本实用新型专利技术涉及一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有过滤板，所述箱体的下表面连通有出液装置，所述过滤板的下表面开设有数量不少于两个的流通孔，所述箱体内部且位于过滤板的下侧固定有流通斗，所述箱体的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构，所述箱体上表面且位于粉碎搅拌机构的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构。该高效液体脱硫剂生产装置，粉碎搅拌机构可以将制成液体脱硫剂前的材料进行快速溶解，经过第一粉碎轮和第二粉碎轮将材料进行粉碎，粉碎之后的材料在与水进行充分搅拌，进而提升材料的溶解速度，大大增加了生产装置的生产效率。大大增加了生产装置的生产效率。大大增加了生产装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效液体脱硫剂生产装置
[0001]本技术涉及脱硫剂生产装置
，具体为一种高效液体脱硫剂生产装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂，目前采用廉价的石灰、石灰石等原料制造的脱硫剂仍然有广泛的应用场合，尤其是去除烟道废气中的二氧化硫时，多以石灰、石灰石和石灰质药剂配置成碱性溶液，在脱硫塔内循环喷淋，吸收烟气中的二氧化硫。
[0003]液体脱硫剂生产装置在进行工作的时候，一般将石灰等材料放置于生产装置的内部进行搅拌成液体，当石灰等物料在存储过程中容易受潮结块，配置浆液时如果直接加水搅拌，会导致溶解速度慢和不易搅拌均匀的情况，进而影响到了液体脱硫剂的生产速度，故而提出一种高效液体脱硫剂生产装置，能提升液体脱硫剂的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效液体脱硫剂生产装置，具备产生效率高等优点，解决了在生产液体脱硫剂时出现溶解速度慢和搅拌不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有过滤板，所述箱体的下表面连通有出液装置，所述过滤板的下表面开设有数量不少于两个的流通孔，所述箱体内部且位于过滤板的下侧固定有流通斗，所述流通斗的底端连通有排液装置，所述箱体的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构，所述箱体上表面且位于粉碎搅拌机构的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构；
[0006]所述粉碎搅拌机构包括连通在箱体上表面的进料粉碎框，所述进料粉碎框的内部通过轴承转动连接有第一转动杆，所述进料粉碎框的背面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆的后端固定连接，所述第一转动杆外侧且位于进料粉碎框的内部固定有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的外侧啮合有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮的内部固定有第二转动杆，所述第二转动杆通过轴承转动连接在进料粉碎框的内部，所述箱体的左侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴外侧且位于箱体的内部固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有数量不少于两个的搅拌叶片。
[0007]进一步，所述出液装置包括第一出液管，所述第一出液管的外侧连通有第一阀门，所述第一阀门的内部连通有第二阀门。
[0008]进一步，所述箱体的右侧连通有进水管，所述箱体的上表面开设有进料口。
[0009]进一步，数量不少于两个的所述搅拌叶片均匀分布在搅拌杆的外侧，所述进料粉碎框位于箱体的纵向中轴线上。
[0010]进一步，所述过滤机构包括固定在箱体上表面且位于进料粉碎框左侧的过滤箱，
所述过滤箱的下表面连通有连接管，所述连接管的底端与箱体上表面的左侧连通，所述过滤箱的内部固定有过滤装置，所述过滤箱的上表面连通有排气管。
[0011]进一步，所述过滤装置包括活性炭过滤层，所述活性炭层的上表面固定有合成纤维过滤层。
[0012]进一步，所述排液装置包括第一排液管，所述第一排液管的外侧连通有第二阀门，所述第二阀门的内部连通有第二排液管。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该高效液体脱硫剂生产装置，粉碎搅拌机构可以将制成液体脱硫剂前的材料进行快速溶解，经过第一粉碎轮和第二粉碎轮将材料进行粉碎，粉碎之后的材料在与水进行充分搅拌，进而提升材料的溶解速度，大大增加了生产装置的生产效率。
[0015]2、该高效液体脱硫剂生产装置，在进行产生液体脱硫剂的时候，一般会产生一定的有害气体，过滤机构经过活性炭过滤层和合成纤维过滤层可以将有害气体进行过滤，进而增加生产装置的环保性能，同时可以有效避免气体在长时间的作用下对工人造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎搅拌机构示意图；
[0018]图3为本技术过滤机构示意图。
[0019]图中：1箱体、2过滤板、3出液装置、4流通孔、5流通斗、6排液装置、7粉碎搅拌机构、701进料粉碎框、702第一转动杆、703第一电机、704第一粉碎轮、705第二粉碎轮、706第二转动杆、707第二电机、708搅拌杆、709搅拌叶片、8过滤机构、801过滤箱、802连接管、803过滤装置、804排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体1，箱体1的内部固定有过滤板2，箱体1的下表面连通有出液装置3，过滤板2的下表面开设有数量不少于两个的流通孔4，箱体1内部且位于过滤板2的下侧固定有流通斗5，流通斗5的底端连通有排液装置6，箱体1的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构7，粉碎搅拌机构7可以将材料进行粉碎，增加材料进行溶解时的速度，箱体1上表面且位于粉碎搅拌机构7的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构8，过滤机构8可以进行过滤有害气体增加生产装置的环保性能。
[0022]出液装置3包括第一出液管，第一出液管的外侧连通有第一阀门，第一阀门的内部连通有第二阀门，出液装置3可以将箱体1内部的液体脱硫剂进行排出箱体1的外侧，箱体1的右侧连通有进水管，箱体1的上表面开设有进料口，排液装置6包括第一排液管，第一排液管的外侧连通有第二阀门，第二阀门的内部连通有第二排液管。
[0023]请参阅图2，为了增加液体脱硫剂的生产效率，本实施例中的粉碎搅拌机构7包括连通在箱体1上表面的进料粉碎框701，进料粉碎框701的内部通过轴承转动连接有第一转动杆702，进料粉碎框701的背面固定有第一电机703，第一电机703的输出轴与第一转动杆702的后端固定连接，第一转动杆702外侧且位于进料粉碎框701的内部固定有第一粉碎轮704，将石灰等材料从进料粉碎框701的上表面放入到进料粉碎框701的内部，这时启动第一电机703，第一电机703输出轴转动，带动第一转动杆702进行转动，然后带动固定在第一转动杆702外侧的第一粉碎轮704在进料粉碎框701的内部进行转动，然后第一粉碎轮704的外侧啮合有第二粉碎轮705，第一粉碎轮704的外侧啮合有第二粉碎轮705，第二粉碎轮705的内部固定有第二转动杆706，第二转动杆706通过轴承转动连接在进料粉碎框701的内部，箱体1的左侧固定有第二电机707，第一粉碎轮704和第二粉碎轮705在进行转动时，可以将材料进行粉碎，第一粉碎轮704转动时，带动第二粉碎轮705进行转动，第二电机707输出轴外侧且位于箱体1的内部固定有搅拌杆708，搅拌杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有过滤板(2)，所述箱体(1)的下表面连通有出液装置(3)，所述过滤板(2)的下表面开设有数量不少于两个的流通孔(4)，所述箱体(1)内部且位于过滤板(2)的下侧固定有流通斗(5)，所述流通斗(5)的底端连通有排液装置(6)，所述箱体(1)的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构(7)，所述箱体(1)上表面且位于粉碎搅拌机构(7)的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构(8)；所述粉碎搅拌机构(7)包括连通在箱体(1)上表面的进料粉碎框(701)，所述进料粉碎框(701)的内部通过轴承转动连接有第一转动杆(702)，所述进料粉碎框(701)的背面固定有第一电机(703)，所述第一电机(703)的输出轴与第一转动杆(702)的后端固定连接，所述第一转动杆(702)外侧且位于进料粉碎框(701)的内部固定有第一粉碎轮(704)，所述第一粉碎轮(704)的外侧啮合有第二粉碎轮(705)，所述第二粉碎轮(705)的内部固定有第二转动杆(706)，所述第二转动杆(706)通过轴承转动连接在进料粉碎框(701)的内部，所述箱体(1)的左侧固定有第二电机(707)，所述第二电机(707)输出轴外侧且位于箱体(1)的内部固定有搅拌杆(708)，所述搅拌杆(708)的外侧固定有数量不少于两个的搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩法，鲍素领，赵海，
申请(专利权)人：天津新翔油气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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