本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，具体为一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，粉碎桶的顶部上端面设置有投料口和泄压阀，投料口的上端转动连接有密封盖，粉碎桶的顶部中心设置有电机，电机的下端设置有搅拌轴，搅拌轴的侧端面设置有切刀，粉碎桶内设置有内胆，内胆的底部中心设置有排料口，内胆的下端面设置有扇叶，内胆的内端面设置有拨料板，粉碎桶的底部设置有进气管。本实用新型专利技术通过在粉碎桶内添加转动连接的内胆结构，使高压气体吹动扇叶带动内胆旋转，从而使内胆带动物料与切刀反向转动，从而增大切刀与物料碰撞的力度，大大提升了切割和粉碎效果。升了切割和粉碎效果。升了切割和粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置。
技术介绍
[0002]吡虫啉原料药产品一般是结晶体，在用作农药中的活性成分是，需要和甲基托布津粉剂、扑虱灵混合，再添加大量的膨润土、高岭土等惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。其中加入的湿润剂、分散剂等助剂能够使粉剂具有可湿性，分散形成悬浮液可喷洒施用。因此，这类剂型对粉粒细度有特别的要求，特别是吡虫啉等原药的粉碎破碎效果不佳会导致粉剂的颗粒大小不均匀，影响粉剂在水溶液中的溶解时间和饱和度。
[0003]现有的粉碎装置通常通过电机带动切刀对原料进行切割粉碎，但是切刀在旋转切割过程中与原药晶体之间碰撞力度较小，尤其是对细小晶体破碎时，晶体容易随切刀旋转，从而导致晶体粉碎效果较差。
[0004]例如授权公告号CN217249564U中一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括一级破碎器和位于一级破碎器之下与其联通的二级破碎器，在一级破碎器与二级破碎器内设置贯穿其中通过电机驱动的旋转轴，在位于一级破碎器之内的旋转轴之上安装一级切片，在位于二级破碎器之内的旋转轴之上安装二级切片，一级破碎器上设有物料输送管道，二级破碎器上部设有泄压阀，二级破碎器下部设有压缩空气进气口和出料口以及控制出料的管道开关控制阀。
[0005]上述公开的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，该装置在破碎过程中，原药晶体与切刀之间碰撞力度较小，从而导致原料破碎效果较差，尤其在小颗粒切割粉碎时，原药颗粒在高压气体吹动下悬浮在破碎室内，切刀旋转对其切割，但是原料颗粒跟随切刀一同旋转，从而导致粉碎效果较差，影响产品在湿法喷洒时的溶解时间，因此需要一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，以解决现有技术中可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置的切刀与原药晶体之间碰撞力度较小导致对原药晶体粉碎效果较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部上端面设置有投料口和泄压阀，所述投料口的上端转动连接有密封盖，所述粉碎桶的顶部中心设置有电机，所述电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧端面设置有切刀，所述粉碎桶内设置有内胆，所述内胆的底部中心设置有排料口，所述内胆的下端面设置有扇叶，所述内胆的内端面设置有拨料板，所述粉碎桶的底部设置有进气管。
[0008]优选的，所述内胆和粉碎桶均为圆桶状结构，所述内胆与粉碎桶通过轴承转动连接，使内胆可以在气流的吹动下旋转。
[0009]优选的，所述进气管为圆弧形结构，使高压气体由进气管吹向扇叶，从而带动内胆旋转。
[0010]优选的，所述内胆的底部设置有透气孔，通过透气孔使高压气体可以通过内胆，从而将内胆内的原药晶体吹起悬浮。
[0011]优选的，所述透气孔的直径为0.1
‑
0.2mm，较小的透气孔使其小于成品颗粒直径，避免产品掉落至内胆与粉碎桶的夹层内。
[0012]优选的，所述拨料板为若干矩形状的薄板，所述拨料板与切刀垂直，通过拨料板带动物料与切刀反向旋转，从而增大原药晶体与切刀之间的碰撞力度，提升了破碎效果。
[0013]优选的，所述泄压阀的内端面底部设置有防尘网，通过防尘网防止产品流失。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在粉碎桶内添加转动连接的内胆结构，使高压气体吹动扇叶带动内胆旋转，从而使内胆带动物料与切刀反向转动，从而增大切刀与物料碰撞的力度，提升了切割和粉碎效果。
[0016]2.本技术通过在内胆的内端面设置拨料板，通过拨料板带动物料旋转，提升了内胆对物料的搅动效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的仰视图。
[0020]图中：1粉碎桶、11投料口、111密封盖、12泄压阀、121防尘网、13电机、14搅拌轴、141切刀、15进气管、2内胆、21拨料板、22扇叶、23排料口、24透气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图3，图示中的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1的顶部上端面设置有投料口11和泄压阀12，投料口11的上端转动连接有密封盖111，粉碎桶1的顶部中心设置有电机13，电机13的下端设置有搅拌轴14，搅拌轴14的侧端面设置有切刀141，粉碎桶1内设置有内胆2，内胆2的底部中心设置有排料口23，内胆2的下端面设置有扇叶22，内胆2的内端面设置有拨料板21，粉碎桶1的底部设置有进气管15。
[0024]内胆2和粉碎桶1均为圆桶状结构，内胆2与粉碎桶1通过轴承转动连接，使内胆2可以在气流的吹动下旋转。
[0025]进气管15为圆弧形结构，使高压气体由进气管15吹向扇叶22，从而带动内胆2旋
转。
[0026]内胆2的底部设置有透气孔24，通过透气孔24使高压气体可以通过内胆2，从而将内胆2内的原药晶体吹起悬浮。
[0027]透气孔24的直径为0.1
‑
0.2mm，较小的透气孔24使其小于成品颗粒直径，避免产品掉落至内胆2与粉碎桶1的夹层内。
[0028]拨料板21为若干矩形状的薄板，拨料板21与切刀141垂直，通过拨料板21带动物料与切刀141反向旋转，从而增大原药晶体与切刀141之间的碰撞力度，提升了破碎效果。
[0029]泄压阀12的内端面底部设置有防尘网121，通过防尘网121防止产品流失。
[0030]本粉碎装置在使用时：关闭排料口23，将吡虫啉原药晶体由投料口11投入粉碎桶1内，然后关紧密封盖111，启动电机13，并通过外部空压机将高压气体由进气管15通入粉碎桶1内，高压气体冲击扇叶22，从而使内胆2高速旋转，电机13带动搅拌轴14与内胆2反向转动，使拨料板21带动大颗粒原药晶体转动，从而使切刀141与拨料板21对原药晶体进行剪切破碎，高压气体穿过透气孔24将底部细小晶体吹起，使其悬浮，在粉碎桶1内，从而提升粉碎效果，粉碎完毕后关闭进气管15，打开排料口23，将吡虫啉粉剂排出。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎桶(1)，所述粉碎桶(1)的顶部上端面设置有投料口(11)和泄压阀(12)，所述投料口(11)的上端转动连接有密封盖(111)，所述粉碎桶(1)的顶部中心设置有电机(13)，所述电机(13)的下端设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的侧端面设置有切刀(141)，所述粉碎桶(1)内设置有内胆(2)，所述内胆(2)的底部中心设置有排料口(23)，所述内胆(2)的下端面设置有扇叶(22)，所述内胆(2)的内端面设置有拨料板(21)，所述粉碎桶(1)的底部设置有进气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：所述内胆(2)和粉碎桶(1)均为圆桶状结构，所述内胆(2)与粉碎桶(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁慧娟，
申请(专利权)人：沧州志诚有机生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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