一种凸轮加工用的精度检测装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凸轮加工用的精度检测装置及其方法，具体涉及精度检测领域，包括机座，机座上方左侧和右侧均固定安装有腔座，腔座顶端活动安装有升降装置，腔座内侧壁活动安装有调节装置，机座顶部固定安装有放置台，且放置台位于机座的上方中间，升降装置上底部杆件外表面活动安装有散热装置,该凸轮加工用的精度检测装置及其方法，通过中轴随之运行，层件侧边处的斜面与中轴相接触，层件形成上下摆动的作用，层件发生抖动的趋势，层件联动弧条对掉落的铁屑进行收集，同时，擦件自身具有一定的磁性，擦件对可能粘浮的铁屑吸附，从而使检测后的凸轮具有自动干净处理的功能，实现快速焊接的目的。速焊接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮加工用的精度检测装置及其方法


[0001]本专利技术涉及精度检测
，具体为一种凸轮加工用的精度检测装置及其方法。

技术介绍

[0002]凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用，对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮构比连杆机易于制造。
[0003]根据中国专利号公开的CN201910055482.3一种基于运动参数表征的复合凸轮加工精度检测装置和方法，包括复合凸轮实验台和数据采集与分析系统。[]所述复合凸轮实验台包括底座、复合凸轮、第一角度传感器、左支座、三爪卡盘、从动轴、第二角度传感器、第一激光位移传感器、第一手轮、从动件支撑臂、第二激光位移传感器、从动件固定臂、从动件、摆杆、右顶座、第二手轮、右支座和主动轴，左支座与底座垂直固定安装；左支座上方装有滑动导轨机构，从动件支撑臂作为滑块与滑动导轨相连接；从动件固定臂垂直固定安装在从动件支撑臂上，从动轴即安装在从动件固定臂上，因从动轴为水平位移运动，从动轴与从动件固定臂之间为间隙配合。
[0004]综上所述，上述现有技术中的缺陷是，由于工件的恒转速磨削中，在轮廓的两侧及桃尖处磨削量易发生较大变化，形成波纹，虽然能够检测凸轮加工精度,但是易因波纹影响检测结果的精度。
专利技术内容
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种凸轮加工用的精度检测装置及其方法，通过侧条的一端与电机输出端相连接，侧条通电逆时针发生旋转，侧条与滑块之间设有相适配的纹理，从而使设备具有自动处理的基本条件，实现快速调节处理的功能以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凸轮加工用的精度检测装置，包括机座，所述机座上方左侧和右侧均固定安装有腔座，所述腔座顶端活动安装有升降装置，该升降装置用于调节升降检测的操作动作，所述腔座内侧壁活动安装有调节装置，该调节装置用于提升凸轮自身的干净度，所述机座顶部固定安装有放置台，且放置台位于机座的上方中间，且放置台位于调节装置的前方，所述升降装置上底部杆件外表面活动安装有散热装置，该散热装置用于对凸轮外表面产生的波纹进行擦拭操作；升降装置包括横板，所述横板底部中部活动安装有侧条，所述横板左侧和右侧底部均固定安装有连板，所述侧条底端外表面活动安装有盘座，所述连板外侧固定连接有中轴，所述侧条外表面活动安装有检测装置。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述横板与检测装置之间涂覆有粘胶，所述侧条与检测装置之间设有相适配的纹理，所述侧条为圆柱形状结构设计。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述连板贯穿腔座的内腔处设置，所述中轴与腔座内侧壁槽口相适配，所述中轴以连板的中心线为参考而均匀分布。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述散热装置包括套盘，所述套盘外表面活动安装有卡角，所述卡角外沿出顶端转动连接有撑柱，所述撑柱顶端固定安装有圆盘件，所述圆盘件外表面活动安装有横条。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述横条以圆盘件的圆心为参考而均匀分布，所述圆盘件为圆心形状结构设计，所述卡角与套盘之间涂覆有粘胶。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述撑柱通过卡角与套盘相连接，所述卡角为偏转角结构，所述撑柱插接至卡角的内腔处而设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述调节装置包括安置座，所述安置座内腔处活动安装有层件，所述层件远离安置座的一侧活动安装有弧条，所述弧条内表面顶部活动安装有连条，所述连条顶端固定连接有擦件。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述层件贯穿安置座的内腔而设置，所述安置座通过层件与弧条相接触，所述擦件以弧条的内表面线条为参考而均匀分布。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述安置座与层件之间所成的夹角为九十度而设计，所述中轴与层件滑动连接，所述弧条嵌入安装在层件的内腔处。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述机座的顶端固定连接有收集组件，所述收集组件包括多组弯折型导流架，多组所述弯折型导流架之间固定连接有内部呈弧形的辅助曲折网，所述辅助曲折网的内部开设有曲形收集槽，所述辅助曲折网的底端固定连接有多组关于辅助曲折网下表面呈环形状态设置的弹簧，所述弹簧固定安装在机座的上方，所述辅助曲折网的内端固定连接有内部包裹有盘座的包裹底座，所述侧条的一端固定连接有挤压推块，所述挤压推块的一端固定连接有贴合在曲形收集槽内壁上的橡胶凸形块。
[0016]一种凸轮加工用的精度检测方法，包括以下步骤：步骤一：使用时，首先检测本专利技术的安装固定，将需要检测的凸轮加工件放置于放置台顶端内部，侧条的一端与电机输出端相连接，侧条通电逆时针发生旋转，侧条与滑块之间设有相适配的纹理，从而使设备具有自动处理的基本条件，实现快速调节处理的功能；步骤二：当需要对凸轮检测的高度进行调节处理时，侧条通电旋转逐渐与滑块相作用，滑块受到旋转作用而滑动，滑块通过螺纹作用而往上或者往下运作，滑块联动连板往上方位移，连板带动中轴同步运作，中轴沿着腔座内壁滑行，进而横板具有自动往上运动的功能，具有可以对凸轮上下方向转动的检测，保证检测凸轮的通用性能；步骤三：当需要对凸轮周边外表面的波纹进行处理时，侧条旋转带动套盘而旋转，套盘转动时逐渐带动卡角运作，卡角上方的撑柱发生同步扭转，撑柱形成旋转的趋势，圆盘件随之圆周位移，圆盘件联动横条而随之运行，横条逐渐对放置台上放置的凸轮工件进行擦拭，从而保证凸轮上方的波纹被擦拭处理，具有自动干净的功能；步骤四：当需要对凸轮的转动轨迹及运动行程进行接触收集处理时，滑块往下运动，滑块联动中板运动，中板作用卡座而同步作用，卡座形成上下拨动的影响，圆轴件逐渐往下滑动，圆轴件往下滑动与中通件相接触，圆轴件挤压中通件而运作，中通件以限位块为
支点而左侧发生往下的趋势，中通件上的槽口沿着圆轴件而往下与凸轮接触，从而将凸轮加工检测运动时的轨迹得到接触收集，便于及时收集信息数据，实现快速操作的目的；步骤五：当需要对凸轮检测加工时，周边可能掉落的铁屑进行收集处理时，连板往上滑动联动层件同步运作，中轴随之运行，层件侧边处的斜面与中轴相接触，层件形成上下摆动的作用，层件发生抖动的趋势，层件联动弧条对掉落的铁屑进行收集，同时，擦件自身具有一定的磁性，擦件对可能粘浮的铁屑吸附，从而使检测后的凸轮具有自动干净处理的功能，实现快速焊接的目的。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：1、该凸轮加工用的精度检测装置及其方法，通过侧条的一端与电机输出端相连接，侧条通电逆时针发生旋转，侧条与滑块之间设有相适配的纹理，从而使设备具有自动处理的基本条件，实现快速调节处理的功能。
[0018]2、该凸轮加工用的精度检测装置及其方法，通过滑块通过螺纹作用而往上或者往下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮加工用的精度检测装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上方左侧和右侧均固定安装有腔座（2），所述腔座（2）顶端活动安装有升降装置（3），该升降装置（3）用于调节升降检测的操作动作，所述腔座（2）内侧壁活动安装有调节装置（4），该调节装置（4）用于提升凸轮自身的干净度，所述机座（1）顶部固定安装有放置台（5），且放置台（5）位于机座（1）的上方中间，且放置台（5）位于调节装置（4）的前方，所述升降装置（3）上底部杆件外表面活动安装有散热装置（6），该散热装置（6）用于对凸轮外表面产生的波纹进行擦拭操作；升降装置（3）包括横板（31），所述横板（31）底部中部活动安装有侧条（34），所述横板（31）左侧和右侧底部均固定安装有连板（32），所述侧条（34）底端外表面活动安装有盘座（35），所述连板（32）外侧固定连接有中轴（33），所述侧条（34）外表面活动安装有检测装置（36）。2.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特征在于：所述横板（31）与检测装置（36）之间涂覆有粘胶，所述侧条（34）与检测装置（36）之间设有相适配的纹理，所述侧条（34）为圆柱形状结构设计。3.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特征在于：所述连板（32）贯穿腔座（2）的内腔处设置，所述中轴（33）与腔座（2）内侧壁槽口相适配，所述中轴（33）以连板（32）的中心线为参考而均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特征在于：所述散热装置（6）包括套盘（61），所述套盘（61）外表面活动安装有卡角（62），所述卡角（62）外沿出顶端转动连接有撑柱（63），所述撑柱（63）顶端固定安装有圆盘件（64），所述圆盘件（64）外表面活动安装有横条（65）。5.根据权利要求4所述的一种凸轮加工用的精度检测装置及其方法，其特征在于：所述横条（65）以圆盘件（64）的圆心为参考而均匀分布，所述圆盘件（64）为圆心形状结构设计，所述卡角（62）与套盘（61）之间涂覆有粘胶。6.根据权利要求4所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特征在于：所述撑柱（63）通过卡角（62）与套盘（61）相连接，所述卡角（62）为偏转角结构，所述撑柱（63）插接至卡角（62）的内腔处而设置。7.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特征在于：所述调节装置（4）包括安置座（41），所述安置座（41）内腔处活动安装有层件（42），所述层件（42）远离安置座（41）的一侧活动安装有弧条（43），所述弧条（43）内表面顶部活动安装有连条（44），所述连条（44）顶端固定连接有擦件（45）。8.根据权利要求7所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特征在于：所述层件（42）贯穿安置座（41）的内腔而设置，所述安置座（41）通过层件（42）与弧条（43）相接触，所述擦件（45）以弧条（43）的内表面线条为参考而均匀分布，所述安置座（41）与层件（42）之间所成的夹角为九十度而设计，所述中轴（33）与层件（42）滑动连接，所述弧条（43）嵌入安装在层件（42）的内腔处。9.根据权利要求7所述的一种凸轮加工用的精度检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田惠冰，王远，李栋，
申请(专利权)人：山东金弘源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：