本实用新型专利技术提供一种脱膜机构、料槽装置及光固化3D打印机，属于3D打印技术领域。脱膜机构包括：第一安装件；第二安装件，叠设于所述第一安装件的下方，所述第二安装件的靠近所述第一安装件的一侧设置有环形凹槽以及与所述环形凹槽相连通的放置空间；缓冲件，设置于所述环形凹槽内；硬质离型膜，设置于所述缓冲件与所述第一安装件之间，并位于所述放置空间内，所述第一安装件、所述硬质离型膜与所述第二安装件叠设压紧后，所述硬质离型膜的靠近所述环形凹槽的一端面与所述环形凹槽的顶端面之间留有间隙。本实用新型专利技术的脱膜机构能够保证硬质离型膜不会产生变形，以能够保证打印精度，且使第一安装件和第二安装件不会压坏硬质离型膜。膜。膜。
【技术实现步骤摘要】
脱膜机构、料槽装置及光固化3D打印机
[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种脱膜机构、料槽装置及光固化3D打印机。
技术介绍
[0002]在光固化3D打印机中，为了保证在打印时料液的平面度，通常需要设置离型膜，并使离型膜始终与料液相接触，从而能够通过离型膜的作用使料液保持水平设置，进而能够保证打印效果。
[0003]其中，当离型膜下方或者上方的料液固化形成打印完成层时，此时打印完成层与离型膜相接触，需要使打印完成层与离型膜相脱离，再使料液进入该打印完成层与离型膜之间的流动空间，从而使该流动空间内的料液固化以形成新打印完成层，如此循环直至打印出完整的打印件。
[0004]然而，由于目前的离型膜通常为容易产生变形的软膜，当使离型膜与打印完成层之间进行相互脱离时，打印完成层很容易会拉动离型膜，从而导致离型膜产生拉伸变形而影响离型膜的平面度甚至拉坏离型膜，使离型膜不能够再使料液保持水平设置，影响打印精度。
[0005]针对以上问题，亟需脱膜机构、料槽装置及光固化3D打印机来解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的在于提出一种脱膜机构，能够保证硬质离型膜不会产生变形，以能够保证打印精度，且使第一安装件和第二安装件不会压坏硬质离型膜。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种脱膜机构，包括：
[0009]第一安装件；
[0010]第二安装件，叠设于所述第一安装件的下方，所述第二安装件的靠近所述第一安装件的一侧设置有环形凹槽以及与所述环形凹槽相连通的放置空间；
[0011]缓冲件，设置于所述环形凹槽内；
[0012]硬质离型膜，设置于所述缓冲件与所述第一安装件之间，并位于所述放置空间内，所述第一安装件、所述硬质离型膜与所述第二安装件叠设压紧后，所述硬质离型膜的靠近所述环形凹槽的一端面与所述环形凹槽的顶端面之间留有间隙。
[0013]进一步地，所述第一安装件上设置有环形凸起，所述硬质离型膜设置于所述缓冲件与所述环形凸起之间。
[0014]进一步地，所述硬质离型膜由透光材质制成。
[0015]进一步地，所述硬质离型膜为光学玻璃片或者光学石英片。
[0016]进一步地，所述硬质离型膜的表面设置有脱膜层。
[0017]进一步地，所述脱膜层为复合涂层或者凹凸不平结构。
[0018]进一步地，所述放置空间的内壁面设置有让位部，所述让位部由部分所述放置空间的内壁面向靠近所述第二安装件的外边缘方向延伸形成。
[0019]进一步地，所述第一安装件上还设置有第一导向部，所述第二安装件上还设置有与所述第一导向部相匹配的第二导向部，所述第二导向部能够抵接于所述第一导向部。
[0020]进一步地，所述第一安装件和所述第二安装件中的至少其一设置有通孔，至少部分所述硬质离型膜与所述通孔对应设置。
[0021]进一步地，所述第一安装件上未设置有所述硬质离型膜的一端面设置有把手。
[0022]本技术的另一个目的在于提出一种料槽装置，能够使料槽主体内的料液保持较好的平面度。
[0023]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0024]一种料槽装置，包括料槽主体和如上所述的脱膜机构，所述料槽主体内设置有腔体和限位部，所述限位部环设于所述腔体的内侧壁上，所述第二安装件设置于所述限位部上。
[0025]进一步地，所述料槽装置还包括载物件，所述载物件包括载样部和延伸部，所述载样部置于所述腔体内，并位于所述第二安装件下方，用于承载打印件；
[0026]所述腔体内未放置有所述脱膜机构的部分结构能够形成容置位，所述延伸部的第一端与所述载样部连接；所述延伸部的第二端穿过所述容置位设置于所述腔体外。
[0027]进一步地，所述料槽装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述延伸部的第二端驱动连接，在所述驱动机构驱动下，所述延伸部能够带动所述载样部沿Z轴运动。
[0028]本技术的再一个目的在于提出一种光固化3D打印机，其打印精度较高。
[0029]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0030]一种光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括如上所述的脱膜机构。
[0031]本技术的有益效果为：
[0032]通过将硬质离型膜设置在第一安装件与第二安装件之间，以对硬质离型膜进行固定，由于采用硬质离型膜，相对于现有技术中采用软膜而言，硬质离型膜能够在与打印完成层相互脱离时不产生变形，不会影响硬质离型膜的平面度，从而能够通过硬质离型膜保证其下方料液的平面度，以使硬质离型膜下方的料液固化形成的打印完成层的精度较好，进而能够保证打印精度；而且，缓冲件对硬质离型膜提供缓冲作用，能够避免由于第一安装件与第二安装件之间的相互抵压作用而损坏硬质离型膜，从而能够较好地保护硬质离型膜；同时，在第一安装件、硬质离型膜与第二安装件叠设压紧之后，硬质离型膜的靠近环形凹槽的一端面与环形凹槽的顶端面之间留有间隙，从而能够保证硬质离型膜不直接与第二安装件刚性接触，进而能够更好地保护硬质离型膜。
[0033]本技术的料槽装置由于包括上述的脱模机构，能够保证硬质离型膜不会产生变形，从而能够通过硬质离型膜使料槽主体内的料液保持较好的平面度。
[0034]本技术的光固化3D打印机由于包括上述的脱膜机构，以能够通过硬质离型膜使其内的料液保持较好的平面度，进而保证打印精度。
附图说明
[0035]图1是本技术提供的脱膜机构在料槽主体内的装配结构示意图；
[0036]图2是本技术提供的脱膜机构的结构示意图一；
[0037]图3是本技术提供的脱膜机构(除去把手)的结构示意图二；
[0038]图4是本技术提供的脱膜机构的分解结构示意图；
[0039]图5是本技术提供的第一安装件的结构示意图；
[0040]图6是本技术提供的第二安装件的结构示意图一；
[0041]图7是本技术提供的第二安装件的结构示意图二；
[0042]图8是本技术提供的脱膜机构的俯视图一；
[0043]图9是图8中A
‑
A面的剖视图；
[0044]图10是图9中B处的局部放大示意图；
[0045]图11是本技术提供的脱膜机构的俯视图二；
[0046]图12是图11中C
‑
C面的剖视图；
[0047]图13是图12中D处的局部放大示意图。
[0048]附图标记说明：
[0049]1‑
第一安装件；11
‑
环形凸起；12
‑
第一导向部；2
‑
第二安装件；21
‑
环形凹槽；22
‑
让位部；24
‑
第二导向部；3
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱膜机构，其特征在于，包括：第一安装件(1)；第二安装件(2)，叠设于所述第一安装件(1)的下方，所述第二安装件(2)的靠近所述第一安装件(1)的一侧设置有环形凹槽(21)以及与所述环形凹槽(21)相连通的放置空间；缓冲件(4)，设置于所述环形凹槽(21)内；硬质离型膜(3)，设置于所述缓冲件(4)与所述第一安装件(1)之间，并位于所述放置空间内，所述第一安装件(1)、所述硬质离型膜(3)与所述第二安装件(2)叠设压紧后，所述硬质离型膜(3)的靠近所述环形凹槽(21)的一端面与所述环形凹槽(21)的顶端面之间留有间隙。2.如权利要求1所述的脱膜机构，其特征在于，所述第一安装件(1)上设置有环形凸起(11)，所述硬质离型膜(3)设置于所述缓冲件(4)与所述环形凸起(11)之间。3.如权利要求1所述的脱膜机构，其特征在于，所述硬质离型膜(3)由透光材质制成。4.如权利要求3所述的脱膜机构，其特征在于，所述硬质离型膜(3)为光学玻璃片或者光学石英片。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的脱膜机构，其特征在于，所述硬质离型膜(3)的表面设置有脱膜层。6.如权利要求5所述的脱膜机构，其特征在于，所述脱膜层为复合涂层或者凹凸不平结构。7.如权利要求1
‑
4中任一项所述的脱膜机构，其特征在于，所述放置空间的内壁面设置有让位部(22)，所述让位部(22)由部分所述放置空间的内壁面向靠近所述第二安装件(2)的外边缘方向延伸形成。8.如权利要求1
‑
4中任一项所述的脱膜机构，其特征在于，所述第一安装件(1)上还设置有第一导向部(12)，所述第二安装件(2)上还设置有与所述第一导向部(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，于子霄，高尧，
申请(专利权)人：苏州爱默科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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