本实用新型专利技术提供一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置，主轴径向施力装置包括：主体和两个施力件；两个所述施力件并排设置在所述主体上，与所述主体转动连接，两个所述施力件的转动轴线相互平行，所述施力件上设置有环形的施力面，所述施力面环绕所述施力件的转动轴线布置。相对于现有技术，本实用新型专利技术的主轴径向施力装置通过两个施力件抵接在主轴上，能够随着主轴旋转而转动，便于对主轴稳定施加力度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置
[0001]本技术涉及测量
，具体涉及一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置。
技术介绍
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
[0003]现有的主轴刚度主要是以静态刚度为主，通过一个推块推动主轴结构便可以测量静态刚度，无法实现在主轴旋转状态下对主轴施力，难以实现动态刚度测量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置。
[0005]本技术的一个实施例提供一种主轴径向施力装置，包括：主体和两个施力件；
[0006]两个所述施力件并排设置在所述主体上，与所述主体转动连接，两个所述施力件的转动轴线相互平行，所述施力件上设置有环形的施力面，所述施力面环绕所述施力件的转动轴线布置。
[0007]相对于现有技术，本技术的主轴径向施力装置通过两个施力件抵接在主轴上，能够随着主轴旋转而转动，便于对主轴稳定施加力度。
[0008]在一些可选的实施方式中，所述施力件与所述主体可拆卸连接。
[0009]在一些可选的实施方式中，所述施力件的一侧形成有弧形曲面，所述弧形曲面向所述主体内凹陷。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，并且部分伸出所述安装槽外。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，所述安装槽在所述弧形曲面上形成有开口，所述施力件从所述开口部分伸出所述安装槽外
[0012]在一些可选的实施方式中，所述施力件包括滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述主体通过转轴转动连接，所述施力面布置在所述滚珠轴承的外环的外侧。
[0013]本技术的另一个实施例提供一种主轴刚度检测装置，包括：机架、主轴支撑座、旋转驱动组件、位移传感器、平移驱动组件以及如上述所述的一种主轴径向施力装置，所述主轴支撑座和所述旋转驱动组件设置在所述机架上，所述平移驱动组件与所述主轴径向施力装置的主体传动连接，用于驱动所述主体靠近或者远离固定在所述主轴支撑座上的
主轴；其中，
[0014]所述位移传感器的检测端与所述主体连接；或者，
[0015]所述位移传感器的检测端朝向所述主体的一侧；或者，
[0016]所述位移传感器和所述主体相对布置，所述位移传感器和所述主体上的施力件之间形成有供主轴放置的空间。
[0017]相对于现有技术，本技术的主轴径向施力装置通过两个施力件抵接在主轴上，能够随着主轴旋转而转动，便于对主轴稳定施加力度。
[0018]在一些可选的实施方式中，主轴刚度检测装置还包括辅助芯棒，所述辅助芯棒用于与主轴可拆卸连接，其背离所述主轴支撑座延伸，所述主体布置在所述辅助芯棒的一侧，所述施力件的施力面与所述辅助芯棒的侧面抵接；所述平移驱动组件用于驱动所述主体靠近或者远离固定所述辅助芯棒。
[0019]在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有调节轨道和安装座，所述调节轨道背离所述主轴支撑座延伸，所述安装座与所述调节轨道活动连接，所述平移驱动组件设置在所述安装座上。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述主体和所述平移驱动组件之间设置有力传感器。
[0021]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的主轴刚度检测装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的主轴刚度检测装置的一侧的部分结构的结构示意图；
[0024]图3是本技术一个实施例的主轴径向施力装置的结构示意图；
[0025]图4是本技术一个实施例的主轴刚度检测装置的一侧的部分结构的剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、机架；11、调节轨道；12、安装座；20、主轴支撑座；30、旋转驱动组件；40、位移传感器；50、平移驱动组件；60、主轴径向施力装置；61、主体；62、施力件；621、施力面；63、弧形曲面；64、安装槽；70、辅助芯棒；80、力传感器；90、主轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。
[0029]请参阅图1和图2，图1是本技术一个实施例的主轴刚度检测装置的结构示意图，图2是本技术一个实施例的主轴刚度检测装置的一侧的部分结构的结构示意图，该主轴刚度检测装置，包括：机架10、主轴支撑座20、旋转驱动组件30、位移传感器40、平移驱动组件50以及主轴径向施力装置60，主轴支撑座20和旋转驱动组件30设置在机架10上，平
移驱动组件50与主轴径向施力装置60的主体61传动连接，用于驱动主体61靠近或者远离固定在主轴支撑座20上的主轴90。
[0030]请参阅图3，其是本技术一个实施例的主轴径向施力装置的结构示意图，主轴径向施力装置60包括主体61和两个施力件62，两个施力件62并排设置在主体61上，与主体61转动连接，两个施力件62的转动轴线相互平行，施力件62上设置有环形的施力面621，施力面621环绕施力件62的转动轴线布置。测量时，主轴90部分伸入两个施力件62之间，两个施力件62的施力面621分别抵接在主轴90靠近顶部和靠近底部的位置，平移驱动组件50带动主体61向主轴90移动，进而推动主轴90产生位移量，在主轴90转动的时候，施力件62也可以随之转动，有利于施力件62对主轴90施加稳定的力度，且利于减少摩擦。
[0031]位移传感器40用于检测主轴90的位移量，主轴90的刚度可以通过见着主轴90受力产生的位移量来检测，其原理为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。其中，位移传感器40的设置方式可以根据实际需要结合位移传感器40的类型来选择合适的设计，例如，位移传感器40采用直线位移传感器40时，位移传感器40的检测端与主体61连接，施力面621抵接主轴90时，如果主轴90出现形变，则会将位移量传递给主体61，使得位移传感器40能够检测到因主轴90的形变而产生的位移量；或者，位移传感器40和主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主轴径向施力装置，其特征在于，包括：主体和两个施力件；两个所述施力件并排设置在所述主体上，与所述主体转动连接，两个所述施力件的转动轴线相互平行，所述施力件上设置有环形的施力面，所述施力面环绕所述施力件的转动轴线布置。2.根据权利要求1所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述施力件与所述主体可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述施力件的一侧形成有弧形曲面，所述弧形曲面向所述主体内凹陷。4.根据权利要求1所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，并且部分伸出所述安装槽外。5.根据权利要求3所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，所述安装槽在所述弧形曲面上形成有开口，所述施力件从所述开口部分伸出所述安装槽外。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述施力件包括滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述主体通过转轴转动连接，所述施力面布置在所述滚珠轴承的外环的外侧。7.一种主轴刚度检测装置，其特征在于，包括：机架、主轴支撑座、旋转驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陈焯辉，李能裕，龙林，曾伟强，廖鸿峰，林志平，赖子杰，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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