一种高分子微球干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高分子微球干燥装置，包括：高分子微球、供热部、调节式输热装置、干燥间和托载装置；所述供热部连通于所述调节式输热装置，所述干燥间安装在所述调节式输热装置上，所述托载装置安装在所述干燥间内，所述高分子微球放置在所述托载装置上，该高分子微球干燥装置可为高分子微球创造相对密封的干燥环境，并使用充足且强大的热源从不同的方位同时对高分子微球进行干燥处理，能够充分去除高分子微球中的水分，完成高分子微球整个制备过程的最后一环，从而防止因存在水分而导致高分子微球的稳定性下降，进而降低高分子微球的包装、运输和储存难度。运输和储存难度。运输和储存难度。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子微球干燥装置


[0001]本技术涉及微球处理
，具体而言，涉及一种高分子微球干燥装置。

技术介绍

[0002]高分子微球是指直径在纳米级至微米级，形状为球形或其他几何体的高分子材料或高分子复合材料，高分子微球应用几乎涉及到所有领域。高分子微球的起源非常悠久，最早的天然高分子微球来自天然的橡胶树的树液，被称为乳胶(Latex)。也许由于这个原因，最早的合成高分子微球被应用于橡胶制品或橡胶制品的添加剂，这些高分子微球都是由具有弹性的聚合物组成，如聚丁二烯、聚异戊二烯等，以后，随着微球制备技术的发展，聚合物微球又开始被应用于涂料、纸张的表面加工、胶粘剂、塑料添加物、建筑材料等领域，近十几年来，高分子微球应用领域又从以往的一般工业应用发展到高尖端
，如医疗和医药领域、生物化学领域和电子信息领域等。
[0003]微球的制备方法繁多，常见的方法有溶剂挥发法、喷雾干燥法、相分离法、微流体技术、静电喷射法等，以溶剂挥发法为例，其制备过程可以简单概括为将药物溶解、分散在纯化水或有机溶剂中，再与聚合物溶液混合或乳化，最后注入外水相中，随着有机溶剂的扩散挥发得到微球，因此制备出的的微球会含有水分，而水分会影响微球的稳定性，同时，含有水分的微球较为松散，难以包装、运输和储存。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高分子微球干燥装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种高分子微球干燥装置，包括：高分子微球、供热部、调节式输热装置、干燥间和托载装置；
[0006]所述供热部连通于所述调节式输热装置，所述干燥间安装在所述调节式输热装置上，所述托载装置安装在所述干燥间内，所述高分子微球放置在所述托载装置上。
[0007]可选的，所述调节式输热装置包括“Y”形撑柱、热箱、隔板和拉手；
[0008]所述热箱安装在两个所述“Y”形撑柱上，两个所述隔板滑动安装在所述热箱的顶部，两个所述拉手分别安装在两个所述隔板上；
[0009]所述热箱连通于所述供热部，其中
[0010]向后拉动两个所述拉手，可将两个所述隔板分别向后拉动。
[0011]可选的，所述调节式输热装置还包括导向板；
[0012]两个所述导向板分别斜向安装在两个所述隔板上。
[0013]可选的，所述供热部包括烘干机和供热管；
[0014]所述供热管一端连接所述烘干机的出风口，所述供热管的另一端连通所述热箱。
[0015]可选的，所述干燥间包括围板和顶盖；
[0016]所述围板安装在所述热箱上，所述顶盖铰接于所述围板的顶部。
[0017]可选的，所述托载装置包括托杆和网状托盘；
[0018]若干所述托杆安装在所述围板的内侧壁上，所述网状托盘安装在若干所述托杆上；
[0019]所述网状托盘位于两个所述导向板的上方；
[0020]所述网状托盘上放置有所述高分子微球。
[0021]可选的，一种高分子微球干燥装置，还包括输热管；
[0022]所述输热管一端从右侧连通所述热箱，所述输热管的另一端连通所述围板。
[0023]可选的，所述供热管的内管壁为螺旋状。
[0024]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0025]该高分子微球干燥装置可为高分子微球创造相对密封的干燥环境，并使用充足且强大的热源从不同的方位同时对高分子微球进行干燥处理，能够充分去除高分子微球中的水分，完成高分子微球整个制备过程的最后一环，从而防止因存在水分而导致高分子微球的稳定性下降，进而降低高分子微球的包装、运输和储存难度。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1示出了本技术的立体图；
[0028]图2示出了本技术的局部立体图；
[0029]图3示出了本技术的俯视图；
[0030]图4示出了本技术的主视剖视图。
[0031]图中
[0032]1、高分子微球；
[0033]2、供热部；21、烘干机；22、供热管；
[0034]3、调节式输热装置；31、“Y”形撑柱；32、热箱；33、隔板；34、拉手；
[0035]35、导向板；
[0036]4、干燥间；41、围板；42、顶盖；
[0037]5、托载装置；51、托杆；52、网状托盘；
[0038]6、输热管。
具体实施方式
[0039]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0040]请参阅图1，图1示出了本技术的立体图；请参阅图2，图2示出了本技术的局部立体图；请参阅图3，图3示出了本技术的俯视图；请参阅图4，图4示出了本技术的主视剖视图；如图1
‑
4所示，一种高分子微球干燥装置，包括：高分子微球1、供热部2、调节式输热装置3、干燥间4和托载装置5；
[0041]所述供热部2连通于所述调节式输热装置3，所述干燥间4安装在所述调节式输热装置3上，所述托载装置5安装在所述干燥间4内，所述高分子微球1放置在所述托载装置5上，该高分子微球干燥装置可为高分子微球1创造相对密封的干燥环境，并使用充足且强大的热源从不同的方位同时对高分子微球1进行干燥处理，能够充分去除高分子微球1中的水
分，完成高分子微球1整个制备过程的最后一环，从而防止因存在水分而导致高分子微球1的稳定性下降，进而降低高分子微球1的包装、运输和储存难度。
[0042]可选的，所述调节式输热装置3包括“Y”形撑柱31、热箱32、隔板33和拉手34；
[0043]所述热箱32安装在两个所述“Y”形撑柱31上，两个所述隔板33滑动安装在所述热箱32的顶部，两个所述拉手34分别安装在两个所述隔板33上；
[0044]所述热箱32连通于所述供热部2，使供热部2产生的热气进入到热箱32内，并从两个隔板33之间开口向上吹出，对处在两个隔板33上方的高分子微球1进行烘干干燥处理，其中
[0045]向后拉动两个所述拉手34，可将两个所述隔板33分别向后拉动，从而控制两个隔板33之间开口的大小，从而调节出风口的开口大小以及风量的大小，进而对干燥温度和速度进行实时调节，对高分子微球1进行干燥时温度应逐渐上升，如果开始时温度过高，高分子微球1的表面干燥过快，很容易产生爆裂，或者高分子微球1的表面易结成一层硬壳而影响内部水分的蒸发，开始对高分子微球1进行干燥处理时，随着干燥时间的推移，逐渐拉开两个隔板33，使干燥温度随着时间的推移而逐渐上升，保证优良的干燥效果的同时防止高分子微球1产生爆裂。
[0046]可选的，所述调节式输热装置3还包括导向板35；
[0047]两个所述导向板35分别斜向安装在两个所述隔板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子微球干燥装置，其特征在于，包括：高分子微球(1)、供热部(2)、调节式输热装置(3)、干燥间(4)和托载装置(5)；所述供热部(2)连通于所述调节式输热装置(3)，所述干燥间(4)安装在所述调节式输热装置(3)上，所述托载装置(5)安装在所述干燥间(4)内，所述高分子微球(1)放置在所述托载装置(5)上。2.如权利要求1所述的一种高分子微球干燥装置，其特征在于，所述调节式输热装置(3)包括“Y”形撑柱(31)、热箱(32)、隔板(33)和拉手(34)；所述热箱(32)安装在两个所述“Y”形撑柱(31)上，两个所述隔板(33)滑动安装在所述热箱(32)的顶部，两个所述拉手(34)分别安装在两个所述隔板(33)上；所述热箱(32)连通于所述供热部(2)，其中向后拉动两个所述拉手(34)，可将两个所述隔板(33)分别向后拉动。3.如权利要求2所述的一种高分子微球干燥装置，其特征在于，所述调节式输热装置(3)还包括导向板(35)；两个所述导向板(35)分别斜向安装在两个所述隔板(33)上。4.如权利要求3所述的一种高分子微球干燥装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永奇，徐刚，
申请(专利权)人：芜湖微求新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：