；2163、弹性垫；22、横移气压缸；23、纵向平移机构；30、铺膜器；31、支撑台；32、横向平移机构；33、铺膜引导座；331、座体；332、转动辊；333、引导辊；334、定位板；335、开槽；34、铺膜夹持臂；341、支撑架；342、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝隔条打包装置的铺膜结构，包括码垛台(10)和铺膜器(30)，其特征在于，所述铺膜器(30)包括支撑台(31)、横向平移机构(32)、两组铺膜引导座(33)以及铺膜夹持臂(34)，所述支撑台(31)设置于码垛台(10)的外侧，两组所述铺膜引导座(33)分别安装于支撑台(31)的两端并支撑放置薄膜卷，所述横向平移机构(32)安装设置于支撑台(31)上并处于码垛台(10)的后侧，所述横向平移机构(32)驱动连接铺膜夹持臂(34)，所述铺膜夹持臂(34)的中部形成有可调节高度的空隙，使铺膜夹持臂(34)能够夹持薄膜卷的端部并沿码垛台(10)长度方向移动，其中，所述铺膜引导座(33)包括座体(331)、转动辊(332)、两组引导辊(333)和定位板(334)，所述座体(331)朝向码垛台(10)的一侧形成有贯穿座体(331)的放置腔，所述转动辊(332)外侧装设薄膜卷并转动连接于座体(331)的上方，两组所述引导辊(333)转动连接于放置腔中，薄膜卷的端部穿过两组所述引导辊(333)之间的空隙并与引导辊(333)相接触，所述定位板(334)的顶部固定于放置腔的顶部内壁上，且定位板(334)的底部延伸至两组引导辊(333)之间的空隙处，所述定位板(334)的底部开设有若干组纵向贯穿定位板(334)的开槽(335)；其中，所述铺膜夹持臂(34)包括安装设置于横向平移机构(32)上并被横向平移机构(32)驱动移动的支撑架(341)，所述支撑架(341)上形成有引导槽，所述引导槽的内底部固定有托板(342)，所述引导槽的内顶部安装固定有夹膜液压缸(345)，所述夹膜液压缸(345)的输出端安装设置有夹膜台(343)，所述夹膜台(343)与托板(342)之间形成铺膜夹持臂(34)中部可调节高度的空隙，所述夹膜台(343)的底部开设有若干组与定位板(334)相配合的避让槽(344)。2.根据权利要求1所述的一种铝隔条打包装置的铺膜结构，其特征在于：还包括至少一组安装设置于码垛台(10)后侧的移运机械手(20)，所述移运机械手(20)包括移运夹持臂(21)、横移气压缸(22)以及纵向平移机构(23)，所述横移气压缸(22)的后侧安装设置于纵向平移机构(23)上并被纵向平移机构(23)驱动纵向移动，所述横移气压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建钢，
申请(专利权)人：任丘市通和后桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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