一种聚羧酸减水剂的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，且公开了一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括搅拌罐与盖体，盖体的顶部设置有电机，电机的底部输出轴端安装有贯穿搅拌罐中的搅拌轴，搅拌罐的外围设置有加料罐，加料罐的底部贯穿安装有对搅拌罐内部由上而下不同方位导料的加料上管、加料中管以及加料底管，本实用新型专利技术中，该搅拌罐的外部通过加料罐安装多组对应搅拌罐内部上中下不同位置的加料上管、加料中管以及加料底管，这时可通过直接对加料罐中加液，使液体可通过加料上管、加料中管以及加料底管依次进入搅拌罐内部上方中间和底部位置配合搅拌叶均匀搅拌混合，使配料与原料快速混合反应，从而达到提高聚羧酸减水剂混合效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂的搅拌装置


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂加工
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂的搅拌装置。

技术介绍

[0002]现有聚羧酸减水剂在加工搅拌中，添加配料时会从设备顶部进行加料，导致搅拌组件进行搅拌时，配料容易在溶液顶部流动，无法快速与聚羧酸减水剂上下内部快速均匀混合，影响聚羧酸减水剂混合效率，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂的搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种聚羧酸减水剂的搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括搅拌罐与盖体，所述盖体的顶部设置有电机，所述电机的底部输出轴端安装有贯穿搅拌罐中的搅拌轴，所述搅拌轴的外围设置有多组搅拌叶，所述搅拌罐的外围设置有加料罐，所述加料罐的底部贯穿安装有对搅拌罐内部由上而下不同方位导料的加料上管、加料中管以及加料底管。
[0005]作为优选，所述搅拌罐的外围对应加料上管、加料中管以及加料底管的位置均开设有安装槽，所述加料上管、加料中管以及加料底管的底端分别与三组安装槽内部相互连通在一起；
[0006]进一步地，通过设置上管、加料中管以及加料底管可对搅拌罐内部上中下不同高度进行加料混合使用。
[0007]作为优选，所述搅拌罐的内壁对应加料上管、加料中管以及加料底管的位置均设置有压盖，所述压盖一侧设置有对安装槽内部密封压合的压垫，所述压盖一侧安装有连接环，所述搅拌罐内部设置有与多组连接环系绕连接的拉绳；r/>[0008]进一步地，通过设置拉绳可与多组连接环同时系绕连接，使带动多组压盖同时闭合打开使用。
[0009]作为优选，所述盖体的顶部开设有线孔，所述拉绳的顶端贯穿线孔且安装有连接螺杆头，所述盖体的顶部设置有与连接螺杆头螺纹安装的拉环，所述搅拌罐的内壁对应压垫的位置开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有与压垫连接的连接弹簧。
有益效果
[0010]本技术提供了一种聚羧酸减水剂的搅拌装置。具备以下有益效果：
[0011]（1）、该一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，该搅拌罐外部整体组件可对搅拌罐内部进行不同位置加料使用，现有聚羧酸减水剂在加工搅拌中，添加配料时会从设备顶部进行加料，导致搅拌组件进行搅拌时，配料容易在溶液顶部流动，无法快速与聚羧酸减水剂上下内
部快速均匀混合，影响聚羧酸减水剂混合效率，而该搅拌罐的外部通过加料罐安装多组对应搅拌罐内部上中下不同位置的加料上管、加料中管以及加料底管，这时可通过直接对加料罐中加液，使液体可通过加料上管、加料中管以及加料底管依次进入搅拌罐内部上方中间和底部位置配合搅拌叶均匀搅拌混合，使配料与原料快速混合反应，从而达到提高聚羧酸减水剂混合效率的效果。
[0012]（2）、该一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，该搅拌罐内部设置有可对加料上管、加料中管以及加料底管进行闭合密封的压盖，默认状态下，压盖可通过压垫与加料上管、加料中管以及加料底管出料口进行密封，在加料上管、加料中管以及加料底管进行加料时，可通过拉绳与连接环相连接带动多组压盖翻转打开，使配料正常流入搅拌罐中，放松拉绳时，压盖在连接弹簧拉动下可快速对加料上管、加料中管以及加料底管出料口进行重新闭合，避免搅拌罐内部溶液分流，从而达到可对加料上管、加料中管以及加料底管出料口进行闭合打开控制，防止搅拌罐内部溶液回流的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、搅拌罐；2、盖体；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、加料罐；7、加料上管；8、加料中管；9、加料底管；10、安装槽；11、压盖；12、压垫；13、圆孔；14、连接弹簧；15、连接环；16、拉绳；17、线孔；18、连接螺杆头；19、拉环。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，如图1
‑
图3所示，包括搅拌罐1与盖体2，盖体2的顶部设置有电机3，电机3的底部输出轴端安装有贯穿搅拌罐1中的搅拌轴4，搅拌轴4的外围设置有多组搅拌叶5，搅拌罐1的外围设置有加料罐6，加料罐6的底部贯穿安装有对
搅拌罐1内部由上而下不同方位导料的加料上管7、加料中管8以及加料底管9，搅拌罐1的外围对应加料上管7、加料中管8以及加料底管9的位置均开设有安装槽10，加料上管7、加料中管8以及加料底管9的底端分别与三组安装槽10内部相互连通在一起，搅拌罐1的内壁对应加料上管7、加料中管8以及加料底管9的位置均设置有压盖11，压盖11一侧设置有对安装槽10内部密封压合的压垫12，压盖11一侧安装有连接环15，搅拌罐1内部设置有与多组连接环15系绕连接的拉绳16，盖体2的顶部开设有线孔17，拉绳16的顶端贯穿线孔17且安装有连接螺杆头18，盖体2的顶部设置有与连接螺杆头18螺纹安装地拉环19，搅拌罐1的内壁对应压垫12的位置开设有圆孔13，圆孔13的内部设置有与压垫12连接的连接弹簧14。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]该搅拌罐1外部整体组件可对搅拌罐1内部进行不同位置加料使用，而该搅拌罐1的外部通过加料罐6安装多组对应搅拌罐1内部上中下不同位置的加料上管7、加料中管8以及加料底管9，这时可通过直接对加料罐6中加液，使液体可通过加料上管7、加料中管8以及加料底管9依次进入搅拌罐1内部上方中间和底部位置配合搅拌叶5均匀搅拌混合，使配料与原料快速混合反应，从而提高聚羧酸减水剂混合效率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括搅拌罐（1）与盖体（2），盖体（2）的顶部设置有电机（3），电机（3）的底部输出轴端安装有贯穿搅拌罐（1）中的搅拌轴（4），其特征在于：搅拌轴（4）的外围设置有多组搅拌叶（5），搅拌罐（1）的外围设置有加料罐（6），加料罐（6）的底部贯穿安装有对搅拌罐（1）内部由上而下不同方位导料的加料上管（7）、加料中管（8）以及加料底管（9）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，其特征在于：搅拌罐（1）的外围对应加料上管（7）、加料中管（8）以及加料底管（9）的位置均开设有安装槽（10），加料上管（7）、加料中管（8）以及加料底管（9）的底端分别与三组安装槽（10）内部相互连通在一起。3.根据权利要求2所述的一种聚羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻梁飞，寻佳年，寻足年，寻轲飞，
申请(专利权)人：吉林省黄腾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：