低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，涉及低浓度挥发性有机物处理技术领域，包括箱体和防堵组件，所述箱体的顶部安装有进气管，且箱体的内壁安装有过滤层，用于防堵塞的防堵组件设置于过滤层的中部，且防堵组件包括转轴、转杆、导渣片和毛刷，所述转轴的外部安装有转杆，且转杆的侧边连接有导渣片。该低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统通过过滤层中的滤布将低浓度挥发性有机物废气中的颗粒物过滤掉，防堵组件和收集组件对颗粒物起到防堵的作用，避免因堵塞导致过滤效果下降，辅助组件在活性炭吸附低浓度挥发性有机物，进行吸附浓缩时起到分隔空间的作用，连接管和CO催化燃烧床对浓缩后的废气进行处理。管和CO催化燃烧床对浓缩后的废气进行处理。管和CO催化燃烧床对浓缩后的废气进行处理。

【技术实现步骤摘要】
低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统


[0001]本技术涉及低浓度挥发性有机物处理
，具体为低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统。

技术介绍

[0002]挥发性有机物通常指常温下饱和蒸汽压大于70pa,常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称，挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。
[0003]但是在低浓度挥发性有机物进行吸附浓缩时，其预先过滤的颗粒易因堆积导致堵塞，影响气体的进入。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，包括箱体和防堵组件，所述箱体的顶部安装有进气管，且箱体的内壁安装有过滤层，用于防堵塞的防堵组件设置于过滤层的中部，且防堵组件包括转轴、转杆、导渣片和毛刷，所述转轴的外部安装有转杆，且转杆的侧边连接有导渣片，所述转杆的端部设置有毛刷，所述过滤层的下方设置有用于低浓度挥发性有机物的吸附浓缩空间分隔的辅助组件，所述转杆的后侧设置有用于渣清的收集组件。
[0007]进一步的，所述辅助组件包括分隔板和电动盒，且分隔板的后侧连接有电动盒。
[0008]进一步的，所述辅助组件还包括通孔和转板，所述分隔板的内部开设有通孔，且通孔的内部安装有转板。
[0009]进一步的，所述分隔板的下方设置有活性炭层一，且活性炭层一的下方设置有活性炭层二，所述活性炭层二的下端连接有支撑架。
[0010]进一步的，所述支撑架的下端设置有通腔，且通腔的下端连接有排气管，所述通腔的侧边安装有连接管，且连接管的端部安装有阻火器。
[0011]进一步的，所述连接管的中部安装有CO催化燃烧床，且CO催化燃烧床的下端连接有分支管。
[0012]进一步的，所述收集组件包括连接杆、连接口、收集盒和清理板，所述连接杆的外部安装有连接口，且连接口的外侧连接有收集盒，所述收集盒的侧边安装有清理板。
[0013]本技术提供了低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，具备以下有益效果：该低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，通过过滤层中的滤布将低浓度挥发性有机物废气中
的颗粒物过滤掉，防堵组件和收集组件对颗粒物起到防堵的作用，避免因堵塞导致过滤效果下降，辅助组件在活性炭吸附低浓度挥发性有机物，进行吸附浓缩时起到分隔空间的作用，连接管和CO催化燃烧床对浓缩后的废气进行处理。
[0014]1、本技术通过过滤层中滤布对低浓度挥发性有机物废气中的颗粒物起到过滤的作用，转杆套装在转轴的外部旋转式对过滤层起到刮除清渣的作用，毛刷辅助清渣，避免颗粒物堵塞造成后续有机物吸附浓缩受影响，导渣片和转杆形成弧形片在清理颗粒物时，将其送至收集盒中统一收集。
[0015]2、本技术通过活性炭层一和活性炭层二对低浓度挥发性有机物进行吸附浓缩，此时分隔板用于箱体内部空间的分隔，通孔用于分隔板上下空间的相通，转板通过转动用于通孔的封闭和打开。
[0016]3、本技术通过连接杆位于矩形箱体的后壁上起到收集盒的连接作用，连接口卡装在连接杆的外部，用于过滤层内侧颗粒进入到收集盒的内部，清理板在收集盒侧边拆装后用于其内部的清理。
附图说明
[0017]图1为本技术低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统的辅助组件结构示意图；
[0019]图3为本技术低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统的收集组件结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进气管；3、过滤层；4、防堵组件；401、转轴；402、转杆；403、导渣片；404、毛刷；5、辅助组件；501、分隔板；502、电动盒；503、通孔；504、转板；6、活性炭层一；7、活性炭层二；8、支撑架；9、通腔；10、排气管；11、连接管；12、阻火器；13、CO催化燃烧床；14、分支管；15、收集组件；1501、连接杆；1502、连接口；1503、收集盒；1504、清理板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，包括箱体1和防堵组件4，箱体1的顶部安装有进气管2，且箱体1的内壁安装有过滤层3，过滤层3中滤布对低浓度挥发性有机物废气中的颗粒物起到过滤的作用，用于防堵塞的防堵组件4设置于过滤层3的中部，且防堵组件4包括转轴401、转杆402、导渣片403和毛刷404，转轴401的外部安装有转杆402，转杆402套装在转轴401的外部旋转式对过滤层3起到刮除清渣的作用，且转杆402的侧边连接有导渣片403，导渣片403和转杆402形成弧形片在清理颗粒物时，将其送至收集盒1503中统一收集，转杆402的端部设置有毛刷404，毛刷404辅助清渣，避免颗粒物堵塞造成后续有机物吸附浓缩受影响，分隔板501的下方设置有活性炭层一6，活性炭层一6和活性炭层二7对低浓度挥发性有机物进行吸附浓缩，且活性炭层一6的下方设置有活性炭层二7，活性炭层二7的下端连接有支撑架8，支撑架8的下端设置有通腔9，且通腔9的下端连接有排气管10，通腔9的侧边安装有连接管11，且连接管11的端部安装有阻火器12，连接管11的中部安装有CO催化燃烧床13，且CO催化燃烧床13的下端连接有分支管14。
[0023]如图2所示，过滤层3的下方设置有用于低浓度挥发性有机物的吸附浓缩空间分隔
的辅助组件5，辅助组件5包括分隔板501和电动盒502，且分隔板501的后侧连接有电动盒502，此时分隔板501用于箱体1内部空间的分隔，辅助组件5还包括通孔503和转板504，分隔板501的内部开设有通孔503，通孔503用于分隔板501上下空间的相通，且通孔503的内部安装有转板504，转板504通过转动用于通孔503的封闭和打开。
[0024]如图3所示，转杆402的后侧设置有用于渣清的收集组件15，收集组件15包括连接杆1501、连接口1502、收集盒1503和清理板1504，连接杆1501的外部安装有连接口1502，连接杆1501位于矩形箱体1的后壁上起到收集盒1503的连接作用，且连接口1502的外侧连接有收集盒1503，连接口1502卡装在连接杆1501的外部，用于过滤层3内侧颗粒进入到收集盒1503的内部，收集盒1503的侧边安装有清理板1504，清理板1504在收集盒1503侧边拆装后用于其内部的清理。
[0025]综上，该低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，包括箱体(1)和防堵组件(4)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有进气管(2)，且箱体(1)的内壁安装有过滤层(3)，用于防堵塞的防堵组件(4)设置于过滤层(3)的中部，且防堵组件(4)包括转轴(401)、转杆(402)、导渣片(403)和毛刷(404)，所述转轴(401)的外部安装有转杆(402)，且转杆(402)的侧边连接有导渣片(403)，所述转杆(402)的端部设置有毛刷(404)，所述过滤层(3)的下方设置有用于低浓度挥发性有机物的吸附浓缩空间分隔的辅助组件(5)，所述转杆(402)的后侧设置有用于渣清的收集组件(15)。2.根据权利要求1所述的低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，其特征在于，所述辅助组件(5)包括分隔板(501)和电动盒(502)，且分隔板(501)的后侧连接有电动盒(502)。3.根据权利要求2所述的低浓度挥发性有机物的吸附浓缩系统，其特征在于，所述辅助组件(5)还包括通孔(503)和转板(504)，所述分隔板(501)的内部开设有通孔(503)，且通孔(503)的内部安装有转板(504)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：季智强，
申请(专利权)人：义乌市义华五金电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：