本实用新型专利技术公开了一种用于废旧塑料回收的粉碎装置，包括支撑腿，所述支撑腿上方设有粉碎箱，所述电机盒内固定设有两组电机，且电机的输出轴一端通过联轴器于粉碎箱内部连接破碎辊。该用于废旧塑料回收的粉碎装置的L形挡板的横板为倾斜状，且L形挡板在电动推杆的驱动下通过伸缩臂于粉碎箱内与破碎辊构成横向水平推动结构，从而通过L形挡板增加废旧塑料与破碎辊的接触，进而使塑料于两组L形挡板之间进行多次破碎，以保证塑料的破碎程度，该装置压板在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、活动块与压饼箱构成双向限位滑动结构，且方形通孔的大小与压板所压饼大小相契合，从而对粉碎后的废旧塑料进行压饼，并通过方形通孔对其进行出料。行出料。行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料回收的粉碎装置
[0001]本技术涉及废旧塑料回收
，具体为一种用于废旧塑料回收的粉碎装置。
技术介绍
[0002]废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。在废旧塑料生产的过程中，需要对废旧塑料进行粉碎，从而便于对其进行回收，于是使用粉碎装置对废旧塑料进行加工。
[0003]而粉碎装置在使用过程中，可通过破碎辊对废旧塑料进行粉碎，而现有粉碎装置于工作过程中，破碎一次后直接出料容易导致塑料粉碎不彻底，且粉碎后的塑料体积过大，不便对其进行回收。为此，提出一种用于废旧塑料回收的粉碎装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于废旧塑料回收的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎装置于工作过程中，破碎一次后直接出料容易导致塑料粉碎不彻底，且粉碎后的塑料体积过大，不便对其进行回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废旧塑料回收的粉碎装置，包括支撑腿，所述支撑腿上方设有粉碎箱，所述粉碎箱上端面设有进料口，且粉碎箱一侧于外壁设有电机盒，所述电机盒内固定设有两组电机，且电机的输出轴一端通过联轴器于粉碎箱内部连接破碎辊，所述粉碎箱另一侧于内部对应设有转槽固定块，且破碎辊另一端穿插于转槽固定块内，所述粉碎箱前、后方于内壁固定设有电动推杆，且两组电动推杆的相对面设有伸缩臂，所述伸缩臂另一端连接L形挡板；
[0006]所述L形挡板下方于粉碎箱内壁设有固定杆，且固定杆相对面开设有卡合槽，所述卡合槽内放置有筛网，且筛网一端于粉碎箱外部连接拉板；
[0007]所述粉碎箱下方连接压饼箱，且压饼箱的底板开设有方形通孔，所述方形通孔下方放置有挡板，且挡板前端于压饼箱外部设有拉板，所述压饼箱前、后方于外壁分别设有固定盒，且前方固定盒内部于一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，且后方固定盒内同样设有双向螺杆，所述两组双向螺杆于两端分别穿插有活动块，且两侧相对应的活动块之间通过连接杆连接压板。
[0008]优选的，所述两组破碎辊在电机的驱动下通过输出轴、联轴器于粉碎箱内构成相对旋转结构。
[0009]优选的，所述L形挡板的横板为倾斜状，且L形挡板在电动推杆的驱动下通过伸缩臂于粉碎箱内与破碎辊构成横向水平推动结构。
[0010]优选的，所述筛网通过卡合槽与粉碎箱构成卡合限位结构，且筛网通过拉板与粉
碎箱构成滑动结构。
[0011]优选的，所述压板在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、活动块与压饼箱构成双向限位滑动结构，且方形通孔的大小与压板大小相契合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于废旧塑料回收的粉碎装置的L形挡板的横板为倾斜状，且L形挡板在电动推杆的驱动下通过伸缩臂于粉碎箱内与破碎辊构成横向水平推动结构，从而通过L形挡板增加废旧塑料与破碎辊的接触，进而使塑料于两组L形挡板之间进行多次破碎，以保证塑料的破碎程度，该装置压板在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、活动块与压饼箱构成双向限位滑动结构，且方形通孔的大小与压板所压饼大小相契合，从而对粉碎后的废旧塑料进行压饼，并通过方形通孔对其进行出料。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于废旧塑料回收的粉碎装置侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于废旧塑料回收的粉碎装置正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种用于废旧塑料回收的粉碎装置破碎辊组件俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种用于废旧塑料回收的粉碎装置压板组件俯视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑腿，2、粉碎箱，3、进料口，4、电机，5、破碎辊，6、电动推杆，7、伸缩臂，8、L形挡板，9、卡合槽，10、筛网，11、压饼箱，12、方形通孔，13、挡板，14、伺服电机，15、双向螺杆，16、活动块，17、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于废旧塑料回收的粉碎装置，包括支撑腿1，支撑腿1上方设有粉碎箱2，粉碎箱2上端面设有进料口3，且粉碎箱2一侧于外壁设有电机盒，电机盒内固定设有两组电机4，且电机4的输出轴一端通过联轴器于粉碎箱2内部连接破碎辊5，粉碎箱2另一侧于内部对应设有转槽固定块，且破碎辊5另一端穿插于转槽固定块内；
[0020]进一步的，两组破碎辊5在电机4的驱动下通过输出轴、联轴器于粉碎箱2内构成相对旋转结构，从而通过破碎辊5对废旧塑料进行挤压，进而对其进行粉碎。
[0021]粉碎箱2前、后方于内壁固定设有电动推杆6，且两组电动推杆6的相对面设有伸缩臂7，伸缩臂7另一端连接L形挡板8；
[0022]进一步的，L形挡板8的横板为倾斜状，且L形挡板8在电动推杆6的驱动下通过伸缩臂7于粉碎箱2内与破碎辊5构成横向水平推动结构，从而通过L形挡板8增加废旧塑料与破碎辊的接触，使其于两组L形挡板8之间进行多次粉碎，进而保证塑料能够完全粉碎。
[0023]L形挡板8下方于粉碎箱2内壁设有固定杆，且固定杆相对面开设有卡合槽9，卡合槽9内放置有筛网10，且筛网10一端于粉碎箱2外部连接拉板；
[0024]进一步的，筛网10通过卡合槽9与粉碎箱2构成卡合限位结构，且筛网10通过拉板与粉碎箱2构成滑动结构，从而通过网筛10保证废旧塑料粉碎大小均匀，并对粉碎不完全的塑料进行承托，便于将其取出进行二次粉碎。
[0025]粉碎箱2下方连接压饼箱11，且压饼箱11的底板开设有方形通孔12，方形通孔12下方放置有挡板13，且挡板13前端于压饼箱11外部设有拉板，压饼箱11前、后方于外壁分别设有固定盒，且前方固定盒内部于一端固定设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆15，且后方固定盒内同样设有双向螺杆15，两组双向螺杆15于两端分别穿插有活动块16，且两侧相对应的活动块16之间通过连接杆连接压板17；
[0026]进一步的，压板17在伺服电机14的驱动下通过双向螺杆15、活动块16与压饼箱11构成双向限位滑动结构，且方形通孔12的大小与压板17大小相契合，从而通过压板17对粉碎后的废旧塑料进行压饼，并通过方形通孔12进行出料，进而便于对粉碎后的塑料进行回收。
[0027]工作原理：在使用用于废旧塑料回收的粉碎装置，首先启动电动推杆6，电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料回收的粉碎装置，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)上方设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)上端面设有进料口(3)，且粉碎箱(2)一侧于外壁设有电机盒，所述电机盒内固定设有两组电机(4)，且电机(4)的输出轴一端通过联轴器于粉碎箱(2)内部连接破碎辊(5)，所述粉碎箱(2)另一侧于内部对应设有转槽固定块，且破碎辊(5)另一端穿插于转槽固定块内，其特征在于：所述粉碎箱(2)前、后方于内壁固定设有电动推杆(6)，且两组电动推杆(6)的相对面设有伸缩臂(7)，所述伸缩臂(7)另一端连接L形挡板(8)；所述L形挡板(8)下方于粉碎箱(2)内壁设有固定杆，且固定杆相对面开设有卡合槽(9)，所述卡合槽(9)内放置有筛网(10)，且筛网(10)一端于粉碎箱(2)外部连接拉板；所述粉碎箱(2)下方连接压饼箱(11)，且压饼箱(11)的底板开设有方形通孔(12)，所述方形通孔(12)下方放置有挡板(13)，且挡板(13)前端于压饼箱(11)外部设有拉板，所述压饼箱(11)前、后方于外壁分别设有固定盒，且前方固定盒内部于一端固定设有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，宋献荣，李慧民，
申请(专利权)人：汤阴县新兴工程塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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