本实用新型专利技术涉及氧化残液贮存技术领域，特别涉及一种双氧水氧化残液废水贮存装置。包括外罐；所述外罐内套接有内罐；所述内罐内设有贮存腔；所述贮存腔的底部中心处转动连接有丝杆；所述丝杆的底部侧壁上设有底刮板；所述底刮板的底部活动抵触在贮存腔的底部内壁上；所述贮存腔内设有清洁机构。本实用新型专利技术通过控制丝杆转动，在丝杆与套环的螺纹连接下，且每组限位柱活动贯穿于相应的一组限位槽内进行限位，使得套环通过若干组连接杆带动清洁环下降，从而对贮存腔内壁上附着的杂质刮入贮存腔底部，同时丝杆转动时会带动底刮板做扇面运动，从而将贮存腔底部内壁上附着的杂质刮入下料槽内，从而进行排出，提高了贮存装置的清洁效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双氧水氧化残液废水贮存装置
[0001]本技术属于氧化残液贮存
，特别涉及一种双氧水氧化残液废水贮存装置。
技术介绍
[0002]蒽醌法生产过氧化氢时，会产生氧化残液，氧化残液杂质含量高，稳定度低，极易分解，分解过程中产生氧气和放出热量。氧化残液的分解增加了生产过程的不稳定因素，降低了生产安全系数，是一大安全隐患，必须及时的将氧化塔内的氧化残液排出到贮存装置中，后续可经过分层、过滤、和添加稳定剂后可以加以回收进萃取塔利用，变废为宝，降低生产成本。
[0003]现有的氧化残液贮存装置，通常只是一个简单的密封罐，用于储存氧化残液，但是氧化残液在排出后，密封罐的内壁上会残留氧化残液，残留的氧化残液会分解并将杂质残留在内壁上，导致清洁起来费时费力，缺乏清洁效率。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种双氧水氧化残液废水贮存装置，包括外罐；所述外罐内套接有内罐；所述内罐内设有贮存腔；所述贮存腔的底部中心处转动连接有丝杆；所述丝杆的底部侧壁上设有底刮板；所述底刮板的底部活动抵触在贮存腔的底部内壁上；所述贮存腔内设有清洁机构；所述丝杆与清洁机构螺纹连接；所述贮存腔的内壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱；
[0005]所述清洁机构包括套环；所述套环的内壁上设有内螺纹；所述套环的内壁螺纹连接在丝杆的外壁上；所述套环的外侧设有清洁环；所述套环与清洁环的中轴线在同一条直线上；所述套环的外壁上呈环形阵列分布设有若干组连接杆；每组所述连接杆的远离套环的一端均与清洁环的内壁连接；所述清洁环的外壁活动抵触在贮存腔的内壁上；所述清洁环的外壁上呈环形阵列分布开设有若干组和限位柱数量相同的限位槽；每组所述限位柱均活动贯穿于相应的一组限位槽内。
[0006]进一步的，所述外罐的底部边缘处设有若干组支撑柱；所述外罐的内壁和内罐的外壁之间设有制冷腔。
[0007]进一步的，所述贮存腔的底部内壁上开设有下料槽；所述外罐的底部设有下料阀。
[0008]进一步的，所述制冷腔内设有下料管；所述下料管的两端分别与下料槽和下料阀连通。
[0009]进一步的，相邻两组所述连接杆之间均卡接有一组滤网；所述制冷腔的底部内壁上设有制冷器。
[0010]进一步的，所述外罐的底部设有电机；所述电机的输出端与丝杆传动连接。
[0011]进一步的，所述贮存腔的顶部设有顶盖；所述顶盖的顶部中心处设有进料口；所述进料口与贮存腔连通。
[0012]进一步的，所述进料口的顶部设有密封盖；所述顶盖的顶部设有空压机；所述空压机的输出端与贮存腔连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过控制丝杆转动，在丝杆与套环的螺纹连接下，且每组限位柱活动贯穿于相应的一组限位槽内进行限位，使得套环通过若干组连接杆带动清洁环下降，从而对贮存腔内壁上附着的杂质刮入贮存腔底部，同时丝杆转动时会带动底刮板做扇面运动，从而将贮存腔底部内壁上附着的杂质刮入下料槽内，从而进行排出，提高了贮存装置的清洁效率。
[0015]2、通过在外罐和内罐之间设置制冷腔，并通过制冷器降低制冷腔内的温度，从而降低内罐的温度，避免了氧化残液在分解时持续释放热量，减缓了氧化残液的分解速度，提高了贮存装置的储存效果。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了根据本技术实施例的贮存装置的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例的贮存装置的剖视示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例的贮存装置的剖视示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例的清洁机构的机构示意图。
[0022]图中：1、外罐；2、顶盖；3、进料口；4、密封盖；5、空压机；6、支撑柱；7、内罐；8、制冷腔；9、贮存腔；10、下料槽；11、下料管；12、下料阀；13、电机；14、丝杆；15、限位板；16、限位柱；17、清洁机构；18、制冷器；19、底刮板；1701、套环；1702、连接杆；1703、清洁环；1704、限位槽；1705、滤网。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供了一种双氧水氧化残液废水贮存装置，包括外罐1。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述外罐1的底部边缘处设有若干组支撑柱6；所述外罐1内套接有内罐7；所述外罐1的内壁和内罐7的外壁之间设有制冷腔8；所述内罐7内设有贮存腔9；所述贮存腔9的顶部设有顶盖2；所述顶盖2的顶部中心处设有进料口3；所述进料口3与贮存腔9连通；所述进料口3的顶部设有密封盖4；所述顶盖2的顶部设有空压机5；所述空压机5的输
出端与贮存腔9连通。所述贮存腔9的底部内壁上开设有下料槽10；所述外罐1的底部设有下料阀12；所述制冷腔8内设有下料管11；所述下料管11的两端分别与下料槽10和下料阀12连通；所述制冷腔8的底部内壁上设有制冷器18。所述贮存腔9的底部中心处转动连接有丝杆14；所述丝杆14的中轴线垂直于贮存腔9的底部内壁；所述丝杆14的顶部设有限位板15；所述外罐1的底部设有电机13；所述电机13的输出端与丝杆14传动连接；所述丝杆14的底部侧壁上设有底刮板19；所述底刮板19的底部活动抵触在贮存腔9的底部内壁上；所述贮存腔9内设有清洁机构17；所述丝杆14与清洁机构17螺纹连接；所述贮存腔9的内壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱16；每组所述限位柱16均活动贯穿于清洁机构17内。
[0025]示例性的，如图3和图4所示，所述清洁机构17包括套环1701；所述套环1701的内壁上设有内螺纹；所述套环1701的内壁螺纹连接在丝杆14的外壁上；所述套环1701的外侧设有清洁环1703；所述套环1701与清洁环1703的中轴线在同一条直线上；所述套环1701的外壁上呈环形阵列分布设有若干组连接杆1702；每组所述连接杆1702的远离套环1701的一端均与清洁环1703的内壁连接；所述清洁环1703的外壁活动抵触在贮存腔9的内壁上；所述清洁环1703本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双氧水氧化残液废水贮存装置，其特征在于：包括外罐(1)；所述外罐(1)内套接有内罐(7)；所述内罐(7)内设有贮存腔(9)；所述贮存腔(9)的底部中心处转动连接有丝杆(14)；所述丝杆(14)的底部侧壁上设有底刮板(19)；所述底刮板(19)的底部活动抵触在贮存腔(9)的底部内壁上；所述贮存腔(9)内设有清洁机构(17)；所述丝杆(14)与清洁机构(17)螺纹连接；所述贮存腔(9)的内壁上呈环形阵列分布设有若干组限位柱(16)；所述清洁机构(17)包括套环(1701)；所述套环(1701)的内壁上设有内螺纹；所述套环(1701)的内壁螺纹连接在丝杆(14)的外壁上；所述套环(1701)的外侧设有清洁环(1703)；所述套环(1701)与清洁环(1703)的中轴线在同一条直线上；所述套环(1701)的外壁上呈环形阵列分布设有若干组连接杆(1702)；每组所述连接杆(1702)的远离套环(1701)的一端均与清洁环(1703)的内壁连接；所述清洁环(1703)的外壁活动抵触在贮存腔(9)的内壁上；所述清洁环(1703)的外壁上呈环形阵列分布开设有若干组和限位柱(16)数量相同的限位槽(1704)；每组所述限位柱(16)均活动贯穿于相应的一组限位槽(1704)内。2.根据权利要求1所述的一种双氧水氧化残液废水贮存装置，其特征在于：所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰发贵，
申请(专利权)人：福建省龙岩龙化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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