本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，属于陶瓷涂料加工设备技术领域，包括加工箱，加工箱的顶部固定连接有进料箱，进料箱的顶面的一侧贯穿设有进料口，进料箱的内腔顶部且位于进料口的下方固定安装有装料盒，装料盒内腔底部的一侧开设有多个通孔，进料箱的一侧面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿进料箱固定连接有转轴，装料盒底面的一侧转动连接有辅助轴，转轴和辅助轴相邻的一端均设有锥形齿，辅助轴的周侧固定套设有挡料板。该耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，解决了无让让原材料进行定量上料，使得一次性投放太多原材料而导致进料管产生堵塞的问题，提高耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置的加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置
[0001]本技术属于陶瓷涂料加工设备
，尤其是一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置。
技术介绍
[0002]耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，由于具有良好的耐温、耐磨性能广受人民的欢迎，在对生产耐磨陶瓷涂料时需要多种其他的原材料混合后进行加工，但是，现在的加工装置，在生产耐磨陶瓷涂料时不具有定量上料的功能，导致一次性加入过多的原材料可能会造成进料管堵塞，从而降低耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置的加工效率。
[0003]比如现有中国专利号为：CN213161054U一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，其：“包括粉碎区和单片机，所述粉碎区的一端安装有反冲区，所述反冲区的端面安装有收集区，所述收集区的底端安装有分离区，所述分离区的底端安装有掉落区，所述粉碎区、反冲区、收集区、分离区和掉落区的内部连通设置，所述粉碎区的顶端安装有进料管，所述掉落区的底端两侧安装均安装有排料管，所述单片机安装在收集区的外侧。”[0004]可知，此引证的专利文献就存在无法进行定量上料时容易一次性加入过多而造成堵塞从而降低加工效率的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶面的一侧贯穿设有进料口，所述进料箱的内腔顶部且位于进料口的下方固定安装有装料盒，且所述装料盒内腔底部的一侧开设有多个通孔，所述进料箱的一侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿进料箱固定连接有转轴，所述装料盒底面的一侧转动连接有辅助轴，所述转轴和辅助轴相邻的一端均设有锥形齿，所述辅助轴的周侧固定套设有挡料板。
[0007]优选的，所述装料盒的内腔底部且位于多个通孔的一侧固定安装有用于对原材料进行推送的斜板。
[0008]优选的，所述装料盒的下方且位于多个通孔的下方安装有半圆管，且所述半圆管的底部设有供原材料经过的漏孔。
[0009]优选的，所述半圆管面向挡料板一侧面的顶部设有与挡料板所适配的横槽。
[0010]优选的，所述加工箱底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿加工箱固定连接有搅拌轴。
[0011]优选的，所述搅拌轴的周侧固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的自由端均
固定安装有刮板。
[0012]优选的，所述加工箱的一侧面设有用于排出搅拌后原材料的卸料口，所述加工箱的顶面且位于进料箱的两侧面对称安装有进水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，将耐磨陶瓷涂料的原材料投放到装料盒内，通过角度倾斜向下的斜板，让原材料能够全部推送到多个通孔的一侧，并通过旋转电机带动转轴转动，转轴通过锥形齿带动辅助轴周侧的挡料板进行旋转，从而让挡料板在多个通孔的底部偶遇规律的旋转，从而达到对耐磨陶瓷涂料的原材料定量上料的效果。
[0015]通过搅拌电机带动多个搅拌杆在加工箱内旋转，从而让耐磨陶瓷涂料的原材料进行搅拌混合，并且连接在搅拌杆自由端的刮板对可对加工箱内壁的原材料进行刮除，提高耐磨陶瓷涂料的原材料加工的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术的辅助轴和半圆管的结构示意图；
[0020]图4为本技术的加工箱的结构示意图；
[0021]图5为本技术的刮板的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、加工箱；2、进料箱；3、进料口；4、装料盒；5、斜板；6、通孔；7、旋转电机；8、转轴；9、锥形齿；10、辅助轴；11、挡料板；12、半圆管；13、漏孔；14、横槽；15、缺口；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、刮板；20、卸料口；21、进水管；22、锥形口。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]如图1至图5所示的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定连接有进料箱2，进料箱2的顶面的一侧贯穿设有进料口3，且进料口3的顶部固定连接有用于输送原材料的锥形口22，进料箱2的内腔顶部且位于进料口3的下方固定安装有装料盒4，且装料盒4内腔底部的一侧开设有多个通孔6，原材料通过多个通孔6可投放到
半圆管12内，进料箱2的一侧面固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端贯穿进料箱2固定连接有转轴8，装料盒4底面的一侧转动连接有辅助轴10，转轴8和辅助轴10相邻的一端均设有所适配的锥形齿9，辅助轴10的周侧固定套设有挡料板11，且挡料板11位于多个通孔6的下方，通过旋转电机7带动转轴8转动，转轴8通过两个适配的锥形齿带9动辅助轴10转动，从而带动挡料板11有规律的转动，使得挡料板11对对多个通孔6进行限制，使得耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置能够对原材料进行定量下料。
[0028]装料盒4的内腔底部且位于多个通孔6的一侧固定安装有用于对原材料进行推送的斜板5，斜板5能够让进入到装料盒4内的原材料都往多个通孔6进行推送，提高原材料通过多个通孔6的效率，装料盒4的下方且位于多个通孔6的下方安装有半圆管12，且半圆管12的底部设有供原材料经过的漏孔13，通过多个通孔6的原材料经过半圆管12和漏孔13排放到加工箱1内，且半圆管12面向挡料板11一侧面的顶部设有与挡料板11所适配的横槽14，让挡料板11在横槽14内进行旋转，使得挡料板11能够在半圆管12内对多个通孔6进行限制。
[0029]加工箱1的一侧面设有用于排出原材料的卸料口20，让搅拌完成的原材料排出加工箱1内进行收集，加工箱1的顶面且位于进料箱2的两侧面对称安装有进水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，所述加工装置包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)的顶面的一侧贯穿设有进料口(3)，所述进料箱(2)的内腔顶部且位于进料口(3)的下方固定安装有装料盒(4)，且所述装料盒(4)内腔底部的一侧开设有多个通孔(6)，所述进料箱(2)的一侧面固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端贯穿进料箱(2)固定连接有转轴(8)，所述装料盒(4)底面的一侧转动连接有辅助轴(10)，所述转轴(8)和辅助轴(10)相邻的一端均设有所适配的锥形齿(9)，所述辅助轴(10)的周侧固定套设有用于对耐磨陶瓷涂料的原材料进行定量上料的挡料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于：所述装料盒(4)的内腔底部且位于多个通孔(6)的一侧固定安装有用于对原材料进行推送的斜板(5)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于：所述装料盒(4)的底部且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，李慧民，刘建军，
申请(专利权)人：汤阴县新兴工程塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。