一种防爆型脱硫剂连续加注装置制造方法及图纸

本申请公开了一种防爆型脱硫剂连续加注装置，包括：药液罐、输液件和防爆控制装置。药液罐具有进液口与出液口；输液件具有进液端和注液端；进液端通过第一管线与进液口连通，注液端通过第二管线与外接管连通，外接管的输出端用于输出药剂；防爆控制装置设置于药液罐的一侧，防爆控制装置与输液件电连接，防爆控制装置用于向输液件发出启动信号。本申请通过防爆控制装置启动输液件，利用设在输液件上的第一管线和第二管线将药液罐和外接管连通，化学药剂便从药液罐的进液口进入经由第一管线与第二管线从外接管输出至油井或输油管附近，解决油井或输油管因原油过于粘稠造成堵塞等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型脱硫剂连续加注装置


[0001]本公开一般涉及采油设备的
，具体涉及一种防爆型脱硫剂连续加注装置。

技术介绍

[0002]目前在油田中油井的开采过程以及采出的原油输送过程中，因高含水等原因容易产生结垢以及管线腐蚀，因原油过于黏稠、容易在管壁结蜡造成油井或者输油管线堵塞等问题，所以会为油井或者输油管线加注各种不同性质的化学药剂来防止结垢、腐蚀、结蜡、降粘等任务，为此，我们提供了一种防爆型脱硫剂连续加注装置内为油井加注化学药剂解决油井或输油管堵塞等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可输送化学药剂的防爆型脱硫剂连续加注装置。
[0004]第一方面，本申请提供一种防爆型脱硫剂连续加注装置，包括：
[0005]药液罐，其具有进液口与出液口；药液罐用于容纳药剂；
[0006]输液件，其具有进液端和注液端；所述进液端通过第一管线与所述进液口连通；所述注液端通过第二管线与外接管连通；所述外接管的输出端用于输出药剂；
[0007]防爆控制装置，其位于所述药液罐的一侧；所述防爆控制装置与所述输液件电连接；所述防爆控制装置用于向所述输液件发出启动信号。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一管线包括：
[0009]第一管道，其一端与所述出液口连通；所述第一管道靠近药液罐的一端设置有上药阀；
[0010]第一三通阀，其具有第一入口、第一出口与第二出口；所述第一入口与所述第一管道的自由端连通；/>[0011]第二管道，其一端与所述第一出口连通，其另一端与所述进液端连通。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二管线包括：
[0013]第三管道，其一端与所述注液端连通；
[0014]第二三通阀，其具有第二入口、第三出口与第四出口；所述第二入口与所述第三管道的自由端连通；
[0015]第四管道，其具有主管路和分支管路；所述分支管路与所述主管路的侧壁连通；所述主管路的一端与所述第三出口端连通；所述主管路第四管道上设置有单向阀；所述第四管道上设置有分支管路；所述分支管路上设置有排空阀。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二三通阀的第四出口设置有压力表。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第三三通阀，其具有第三入口、第五出口和第六出口；所述第三入口与所述主管路的自由端连通。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第五出口通过第五管道与所述外接管连通；所述第五管道上设置有加药阀；所述第六出口与第二出口通过第六管道连通；所述第六管道上设置有安全阀。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述药液罐外部设置有伴热带保温层；所述药液罐远离所述防爆控制装置的一侧设置有液位计；所述液位计与防爆控制装置位于所述伴热带保温层外侧。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，所述伴热带保温层和输液件通过防爆接线管与与防爆控制装置电连接；所述防爆控制装置的控制面板设置有多个控制开关。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进液口上设置有药液盖；所述药液盖与所述进液口转动连接。
[0022]综上所述，本技术方案具体地公开了一种防爆型脱硫剂连续加注装置。本申请具体包括：药液罐、输液件和防爆控制装置。药液罐具有进液口与出液口，药液罐用于容纳药剂；输液件具有进液端和注液端；进液端通过第一管线与进液口连通，注液端通过第二管线与外接管连通，外接管的输出端用于输出药剂；防爆控制装置与输液件电连接，防爆控制装置用于向输液件发出启动信号。
[0023]本申请通过防爆控制装置控制面板上的开关QF1启动输液件，利用设在输液件上的第一管线和第二管线将药液罐和外接管连通，在加注药剂时第一管线上的上药阀和第二管线上的加药阀配合输液件使用，化学药剂便从药液罐的进液口进入经由第一管线与第二管线从外接管输出至油井或输油管附近，解决油井或输油管因原油过于粘稠造成堵塞等问题。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为一种防爆型脱硫剂连续加注装置的结构示意图。
[0026]图2为防爆控制装置的控制面板。
[0027]图3为防爆控制装置内部电路连接示意图。
[0028]图中标号：1、药液罐；2、伴热带保温层；3、药液盖；4、液位件；5、上药阀；6、输液件；7、安全阀；8、排空阀；9、加药阀；10、单向阀；11、压力表；12、防爆控制装置；13、外接管；14、第三三通阀；15、第二三通阀；16、第一三通阀；17、第一管道；18、第二管道；19、第三管道；20、第四管道；21、第五管道；22、第六管道。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]实施例一
[0032]请参考图1所示的一种防爆型脱硫剂连续加注装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0033]药液罐1，其具有进液口与出液口，进液口用于输入药剂到药液罐1内部；出液口用输出药剂到输液件6中；在输入药剂时可利用外接的齿轮泵向药液罐1中输入药剂，齿轮泵与防爆控制装置12电连接，并可通过防爆控制装置12中的开关QF3启动齿轮泵。
[0034]输液件6，其具有进液端和注液端，进液端通过第一管线与进液口连通，进液端用于接收从出液口输出的药剂；注液端通过第二管线与外接管13连通，注液端用于传输输液件6中的药剂至外接管13中；外接管13的输出端用于输出药剂，外接管13设于油井或输油管易于堵塞的位置处，外接管13的输出端用于输出药剂至油井或者输油管处，防止其发生堵塞等问题，此处，输液件6的类型，例如为计量泵。
[0035]防爆控制装置12，其设置于药液罐1的一侧；防爆控制装置12 与输液件6电连接，防爆控制装置12用于控制整个装置的动力系统；防爆控制装置12通过防爆接线管与输液件6连接，便于通过防爆制柜 12控制面板的开关QF1控制输液件6运行。
[0036]如图1所示，具体地，第一管线包括：
[0037]第一管道17，其一端与出液口连通且其靠近药液罐1的一端设置有上药阀5，第一管道17用于将药液罐1中的药剂输入至输液件6中；上药阀5与第一管道17通过密封胶连接，上药阀5用于控制药剂流入第一管道17中。
[0038]第一三通阀16，其具有第一入口、第一出口与第二出口；第一入口与第一管道17的自由端连通，第一三通阀16用于连接第一管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型脱硫剂连续加注装置，其特征在于，包括：药液罐(1)，其具有进液口与出液口；所述药液罐(1)用于容纳药剂；输液件(6)，其具有进液端和注液端；所述进液端通过第一管线与所述进液口连通；所述注液端通过第二管线与外接管(13)连通；所述外接管(13)的输出端用于输出药剂；防爆控制装置(12)，其位于所述药液罐(1)的一侧；所述防爆控制装置(12)与所述输液件(6)电连接；所述防爆控制装置(12)用于向所述输液件(6)发出启动信号。2.如权利要求1所述的一种防爆型脱硫剂连续加注装置，其特征在于，所述第一管线包括：第一管道(17)，其一端与所述出液口连通；所述第一管道(17)靠近药液罐(1)的一端设置有上药阀(5)；第一三通阀(16)，其具有第一入口、第一出口与第二出口；所述第一入口与所述第一管道(17)的自由端连通；第二管道(18)，其一端与所述第一出口连通，其另一端与所述进液端连通。3.如权利要求1所述的一种防爆型脱硫剂连续加注装置，其特征在于，所述第二管线包括：第三管道(19)，其一端与所述注液端连通；第二三通阀(15)，其具有第二入口、第三出口与第四出口；所述第二入口与所述第三管道(19)的自由端连通；第四管道(20)，其具有主管路和分支管路；所述分支管路与所述主管路的侧壁连通；所述主管路的一端与所述第三出口端连通；所述主管路上设置有单向阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亦明，李伟，王刚，
申请(专利权)人：天津新翔油气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：