一种离子膜烧碱生产用化盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括：箱体；连接柱，所述连接柱固定安装于所述箱体内部两侧的顶部，所述连接柱的内侧固定安装有放置桶，所述放置桶内部的底部开设有贯穿孔，所述放置桶的内部开设有第一渗透孔；连接架，所述连接架固定安装于所述连接柱的顶部，所述连接架的顶部固定安装有电机。本实用新型专利技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，能够将其盐处于放置桶的内部进行溶化，随后当其体积变小而进入到集中桶在进行着溶化，而不是直接处于箱体内部进行化盐工作，因此而不会出现因为箱体的形状，大小等情况而出现死角导致搅拌力不足，无法有效的快速化盐工作的情况出现，故而可提高了工作效率。故而可提高了工作效率。故而可提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离子膜烧碱生产用化盐装置


[0001]本技术涉及离子膜烧碱领域，尤其涉及一种离子膜烧碱生产用化盐装置。

技术介绍

[0002]离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱，其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl
‑
、OH
‑
和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
[0003]在进行着离子膜烧碱需要使用到化盐装置。
[0004]如现有技术中的公开号为CN216654157U的专利申请，其盐处于化盐池的内部通过搅拌机构进行着搅拌化盐工作，由于其化盐池为矩形的，因此会出现一定的死角，当盐在其死角的位置时会出现搅拌力不足而导致盐无法有效的快速进行化盐工作，而影响到工作效率。
[0005]因此，有必要提供一种离子膜烧碱生产用化盐装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种离子膜烧碱生产用化盐装置，解决了现有技术化盐池为矩形的，因此会出现一定的死角，当盐在其死角的位置时会出现搅拌力不足而导致盐无法有效的快速进行化盐工作，而影响到工作效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括：箱体；
[0008]连接柱，所述连接柱固定安装于所述箱体内部两侧的顶部，所述连接柱的内侧固定安装有放置桶，所述放置桶内部的底部开设有贯穿孔，所述放置桶的内部开设有第一渗透孔；
[0009]连接架，所述连接架固定安装于所述连接柱的顶部，所述连接架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端且位于所述连接架的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的底部且位于所述放置桶的底部固定安装有集中桶，所述集中桶的内部开设有第二渗透孔；
[0010]第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片固定安装于所述转动轴的表面且位于所述放置桶的内部；
[0011]第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片固定安装于所述转动轴表面的底部且位于所述集中桶的内部。
[0012]优选的，所述集中桶的外表面固定安装有第三搅拌叶片。
[0013]优选的，所述集中桶内部的底部开设有安装孔，所述集中桶内部的底部且位于所述安装孔的顶部设置有螺纹安装柱。
[0014]优选的，所述安装孔的内部且位于所述螺纹安装柱的内部设置有螺栓。
[0015]优选的，所述集中桶底部的两侧且位于所述安装孔的外侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0016]优选的，所述滑块的内侧且位于所述滑槽的内部设置有弹簧，所述滑块的底部转动连接有连接杆。
[0017]优选的，所述连接杆的另一端转动连接有固定块，所述固定块的顶部开设有限位凹槽。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种离子膜烧碱生产用化盐装置，通过箱体、连接柱、放置桶、第一渗透孔、连接架、电机、转动轴、集中桶、第二渗透孔、第三搅拌叶片、贯穿孔、第一搅拌叶片等结构之间的相互配合从而能够将其盐处于放置桶的内部进行溶化，随后当其体积变小而进入到集中桶在进行着溶化，而不是直接处于箱体内部进行化盐工作，因此而不会出现因为箱体的形状，大小等情况而出现死角导致搅拌力不足，无法有效的快速化盐工作的情况出现，故而可提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的侧面剖面的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的外部立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的固定块顶部的结构示意图。
[0025]图中标号：1、箱体，2、连接柱，3、放置桶，4、第一渗透孔，5、连接架，6、电机，7、转动轴，8、集中桶，9、第二渗透孔，10、第三搅拌叶片，11、贯穿孔，12、第一搅拌叶片，
[0026]13、安装孔，14、螺纹安装柱，15、螺栓，16、滑槽，17、滑块，18、弹簧，19、连接杆，20、固定块，21、限位凹槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧面剖面的结构示意图；图3为图1所示的外部立体的结构示意图。一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括：箱体1；
[0030]连接柱2，所述连接柱2固定安装于所述箱体1内部两侧的顶部，所述连接柱2的内侧固定安装有放置桶3，所述放置桶3内部的底部开设有贯穿孔11，所述放置桶3的内部开设有第一渗透孔4；
[0031]连接架5，所述连接架5固定安装于所述连接柱2的顶部，所述连接架5的顶部固定安装有电机6，所述电机6的输出端且位于所述连接架5的底部固定安装有转动轴7，所述转
动轴7的底部且位于所述放置桶3的底部固定安装有集中桶8，所述集中桶8的内部开设有第二渗透孔9；
[0032]第一渗透孔4的孔洞大于第二渗透孔9的孔洞，因此从第一渗透孔4而落进集中桶8中的盐不会通过第二渗透孔9的位置而落到箱体的内部，而第二渗透孔9只可使液体进行着相互流动的工作，其固体不可透过第二渗透孔9，因此只有盐完全溶化和液体混合在一起后处于箱体1中，而不会跑到处于箱体1内部的其他位置导致无法被搅拌到出现无法快速溶化的情况。
[0033]第一搅拌叶片12，所述第一搅拌叶片12固定安装于所述转动轴7的表面且位于所述放置桶3的内部；
[0034]第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片固定安装于所述转动轴7表面的底部且位于所述集中桶8的内部。
[0035]电机6为伺服电机，可进行着正转和反转因此可满足化盐工作的要求。
[0036]所述集中桶8的外表面固定安装有第三搅拌叶片10。
[0037]本技术提供的一种离子膜烧碱生产用化盐装置的工作原理如下：
[0038]当需要进行着化盐工作时，可通过将其盐倒进放置桶3的内部，而由于放置桶3的内部开设有第一渗透孔4，其处于箱体1中的液体会进入到放置桶3的内部，因此而和盐接触，随后可通过启动电机6，而通过电机6不断的正反转而带动着转动轴7进行着转动，再通过转动轴7的转动故而带动着第一搅拌叶片12进行着转动，且处于放置桶3的内部，因此而对其放置桶3内部的盐进行着搅拌工作，而使得其能够快速与箱体1中的液体溶合。
[0039]当其盐进行着溶合时其体积不断的减小，直至小于第一渗透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于，包括：箱体；连接柱，所述连接柱固定安装于所述箱体内部两侧的顶部，所述连接柱的内侧固定安装有放置桶，所述放置桶内部的底部开设有贯穿孔，所述放置桶的内部开设有第一渗透孔；连接架，所述连接架固定安装于所述连接柱的顶部，所述连接架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端且位于所述连接架的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的底部且位于所述放置桶的底部固定安装有集中桶，所述集中桶的内部开设有第二渗透孔；第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片固定安装于所述转动轴的表面且位于所述放置桶的内部；第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片固定安装于所述转动轴表面的底部且位于所述集中桶的内部。2.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于，所述集中桶的外表面固定安装有第三搅拌叶片。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖寿生，
申请(专利权)人：福建省龙岩龙化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：