本实用新型专利技术公开了一种用于铸石生产的窑车装置，包括导轨台，所述扫刷安装架内壁上端插合安装有拼接插块，且拼接插块下端安装有扫刷，所述扫刷安装架一侧拼接安装有夹持板，且夹持板一侧上端安装有第一锁紧旋钮，所述夹持板一侧下端安装有第二锁紧旋钮，所述窑车台一侧开设有升降滑槽，且升降滑槽内壁插合安装有限位挡板。该用于铸石生产的窑车装置可以通过传动链、驱动凸块、限位扣块、滑珠和限位扣槽带动支撑底板和窑车台进行限位稳定移动，更稳定，而窑车台可以通过驱动齿槽和驱动齿轮进行一侧伸出，方便进行上下料操作，而且窑车台在伸缩移动的同时，可以通过扫刷进行实时扫刷，将料渣快速导出，避免影响放置效果，使用更方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸石生产的窑车装置
[0001]本技术涉及铸石生产
，具体为一种用于铸石生产的窑车装置。
技术介绍
[0002]铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石的主要性能是：硬度高(莫氏硬度为7～8)，耐磨性好(耐磨系数为0.09g～0.14g/cm2)，抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96％，耐碱性大于98％)，铸石生产的主要工艺流程：配料
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熔化
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成型
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结晶
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退火
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检验，需要利用窑车将结晶的铸石送入隧道窑退火。
[0003]现有CN205739229U一种用于铸石生产的窑车装置设置了竖向窑车轨道和横向窑车接收轨道，横向窑车接收轨道上的窑车接收车接收来自竖向窑车轨道的窑车，然后窑车随窑车接收车输送至铸石窑的窑口，再由窑车接收车上的推动机构将窑车推入铸石窑内；横向窑车接收轨道可与多条竖向窑车轨道衔接配合，使铸石窑有序接收来自多条竖向窑车轨道的窑车，使铸石生产配合协调，提高了生产效率，但是存在不足，该装置不能进行主动伸出接收物料，上下料不方便，并且不能对窑车台表面进行实时清理，容易堆积料渣，从而需要一种用于铸石生产的窑车装置解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸石生产的窑车装置，以解决上述
技术介绍
中提到的CN205739229U一种用于铸石生产的窑车装置不能进行主动伸出接收物料，上下料不方便，并且不能对窑车台表面进行实时清理，容易堆积料渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸石生产的窑车装置，包括导轨台，所述导轨台上端安装有支撑底板，且支撑底板上端安装有窑车台，所述导轨台内壁中心位置镶嵌安装有传动链，其传动链一侧安装有驱动电机，且驱动电机一侧与导轨台内壁镶嵌安装，所述传动链外壁齿合分布有驱动凸块，且驱动凸块上端与支撑底板固定连接，所述导轨台上端两侧开设有限位扣槽，且限位扣槽内壁插合安装有限位扣块，所述限位扣块外壁镶嵌安装有滑珠，且限位扣块上端与支撑底板固定连接，所述支撑底板上端开设有支撑导槽，其支撑导槽内壁插合安装有支撑导板，且支撑导板上端与窑车台固定连接，所述支撑底板上端中心边缘镶嵌安装有伺服电机，且伺服电机一端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端与驱动齿槽齿合连接，且驱动齿槽开设于窑车台下端，所述支撑底板上端后侧边缘安装有连接合页，且连接合页另一侧安装有扫刷安装架，所述扫刷安装架内壁上端插合安装有拼接插块，且拼接插块下端安装有扫刷，所述扫刷安装架一侧拼接安装有夹持板，且夹持板一侧上端安装有第一锁紧旋钮，所述夹持板一侧下端安装有第二锁紧旋钮，所述窑车台一侧开设有升降滑槽，且升降滑槽内壁插合安装有限位挡板，所述限位挡板一侧
下端插合安装有第三锁紧旋钮。
[0006]优选的，所述支撑底板通过驱动凸块在传动链上与导轨台呈链接移动，且支撑底板通过滑珠在限位扣块上于限位扣槽内与导轨台呈限位滑动移动。
[0007]优选的，所述窑车台通过驱动齿轮在伺服电机上于驱动齿槽内与支撑底板呈齿合滑动移动，且窑车台通过支撑导板在支撑导槽内与支撑底板呈限位滑动连接。
[0008]优选的，所述限位挡板与窑车台呈垂直位置分布，且限位挡板通过升降滑槽与窑车台呈滑动升降连接，所述限位挡板通过第三锁紧旋钮与窑车台呈锁紧固定连接。
[0009]优选的，所述扫刷安装架的长度与支撑底板的宽度相匹配，且扫刷安装架通过连接合页与支撑底板呈翻转连接，所述扫刷安装架通过第一锁紧旋钮与夹持板呈锁紧固定连接，且扫刷安装架通过第二锁紧旋钮在夹持板上与支撑底板呈锁紧固定连接。
[0010]优选的，所述扫刷与窑车台表面呈垂直贴合分布，且扫刷通过拼接插块与扫刷安装架呈插合拼接安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铸石生产的窑车装置可以通过传动链、驱动凸块、限位扣块、滑珠和限位扣槽带动支撑底板和窑车台进行限位稳定移动，更稳定，而窑车台可以通过驱动齿槽和驱动齿轮进行一侧伸出，方便进行上下料操作，而且窑车台在伸缩移动的同时，可以通过扫刷进行实时扫刷，将料渣快速导出，避免影响放置效果，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于铸石生产的窑车装置正视图；
[0013]图2为本技术一种用于铸石生产的窑车装置剖面图；
[0014]图3为本技术一种用于铸石生产的窑车装置图1中A处放大图；
[0015]图4为本技术一种用于铸石生产的窑车装置图2中B处放大图；
[0016]图5为本技术一种用于铸石生产的窑车装置图2中C处放大图；
[0017]图6为本技术一种用于铸石生产的窑车装置图2中D处放大图；
[0018]图7为本技术一种用于铸石生产的窑车装置图2中E处放大图。
[0019]图中：1、导轨台，2、支撑底板，3、窑车台，4、限位挡板，5、驱动电机，6、传动链，7、扫刷安装架，8、第一锁紧旋钮，9、夹持板，10、第二锁紧旋钮，11、第三锁紧旋钮，12、驱动齿槽，13、驱动齿轮，14、伺服电机，15、支撑导板，16、支撑导槽，17、升降滑槽，18、驱动凸块，19、限位扣块，20、滑珠，21、限位扣槽，22、拼接插块，23、扫刷，24、连接合页。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于铸石生产的窑车装置，包括导轨台1、支撑底板2、窑车台3、限位挡板4、驱动电机5、传动链6、扫刷安装架7、第一锁紧旋钮8、夹持板9、第二锁紧旋钮10、第三锁紧旋钮11、驱动齿槽12、驱动齿轮13、伺服电机14、
支撑导板15、支撑导槽16、升降滑槽17、驱动凸块18、限位扣块19、滑珠20、限位扣槽21、拼接插块22、扫刷23和连接合页24，导轨台1上端安装有支撑底板2，且支撑底板2上端安装有窑车台3，支撑底板2通过驱动凸块18在传动链6上与导轨台1呈链接移动，且支撑底板2通过滑珠20在限位扣块19上于限位扣槽21内与导轨台1呈限位滑动移动，这样使得支撑底板2可以进行稳定的限位移动，运输更稳定，窑车台3通过驱动齿轮13在伺服电机14上于驱动齿槽12内与支撑底板2呈齿合滑动移动，且窑车台3通过支撑导板15在支撑导槽16内与支撑底板2呈限位滑动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸石生产的窑车装置，包括导轨台（1），所述导轨台（1）上端安装有支撑底板（2），且支撑底板（2）上端安装有窑车台（3），其特征在于：所述导轨台（1）内壁中心位置镶嵌安装有传动链（6），其传动链（6）一侧安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）一侧与导轨台（1）内壁镶嵌安装，所述传动链（6）外壁齿合分布有驱动凸块（18），且驱动凸块（18）上端与支撑底板（2）固定连接，所述导轨台（1）上端两侧开设有限位扣槽（21），且限位扣槽（21）内壁插合安装有限位扣块（19），所述限位扣块（19）外壁镶嵌安装有滑珠（20），且限位扣块（19）上端与支撑底板（2）固定连接，所述支撑底板（2）上端开设有支撑导槽（16），其支撑导槽（16）内壁插合安装有支撑导板（15），且支撑导板（15）上端与窑车台（3）固定连接，所述支撑底板（2）上端中心边缘镶嵌安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）一端安装有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）上端与驱动齿槽（12）齿合连接，且驱动齿槽（12）开设于窑车台（3）下端，所述支撑底板（2）上端后侧边缘安装有连接合页（24），且连接合页（24）另一侧安装有扫刷安装架（7），所述扫刷安装架（7）内壁上端插合安装有拼接插块（22），且拼接插块（22）下端安装有扫刷（23），所述扫刷安装架（7）一侧拼接安装有夹持板（9），且夹持板（9）一侧上端安装有第一锁紧旋钮（8），所述夹持板（9）一侧下端安装有第二锁紧旋钮（10），所述窑车台（3）一侧开设有升降滑槽（17），且升降滑槽（17）内壁插合安装有限位挡板（4），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，宋献荣，李慧民，
申请(专利权)人：汤阴县新兴工程塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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