一种铝压铸电机盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体和安装框，还包括散热机构，所述散热机构包括出风管、进风管、导风管、引风管、弯折管、喇叭罩、框装板和风机，所述电机盖本体的盖口外一体压铸成型有安装框，且电机盖本体的外弧面对称互通焊接有出风管和进风管，所述出风管和进风管外分别竖向旋接有导风管和引风管，且导风管互通焊接有管体向下弯曲的弯折管，在安装框后方电机盖本体处设置有散热机构，散热机构借助管道将风机的风力引过电机盖本体，从而带走电机盖本体内的热量，使得电机盖本体处获得较好的散热，并且散热机构出风的管道由于其弯折向下管腔，使得电机壳本体内不易进入液体，实现电机盖本体处的安全简单散热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸电机盖


[0001]本技术涉及电机配件
，特别涉及一种铝压铸电机盖。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机按使用电源不同分为直流电机和交流电机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，而电机的组成配件电机盖，其制作方法有多种多样，其中一种是以铝材压铸制造成型。
[0003]铝压铸电机盖在电机外壳后端进行安装封盖时，压铸成型的电机盖在电机后端安装密封后导致电机盖处的散热性受到影响，而在电机盖处开孔辅助散热则容易导致电机盖内进入外界液体，因而为了铝压铸电机盖获取较好的散热性需要对其进行改进，为此，我们提出一种铝压铸电机盖。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝压铸电机盖，在安装框后方电机盖本体处设置有散热机构，散热机构借助管道将风机的风力引过电机盖本体，从而带走电机盖本体内的热量，使得电机盖本体处获得较好的散热，并且散热机构出风的管道由于其弯折向下管腔，使得电机壳本体内不易进入液体，实现电机盖本体处的安全简单散热，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体和安装框，还包括散热机构，所述散热机构包括出风管、进风管、导风管、引风管、弯折管、喇叭罩、框装板和风机，所述电机盖本体的盖口外一体压铸成型有安装框，且电机盖本体的外弧面对称互通焊接有出风管和进风管，所述出风管和进风管外分别竖向旋接有导风管和引风管，且导风管互通焊接有管体向下弯曲的弯折管，所述引风管远离进风管的底端管口通过喇叭罩焊接有框装板，且框装板的下板面通过螺栓锁紧有风机。
[0007]进一步地，所述框装板的板体表面开设有用于旋接风机表面螺栓的安装孔；风机壳体处的螺栓可以旋入安装孔内，使得风机可以安装在框装板处。
[0008]进一步地，所述框装板的板体居中开设有用于喇叭罩嵌入焊接的板孔；框装板的板孔内可以卡入喇叭罩的罩体。
[0009]进一步地，所述进风管一端管口处的电机盖本体表面开设有通孔，且电机盖本体外壁朝向出风管的管口位置开设有通孔；进风管和出风管借助通孔与电机盖本体进行互通。
[0010]进一步地，所述喇叭罩的上罩口与引风管的管口竖向互通；喇叭罩与引风管互通后可以进行通风。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在安装框后方电机盖本体处设置有散热机构，散热机构借助管道将风机的风力引过电机盖本体，从而带走电机盖本体内的热量，使得电机盖本体处获得较好的散热，并且散热机构出风的管道由于其弯折向下管腔，使得电机壳本体内不易进入液体，实现电机盖本体处的安全简单散热。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝压铸电机盖的整体安装散热机构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝压铸电机盖的散热机构爆炸图。
[0015]图3为本技术一种铝压铸电机盖的框装板与喇叭罩拆分示意图。
[0016]图中：1、电机盖本体；2、安装框；3、散热机构；4、出风管；5、进风管；6、导风管；7、引风管；8、弯折管；9、喇叭罩；10、框装板；11、风机；12、安装孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体1和安装框2，还包括散热机构3，所述散热机构3包括出风管4、进风管5、导风管6、引风管7、弯折管8、喇叭罩9、框装板10和风机11，所述电机盖本体1的盖口外一体压铸成型有安装框2，且电机盖本体1的外弧面对称互通焊接有出风管4和进风管5，所述出风管4和进风管5外分别竖向旋接有导风管6和引风管7，且导风管6互通焊接有管体向下弯曲的弯折管8，所述引风管7远离进风管5的底端管口通过喇叭罩9焊接有框装板10，且框装板10的下板面通过螺栓锁紧有风机11。
[0019]其中，所述框装板10的板体表面开设有用于旋接风机11表面螺栓的安装孔12；风机11壳体处的螺栓可以旋入安装孔12内，使得风机11可以安装在框装板10处。
[0020]其中，所述框装板10的板体居中开设有用于喇叭罩9嵌入焊接的板孔；框装板10的板孔内可以卡入喇叭罩9的罩体。
[0021]其中，所述进风管5一端管口处的电机盖本体1表面开设有通孔，且电机盖本体1外壁朝向出风管4的管口位置开设有通孔；进风管5和出风管4借助通孔与电机盖本体1进行互通。
[0022]其中，所述喇叭罩9的上罩口与引风管7的管口竖向互通；喇叭罩9与引风管7互通后可以进行通风。
[0023]需要说明的是，本技术为一种铝压铸电机盖，在安装框2后方电机盖本体1处设置有散热机构3，散热机构3的进风管5和出风管4在电机盖本体1表面焊接后，进风管5和出风管4借助通孔与电机盖本体1进行互通，然后焊接弯折管8的导风管6可以在出风管4处旋接获取向下弯折的通风腔道，同时喇叭罩9上方引风管7可以旋接在进风管5处，然后风机11借助螺栓锁紧在框装板10下方，安装框2借助螺栓锁紧在电机后端，当电机开启导致电机盖本体1处产生高热温度时，风机11可以接电开启通过框装板10中部的喇叭罩9向引风管7内吹入风力，风力从引风管7处穿过进风管5带走电机盖本体1内的热量后再从出风管4处向导风管6和弯折管8处排出，使得电机盖本体1处获得较好的散热，而由于弯折管8和导风管6配合形成的弯折向下的管腔，使得电机壳本体1内不易进入液体，安装此种散热机构3的电
机盖本体1在与电机装配后，需要对电机安装位置后方保留与外界相同的腔室或空间，而安装框2和电机盖本体1可以采取铝压铸成型制备。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铝压铸电机盖，本技术中的部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体(1)和安装框(2)，其特征在于：还包括散热机构(3)，所述散热机构(3)包括出风管(4)、进风管(5)、导风管(6)、引风管(7)、弯折管(8)、喇叭罩(9)、框装板(10)和风机(11)，所述电机盖本体(1)的盖口外一体压铸成型有安装框(2)，且电机盖本体(1)的外弧面对称互通焊接有出风管(4)和进风管(5)，所述出风管(4)和进风管(5)外分别竖向旋接有导风管(6)和引风管(7)，且导风管(6)互通焊接有管体向下弯曲的弯折管(8)，所述引风管(7)远离进风管(5)的底端管口通过喇叭罩(9)焊接有框装板(10)，且框装板(10)的下板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金根松，
申请(专利权)人：天津博信电机有限公司，
类型：新型
国别省市：