本实用新型专利技术属于除尘设备技术领域，涉及一种用于塑烧板除尘设备的收集装置，包括收集箱、滑动挡板、连接管路和套管，所述收集箱通过所述连接管路与所述套管连接，所述套管远离所述连接管路的端部与卸料管连接，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔与所述连接管路连通，以形成收集通道，所述滑动挡板设在所述收集箱和所述连接管路之间，以控制所述收集通道的打开或关闭。本实用新型专利技术的有益效果是：设置收集通道，连通收集腔和塑烧板除尘设备的卸料管，通过移动滑动挡板实现收集通道的打开和关闭，实现了整个卸料过程的密封连接，防止出现粉尘弥漫导致二次污染的问题；设置支腿，待收集箱内装满粉尘之后，利用叉车运输收集箱至指定存放点。放点。放点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑烧板除尘设备的收集装置
[0001]本技术属于除尘设备
，尤其是涉及一种用于塑烧板除尘设备的粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]随着我国对环保的要求越来越高，热连轧生产线除尘装置也在不断升级，许多生产线将原来的水雾除尘改造为塑烧板除尘，其排放浓度≤10mg/Nm3，为高标准环保工作提供了重要的保证。塑烧板除尘设备采用塑烧板过滤芯取代传统布袋，在使用时粉尘很容易集聚在塑烧板上，需要及时对卸料管内的粉尘进行收集处理，否则长时间滞留会堵塞塑烧板，进而影响除尘的工作效率。而现有的做法，一般是在现场由小车接住卸料管收集的粉尘再推走送至制定地点，卸灰过程中，小车与卸料管不密封造成二次污染，不仅增加了劳动强度，还会影响施工人员的身体健康。因此，需要一种新的用于塑烧板除尘设备的收集装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题是提供一种用于塑烧板除尘设备的收集装置，保证了卸灰过程在全密封状态进行，有效避免了二次粉尘污染，同时减轻劳动强度，省时省力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于塑烧板除尘设备的收集装置，可与塑烧板除尘设备连接，其特征在于：包括收集箱、滑动挡板、连接管路和套管，所述收集箱通过所述连接管路与所述套管连接，所述套管远离所述连接管路的端部与所述塑烧板除尘设备的卸料管连接，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔与所述连接管路连通，以形成收集通道，所述滑动挡板设在所述收集箱和所述连接管路之间，以控制所述收集通道的打开或关闭。
[0005]进一步的，所述收集腔设有进料口，其通过所述进料口与所述连接管路连通，移动所述滑动挡板可覆盖所述进料口。
[0006]进一步的，所述连接管路的内径大于所述进料口的尺寸。
[0007]进一步的，所述滑动挡板两侧分别与所述收集箱和所述连接管路滑动连接。
[0008]进一步的，所述连接管路与所述收集箱连接的端部设有通槽，其通过所述通槽与所述滑动挡板滑动连接。
[0009]进一步的，所述收集箱设有滑轨，其通过所述滑轨与所述滑动挡板滑动连接。
[0010]进一步的，所述收集箱上设有限位挡板，与限制所述滑动挡板移动。
[0011]进一步的，所述套管端部套设有卡箍，以卡紧所述套管与所述连接管路和/或所述套管与所述卸料管。
[0012]进一步的，所述收集箱远离所述连接管路的端部设有支腿。
[0013]在本技术方案中，设置收集通道，连通收集腔和塑烧板除尘设备的卸料管，同时在卸料管和收集腔之间设置套管、连接管路和滑动挡板，通过移动滑动挡板实现收集通道的
打开和关闭，且滑动挡板覆盖进料口，实现了整个卸料过程的密封式连接，防止出现粉尘弥漫导致二次污染的问题；在收集箱底部设置支腿，可以待收集箱内装满粉尘之后，利用叉车运输至指定存放点，提升了工业粉尘的收集效率，且便于移动运输和后期维护。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的实施例的连接管路的左视图；
[0016]图3是本技术提供的实施例的连接管路的俯视图。
[0017]图中：
[0018]1、收集箱；11、收集腔；12、进料口；13、滑轨；14、限位挡板；17、卸料口；2、滑动挡板；3、连接管路；31、通槽；4、套管；5、卡箍；6、支腿。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0020]本技术采用的技术方案是：如图1所示，一种用于塑烧板除尘设备的收集装置，可与塑烧板除尘设备连接，其特征在于：包括收集箱1、滑动挡板2、连接管路3和套管4，收集箱1通过连接管路3与套管4连接，套管4远离连接管路3的端部与塑烧板除尘设备的卸料管连接，收集箱1内设有收集腔11，收集腔11与连接管路3连通，以形成收集通道，滑动挡板2设在收集箱1和连接管路3之间，以控制收集通道的打开或关闭。在收集箱1顶部设置连接管路3，连接管路3通过套管4与塑烧板除尘设备的卸料管连接，当需要收集粉尘时，通过移动滑动挡板2打开收集通道，收集完成后，通过移动滑动挡板2关闭收集通道，再将套管4与塑烧板除尘设备的卸料管解开，将收集箱1运至存放点，实现了收集箱1与塑烧板除尘设备之间的密封式连接，防止出现粉尘弥漫导致二次污染的问题。
[0021]优选的，收集腔11设有进料口12，其通过进料口12与连接管路3连通，移动滑动挡板2可覆盖进料口12。在本实施例中，如图1所示，滑动挡板2对称设在连接管路3的两侧，滑动挡板2横向移动，贯穿连接管路3后插入收集通道内，当两个滑动挡板2相互靠近时，收集通道关闭，当滑动挡板2相互远离时，收集通道打开，收集箱1的顶部设有进料口12，滑动挡板2对称设在进料口12两侧，当两个滑动挡板2相互靠近时，可完全覆盖进料口12，实现收集通道的关闭。当然，滑动挡板2可以设置成一个，三个，甚至更多，在此不作具体限定，只要能够实现密封收集通道，以避免粉尘泄漏。
[0022]优选的，如图3所示，连接管路3的内径大于进料口12的尺寸，以保证两个滑动挡板2相互远离时，连接管路3与滑动挡块2之间不会产生空隙，即收集通道处于完全密封的状态，以免造成粉尘泄露，污染环境。
[0023]优选的，滑动挡板2两侧分别与收集箱1和连接管路3滑动连接。
[0024]优选的，连接管路3与收集箱1连接的端部设有通槽31，其通过通槽31与滑动挡板2滑动连接。
[0025]优选的，通槽31的尺寸与滑动挡板2相匹配。在本实施例中，如图2所示，连接管路3与收集箱1连接的端部设有与滑动挡板2尺寸相匹配的通槽31，左侧的滑动挡板2向右移动时，贯穿通槽31插入收集通道内，与此同时，右侧的滑动挡板2向左移动，两个滑动挡板2靠
近时，实现收集通道的关闭，两个滑动挡板2刚好覆盖住进料口12，最大程度避免粉尘泄漏，且操作简单，省时省力。
[0026]优选的，收集箱1设有滑轨13，其通过滑轨13与滑动挡板2滑动连接。在本实施例中，收集箱1顶部共设有两个滑轨13，滑动挡板2底部设有与滑轨13相匹配的凸起部，以使滑动挡板2可沿滑轨13长度方向移动。当然，本技术对滑轨13的数量和尺寸不做具体限定，只要能实现相同功能即可。
[0027]优选的，收集箱1上设有限位挡板14，与限制滑动挡板2移动。
[0028]优选的，限位挡板14的数量至少两个。在本实施例中，滑动挡板2远离进料口12的端部通过限位挡板14与收集箱1连接，限位挡板14与收集箱1转动连接，当两个滑动挡板2相互远离或者靠近时，均需要限位挡板14进行限位，以保证收集过程中的密封性，有效避免了二次污染，且操作简单，省时省力。
[0029]优选的，套管4端部套设有卡箍5，以卡紧套管4与连接管路3和/或套管4与卸料管。在本实施例中，当需要运送收集箱1至制定地点时，可根据实际距离拆除卡箍5，使套管4与卸料管分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑烧板除尘设备的收集装置，可与塑烧板除尘设备连接，其特征在于：包括收集箱、滑动挡板、连接管路和套管，所述收集箱通过所述连接管路与所述套管连接，所述套管远离所述连接管路的端部与所述塑烧板除尘设备的卸料管连接，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔与所述连接管路连通，以形成收集通道，所述滑动挡板设在所述收集箱和所述连接管路之间，以控制所述收集通道的打开或关闭。2.根据权利要求1所述的用于塑烧板除尘设备的收集装置，其特征在于：所述收集腔设有进料口，其通过所述进料口与所述连接管路连通，移动所述滑动挡板可覆盖所述进料口。3.根据权利要求2所述的用于塑烧板除尘设备的收集装置，其特征在于：所述连接管路的内径大于所述进料口的尺寸。4.根据权利要求1所述的用于塑烧板除尘设备的收集装置，其特征在于：所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：万志千，王书合，安韶华，王亮，韩强，吕向彬，李强，庞庆良，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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