酿酒现场清洁改善系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涉及酿酒现场清洁改善技术领域的酿酒现场清洁改善系统，包括辅料清蒸收纳系统和冷散废气收纳系统，冷散废气收纳系统包括第一管道，第一管道的一端连通有上部集气装置，第一管道的另一端连通有净化器，净化器的输出端连通有排风机；辅料清蒸收纳系统包括第二管道，第二管道的一端通过旋转驱动组件连接有排烟管道，排烟管道的底端连通有锥形集气罩，锥形集气罩的外部上端设置有伸缩组件，锥形集气罩的外部下端固接有外罩，外罩和锥形集气罩之间设置有伸缩挡气垂壁。本申请便于优化酿酒生产环境条件，确保生产现场清洁改善，运用吸尘收纳处理技术，解决生产过程辅料清蒸、材料冷散出现的废气排放、浮尘游离等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
酿酒现场清洁改善系统


[0001]本技术涉及酿酒现场清洁改善
，具体涉及一种酿酒现场清洁改善系统。

技术介绍

[0002]酿酒是指利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。目前的酿酒现场有待改善，酿酒现场不是很清洁，在酿酒现场生产过程中会有辅料清蒸、材料冷散出现的废气排放、浮尘游离等问题。基于此，我们提出一种酿酒现场清洁改善系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种酿酒现场清洁改善系统，便于优化酿酒生产环境条件，确保生产现场清洁改善，运用吸尘收纳处理技术，解决生产过程辅料清蒸、材料冷散出现的废气排放、浮尘游离等问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种酿酒现场清洁改善系统，包括辅料清蒸收纳系统和冷散废气收纳系统，所述冷散废气收纳系统包括第一管道，所述第一管道的一端连通有上部集气装置，所述第一管道的另一端连通有净化器，所述净化器的输出端连通有排风机，所述排风机的输出端连通有风道；
[0006]所述辅料清蒸收纳系统包括第二管道，所述第二管道的一端通过旋转驱动组件连接有排烟管道，所述排烟管道的底端连通有锥形集气罩，所述锥形集气罩的外部上端设置有伸缩组件，所述锥形集气罩的外部下端固接有外罩，所述外罩和锥形集气罩之间设置有与伸缩组件相配合用的伸缩挡气垂壁。
[0007]优选地，所述上部集气装置包括矩形集气罩，所述矩形集气罩的一端设置有延伸罩。
[0008]基于上述技术特征，通过矩形集气罩和延伸罩的配合，便于收集水蒸气，阻止蒸汽扩散。
[0009]优选地，所述矩形集气罩的前后两侧均设置有导流壁，所述导流壁的底部左右两侧均设置有支架，所述支架的底端固定安装在冷散机上。
[0010]基于上述技术特征，通过导流壁引导冷凝水沿壁体回流，以防四处飞溅。
[0011]优选地，所述矩形集气罩的内腔顶端设置有折板网篦，所述折板网篦是由若干个呈片状的折板组成，若干个折板分成对称的两排沿矩形集气罩长度方向均匀分布，且折板为斜插式安装在矩形集气罩的内腔顶端。
[0012]基于上述技术特征，斜插式安装的片状折板方便气流上升，防止杂物翻滚溅射到上面去。
[0013]优选地，所述第二管道的外壁设置有检修口，所述检修口上设置有密封盖。
[0014]基于上述技术特征，便于对第二管道内部进行检修维护。
[0015]优选地，所述旋转驱动组件包括旋转轴和安装座，所述旋转轴包括上轴下轴，所述上轴的顶部与第二管道之间和所述下轴与排烟管道之间均法兰连接，所述上轴转动连接在下轴的顶部，所述安装座焊接在上轴的外壁，所述下轴的外壁固定安装有从直齿轮，所述安装座的顶部设置有减速机，所述减速机的动力输出端连接有主直齿轮，所述主直齿轮位于安装座中，且主直齿轮与从直齿轮相啮合。
[0016]基于上述技术特征，便于驱动排烟管道在第二管道上进行旋转。
[0017]优选地，所述伸缩组件的数量为六组，且六组伸缩组件呈环形阵列分布，所述伸缩组件包括行程推杆、第一滑轮、钢丝绳和第二滑轮，所述行程推杆的非伸缩端固定在排烟管道上；所述伸缩挡气垂壁是由三个不锈钢圆环从内到外依次套合组成，所述不锈钢圆环的外壁顶部设置有第三滑轮，所述不锈钢圆环的内侧壁和所述外罩的内侧壁均固接有与第三滑轮相配合的L形导轨。
[0018]基于上述技术特征，通过第三滑轮沿着L形导轨进行上下滚动，并在滚动到底部位置时被阻止滚动，从而实现伸缩挡气垂壁的伸缩功能。
[0019]优选地，所述第一滑轮设置在锥形集气罩的外部斜顶壁上，所述第二滑轮设置在锥形集气罩的外部竖侧壁上，所述外罩与锥形集气罩的连接处开设有与第二滑轮相配合的伸缩槽，所述钢丝绳的一端绕过第二滑轮与伸缩挡气垂壁中最内侧的一组不锈钢圆环的顶部相连接，所述钢丝绳的另一端绕过第一滑轮与行程推杆的动力伸缩端相固接。
[0020]基于上述技术特征，通过行程推杆的伸缩，在第一滑轮和第二滑轮对钢丝绳进行导向输送状态下，便于对钢丝绳进行拉拽，进一步对伸缩挡气垂壁进行向下伸长或向上收缩。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本申请通过辅料清蒸收纳系统和冷散废气收纳系统的配合，分别作用在冷散机上和蒸馏锅上，运用吸尘收纳处理技术，便于优化酿酒生产环境条件，确保生产现场清洁改善，解决生产过程辅料清蒸、材料冷散出现的废气排放、浮尘游离等问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的冷散废气收纳系统的使用状态结构示意图；
[0023]图2为本技术的矩形集气罩内部仰视图；
[0024]图3为本技术的图1的左视图；
[0025]图4为本技术的辅料清蒸收纳系统的使用状态结构示意图；
[0026]图5为本技术的图4的前视图；
[0027]图6为本技术的旋转驱动组件的结构示意图；
[0028]图7为本技术的锥形集气罩的主视图；
[0029]图8为本技术的图7中A位置局部放大图；
[0030]图9为本技术的伸缩挡气垂壁的结构示意图一；
[0031]图10为本技术的伸缩挡气垂壁的结构示意图二；
[0032]图11为本技术的图10中B位置局部放大图；
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
矩形集气罩，101
‑
折板网篦，2
‑
延伸罩，3
‑
导流壁，4
‑
支架，5
‑
第一管道，6
‑
净化
器，7
‑
排风机，8
‑
风道，9
‑
旋转驱动组件，901
‑
上轴，902
‑
安装座，903
‑
减速机，904
‑
下轴，905
‑
从直齿轮，906
‑
主直齿轮，10
‑
锥形集气罩，11
‑
伸缩组件，1101
‑
行程推杆，1102
‑
第一滑轮，1103
‑
钢丝绳，1104
‑
第二滑轮，1105
‑
伸缩槽，12
‑
第二管道，13
‑
排烟管道，14
‑
外罩，15
‑
检修口，16
‑
伸缩挡气垂壁，1601
‑
不锈钢圆环。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
11对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施例一，本技术提供的一种实施例：一种酿酒现场清洁改善系统，包括冷散废气收纳系统，如图1所示，冷散废气收纳系统包括第一管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒现场清洁改善系统，包括辅料清蒸收纳系统和冷散废气收纳系统，其特征在于：所述冷散废气收纳系统包括第一管道（5），所述第一管道（5）的一端连通有上部集气装置，所述第一管道（5）的另一端连通有净化器（6），所述净化器（6）的输出端连通有排风机（7），所述排风机（7）的输出端连通有风道（8）；所述辅料清蒸收纳系统包括第二管道（12），所述第二管道（12）的一端通过旋转驱动组件（9）连接有排烟管道（13），所述排烟管道（13）的底端连通有锥形集气罩（10），所述锥形集气罩（10）的外部上端设置有伸缩组件（11），所述锥形集气罩（10）的外部下端固接有外罩（14），所述外罩（14）和锥形集气罩（10）之间设置有与伸缩组件（11）相配合用的伸缩挡气垂壁（16）。2.根据权利要求1所述的酿酒现场清洁改善系统，其特征在于：所述上部集气装置包括矩形集气罩（1），所述矩形集气罩（1）的一端设置有延伸罩（2）。3.根据权利要求2所述的酿酒现场清洁改善系统，其特征在于：所述矩形集气罩（1）的前后两侧均设置有导流壁（3），所述导流壁（3）的底部左右两侧均设置有支架（4），所述支架（4）的底端固定安装在冷散机上。4.根据权利要求3所述的酿酒现场清洁改善系统，其特征在于：所述矩形集气罩（1）的内腔顶端设置有折板网篦（101），所述折板网篦（101）是由若干个呈片状的折板组成，若干个折板分成对称的两排沿矩形集气罩（1）长度方向均匀分布，且折板为斜插式安装在矩形集气罩（1）的内腔顶端。5.根据权利要求1所述的酿酒现场清洁改善系统，其特征在于：所述第二管道（12）的外壁设置有检修口（15），所述检修口（15）上设置有密封盖。6.根据权利要求1所述的酿酒现场清洁改善系统，其特征在于：所述旋转驱动组件（9）包括旋转轴和安装座（902），所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋青年，孙宏业，梁爱辉，梁大海，郭新节，王志刚，王海根，曹瑞红，苗晓强，张武，王富贵，张和平，郝晨龙，王瑞锦，王增耀，韩韶，
申请(专利权)人：山西杏花村汾酒集团酒业发展区股份有限公司，
类型：新型
国别省市：