一种纸制品制造用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纸制品制造用原料混合装置，包括：机架、混合容器、转移机构、举升机构、混合搅拌机构和自动添料装置；所述转移机构居中设置在所述机架内部，所述混合容器设置在所述转移机构上，所述举升机构安装在所述机架和所述混合容器上，所述混合搅拌机构安装在所述机架上，所述自动添料装置安装在所述举升机构上，该纸制品制造用原料混合装置能够保证将原料充分混合，有效防止混合容器内的原料混合的不充分、不均匀而导致区域差异，从而避免对后期加工产生影响，且在原料混合过程中无需人工向混合容器内添加原料，减轻工作人员时间和劳动上的负担。间和劳动上的负担。间和劳动上的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种纸制品制造用原料混合装置


[0001]本技术涉及纸制品制造
，具体而言，涉及一种纸制品制造用原料混合装置。

技术介绍

[0002]纸，又被称为毛毡纸，由含植物纤维的原材料经过制浆、调制、抄造、加工等工艺流程制成，可用于写画、印刷书报、包装等。能任意折叠用来书写的片状物。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外，还有其他含量较少的组分，如树脂、灰分等，此外还有硫酸钠等辅助成分，纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料，用于改变纸张特性。
[0003]在制造中，需要根据实际生产需要，选择不同种类的原料，按比例和不同的时间节点混合，以达到所需的浆料性能，但是现有的混合装置在使用过程中每添加一种原料都需要人工操作，导致整个过程比较繁琐，耗费时间和精力，并且原料混合的不够均匀，存在着区域差异，对后期的加工具有一定的影响

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种纸制品制造用原料混合装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种纸制品制造用原料混合装置，包括：机架、混合容器、转移机构、举升机构、混合搅拌机构和自动添料装置；
[0006]所述转移机构居中设置在所述机架内部，所述混合容器设置在所述转移机构上，所述举升机构安装在所述机架和所述混合容器上，所述混合搅拌机构安装在所述机架上，所述自动添料装置安装在所述举升机构上；
[0007]所述混合搅拌机构位于所述混合容器的正上方。
[0008]进一步地，所述举升机构包括液压升降台、耳板、圆孔、举升杆和圆柱定位块；
[0009]两个所述液压升降台分别以同等高度一左一右安装在所述机架上，两个所述耳板分别安装在所述混合容器的两侧，四个所述圆孔两两分别贯穿开设在两个所述耳板上，四个所述举升杆两两分别连接于两个所述液压升降台，四个所述圆柱定位块分别安装在四个所述举升杆上；
[0010]四个所述圆柱定位块分别位于四个所述圆孔的正下方且与四个所述圆孔的尺寸相吻合。
[0011]进一步地，所述混合搅拌机构包括电机、传动圆杆、第一混合搅拌棒和第二混合搅拌棒；
[0012]所述电机倒置安装在所述机架的顶部，且所述电机的输出轴穿过所述机架，所述传动圆杆一端连接于所述电机的输出轴，所述传动圆杆的另一端连接所述第一混合搅拌棒，所述第二混合搅拌棒的首端转动安装在所述机架1上；
[0013]所述第一混合搅拌棒和所述第二混合搅拌棒互相啮合，且二者位于所述混合容器
的正上方。
[0014]进一步地，所述混合搅拌机构还包括根部板、活动板和弹簧；
[0015]所述根部板连接在所述第一混合搅拌棒的末端，所述活动板滑插在所述根部板内，所述弹簧安装在所述根部板内，且所述弹簧与所述活动板相连接。
[0016]进一步地，所述自动添料装置包括料板、护栏板、电动推杆和推料片；
[0017]所述料板安装在右侧的所述液压升降台上，两个所述护栏板分别安装在所述料板的两侧，所述电动推杆安装在所述料板上，所述推料片的背部与所述电动推杆的输出轴相连接，且所述推料片的两端贴合两个所述护栏板；
[0018]所述料板延伸至所述混合容器的正上方。
[0019]进一步地，所述自动添料装置还包括定点块；
[0020]两个所述定点块分别安装在两个所述护栏板的末端。
[0021]进一步地，所述转移机构包括滚动安装在两个并排的导轨上的板车，且所述板车上设置有所述混合容器。
[0022]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0023]1、该纸制品制造用原料混合装置通过举升机构可将混合容器垂直向上举升至混合作业区；
[0024]2、该纸制品制造用原料混合装置通过混合搅拌机构可对混合容器内的原料进行充分搅拌混合，同时还可将原料撕裂使其变得更碎、更细；
[0025]3、该纸制品制造用原料混合装置通过自动添料装置可自动将作为辅助成分的原料添加至混合容器内；
[0026]4、该纸制品制造用原料混合装置通过转移机构和举升机构的共同作用可使混合容器在混合作业区和原料添加以及倒取区之间实现轻松移动；
[0027]5、该纸制品制造用原料混合装置能够保证将原料充分混合，有效防止混合容器内的原料混合的不充分、不均匀而导致区域差异，从而避免对后期加工产生影响，且在原料混合过程中无需人工向混合容器内添加原料，减轻工作人员时间和劳动上的负担。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0029]图1示出了本技术的立体图；
[0030]图2示出了本技术的主视图；
[0031]图3示出了本技术的图1的B处放大图；
[0032]图4示出了本技术的图1的C处放大图；
[0033]图5示出了本技术的图2的A处剖视图。
[0034]图中
[0035]1、机架；2、混合容器；
[0036]3、转移机构；31、导轨；32、板车；
[0037]4、举升机构；41、液压升降台；42、耳板；43、圆孔；44、举升杆；45、圆柱定位块；
[0038]5、混合搅拌机构；51、电机；52、传动圆杆；53、第一混合搅拌棒；54、第二混合搅拌棒；55、根部板；56、活动板；57、弹簧；
[0039]6、自动添料装置；61、料板；62、护栏板；63、电动推杆；64、推料片；65、定点块。
具体实施方式
[0040]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0041]请参阅图1，图1示出了本技术的立体图；请参阅图2，图2示出了本技术的主视图；请参阅图3，图3示出了本技术的图1的B处放大图；请参阅图4，图4示出了本技术的图1的C处放大图；请参阅图5，图5示出了本技术的图2的A处剖视图；如图1
‑
5所示，一种纸制品制造用原料混合装置，包括：机架1、混合容器2、转移机构3、举升机构4、混合搅拌机构5和自动添料装置6；
[0042]所述转移机构3居中设置在所述机架1内部，所述混合容器2设置在所述转移机构3上，所述举升机构4安装在所述机架1和所述混合容器2上，所述混合搅拌机构5安装在所述机架1上，所述自动添料装置6安装在所述举升机构4上；
[0043]所述混合搅拌机构5位于所述混合容器2的正上方，该纸制品制造用原料混合装置通过举升机构4可将混合容器2垂直向上举升至混合作业区，该纸制品制造用原料混合装置通过混合搅拌机构5可对混合容器2内的原料进行充分搅拌混合，同时还可将原料撕裂使其变得更碎、更细，该纸制品制造用原料混合装置通过自动添料装置6可自动将作为辅助成分的原料添加至混合容器2内，该纸制品制造用原料混合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸制品制造用原料混合装置，其特征在于，包括：机架(1)、混合容器(2)、转移机构(3)、举升机构(4)、混合搅拌机构(5)和自动添料装置(6)；所述转移机构(3)居中设置在所述机架(1)内部，所述混合容器(2)设置在所述转移机构(3)上，所述举升机构(4)安装在所述机架(1)和所述混合容器(2)上，所述混合搅拌机构(5)安装在所述机架(1)上，所述自动添料装置(6)安装在所述举升机构(4)上；所述混合搅拌机构(5)位于所述混合容器(2)的正上方。2.如权利要求1所述的一种纸制品制造用原料混合装置，其特征在于，所述举升机构(4)包括液压升降台(41)、耳板(42)、圆孔(43)、举升杆(44)和圆柱定位块(45)；两个所述液压升降台(41)分别以同等高度一左一右安装在所述机架(1)上，两个所述耳板(42)分别安装在所述混合容器(2)的两侧，四个所述圆孔(43)两两分别贯穿开设在两个所述耳板(42)上，四个所述举升杆(44)两两分别连接于两个所述液压升降台(41)，四个所述圆柱定位块(45)分别安装在四个所述举升杆(44)上；四个所述圆柱定位块(45)分别位于四个所述圆孔(43)的正下方且与四个所述圆孔(43)的尺寸相吻合。3.如权利要求2所述的一种纸制品制造用原料混合装置，其特征在于，所述混合搅拌机构(5)包括电机(51)、传动圆杆(52)、第一混合搅拌棒(53)和第二混合搅拌棒(54)；所述电机(51)倒置安装在所述机架(1)的顶部，且所述电机(51)的输出轴穿过所述机架(1)，所述传动圆杆(52)一端连接于所述电机(51)的输出轴，所述传动圆杆(52)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂志成，
申请(专利权)人：芜湖市浩昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：