超宽幅大隔距经编间隔织布制造技术

本实用新型专利技术公开了超宽幅大隔距经编间隔织布，包括下涤纶单丝平纹织层，所述下涤纶单丝平纹织层的上方设置有上涤纶单丝平纹织层，所述下涤纶单丝平纹织层、上涤纶单丝平纹织层的一端之间纵向设置有多组间隔纱线，所述间隔纱线的外部设置有主动堵漏防泄气结构。该超宽幅大隔距经编间隔织布通过设置有间隔纱线、下硅胶膜、上硅胶膜和纱线孔，使用时，当下涤纶单丝平纹织层出现漏点发生漏气时，受气流牵引挤压，下硅胶膜沿着间隔纱线下滑贴合在漏点处，受气流挤压完全贴合，维修人员在外部涂覆一定的胶液可以做暂时性修补，纱线孔方便下硅胶膜、上硅胶膜上下位移，实现了内部封堵防漏气的功能，解决的是装置不具备内部封堵防漏气的功能的问题。功能的问题。功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
超宽幅大隔距经编间隔织布


[0001]本技术涉及经编间隔织布
，具体为超宽幅大隔距经编间隔织布。

技术介绍

[0002]经编间隔织物是经编织物的一种，是由两个系统的表层纱线和一个系统的间隔纱线编织而成，织物分成三层结构，即上表面层、间隔纱和里表面层。间隔纱(丝)按一定规律贯穿于两个表面层之间，在织物两表层之间形成具有一定厚度和空间结构的间隔层。
[0003]当前市面上的超宽幅大隔距经编间隔织布在构造上大多类似，使用时朝上表面层和里表面层之间充气使其内部鼓胀，在使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如当上表面层或里表面层出现孔洞漏气时，由于气流外涌，在外侧很难进行堵塞，不具备内部封堵防漏气的功能；其次，在目前市面上常见的经编间隔织物上下两面都是单层结构，在发生裂痕破漏时不容易发现，不具备便于显影发现破漏的功能；除此之外，经编间隔织布两层表面层之间通过间隔纱连接，棉质的间隔纱耐用性较差，在经过多次的充放气后纱线容易出现崩解断裂，不具备内部加强防断裂的功能。
[0004]现在，提出一种新型的超宽幅大隔距经编间隔织布解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供超宽幅大隔距经编间隔织布，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备内部封堵防漏气的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超宽幅大隔距经编间隔织布，包括下涤纶单丝平纹织层，所述下涤纶单丝平纹织层的上方设置有上涤纶单丝平纹织层，所述下涤纶单丝平纹织层、上涤纶单丝平纹织层的一端之间纵向设置有多组间隔纱线，所述下涤纶单丝平纹织层、上涤纶单丝平纹织层的另一端分别通过针织缝合有尼龙耐磨面，所述尼龙耐磨面的内侧通过均匀填充有荧光层，所述间隔纱线的内部纵向编织有尼龙纤维芯，所述间隔纱线的外部设置有主动堵漏防泄气结构。
[0007]所述主动堵漏防泄气结构包括上硅胶膜，所述上硅胶膜设置在上涤纶单丝平纹织层的下方，所述上硅胶膜的下方设置有下硅胶膜，所述下硅胶膜、上硅胶膜的内部设置有多组纱线孔。
[0008]优选的，所述下硅胶膜、上硅胶膜的形状材质完全一致。
[0009]优选的，所述纱线孔的内径和间隔纱线的外径相匹配，所述纱线孔呈等间距排列。
[0010]优选的，所述下硅胶膜、上硅胶膜可以沿着间隔纱线上下位移。
[0011]优选的，所述尼龙耐磨面将荧光层完全包覆在内，所述尼龙耐磨面的底端通过缝线和上涤纶单丝平纹织层的一面相连接。
[0012]优选的，所述尼龙纤维芯和间隔纱线的长度相一致，二者紧密连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超宽幅大隔距经编间隔织布不仅实现了内部封堵防漏气的功能，实现了便于显影发现破漏的功能，而且实现了内部加强防
断裂的功能；
[0014](1)通过设置有间隔纱线、下硅胶膜、上硅胶膜和纱线孔，使用时，下涤纶单丝平纹织层和上涤纶单丝平纹织层作为表面层，充气时下涤纶单丝平纹织层和上涤纶单丝平纹织层向外鼓胀，间隔纱线牵拉上下织层控制鼓胀程度，当下涤纶单丝平纹织层出现漏点发生漏气时，受气流牵引挤压，下硅胶膜沿着间隔纱线下滑贴合在漏点处，受气流挤压完全贴合，维修人员在外部涂覆一定的胶液可以做暂时性修补，当上涤纶单丝平纹织层出现漏点时，上硅胶膜做同样的反应，纱线孔方便下硅胶膜、上硅胶膜上下位移，实现了内部封堵防漏气的功能；
[0015](2)通过设置有荧光层和尼龙耐磨面，使用时，下涤纶单丝平纹织层为内衬面，上涤纶单丝平纹织层为外表面，尼龙耐磨面可以增强下涤纶单丝平纹织层和上涤纶单丝平纹织层外侧的耐磨性能，在发生刮擦磨损时，尼龙耐磨面磨损出现裂痕或漏点，在检修时只需处于暗室情况下通过弱光照射即可发现破裂处有荧光层反光，可以快速定位破损处做及时修补，实现了便于显影发现破漏的功能；
[0016](3)通过设置有间隔纱线和尼龙纤维芯，使用时，充气时下涤纶单丝平纹织层和上涤纶单丝平纹织层向外鼓胀，间隔纱线牵拉上下织层控制鼓胀程度，在充气鼓胀过程中，间隔纱线始终处于绷直状态，尼龙纤维芯可以对间隔纱线做强度上的补充，延长其使用寿命，降低断裂发生的几率，实现了内部加强防断裂的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的上硅胶膜局部俯视放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的间隔纱线局部正视剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、下涤纶单丝平纹织层；2、间隔纱线；3、下硅胶膜；4、上硅胶膜；5、纱线孔；6、上涤纶单丝平纹织层；7、荧光层；8、尼龙耐磨面；9、尼龙纤维芯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，超宽幅大隔距经编间隔织布，包括下涤纶单丝平纹织层1，下涤纶单丝平纹织层1的上方设置有上涤纶单丝平纹织层6，下涤纶单丝平纹织层1、上涤纶单丝平纹织层6的一端之间纵向设置有多组间隔纱线2，间隔纱线2的外部设置有主动堵漏防泄气结构；
[0024]请参阅图1
‑
4，超宽幅大隔距经编间隔织布还包括主动堵漏防泄气结构，主动堵漏防泄气结构包括上硅胶膜4，上硅胶膜4设置在上涤纶单丝平纹织层6的下方，上硅胶膜4的下方设置有下硅胶膜3，下硅胶膜3、上硅胶膜4的内部设置有多组纱线孔5；
[0025]下硅胶膜3、上硅胶膜4的形状材质完全一致，纱线孔5的内径和间隔纱线2的外径
相匹配，纱线孔5呈等间距排列，下硅胶膜3、上硅胶膜4可以沿着间隔纱线2上下位移，可以从内侧堵漏降低修补难度；
[0026]具体地，如图1和图2所示，当下涤纶单丝平纹织层1出现漏点发生漏气时，受气流牵引挤压，下硅胶膜3沿着间隔纱线2下滑贴合在漏点处，受气流挤压完全贴合，维修人员在外部涂覆一定的胶液可以做暂时性修补，当上涤纶单丝平纹织层6出现漏点时，上硅胶膜4做同样的反应，纱线孔5方便下硅胶膜3、上硅胶膜4上下位移。
[0027]实施例2：下涤纶单丝平纹织层1、上涤纶单丝平纹织层6的另一端分别通过针织缝合有尼龙耐磨面8，尼龙耐磨面8的内侧通过均匀填充有荧光层7，尼龙耐磨面8将荧光层7完全包覆在内，尼龙耐磨面8的底端通过缝线和上涤纶单丝平纹织层6的一面相连接，可以在发生裂纹时快速定位发现；
[0028]具体地，如图1和图3所示，尼龙耐磨面8可以增强下涤纶单丝平纹织层1和上涤纶单丝平纹织层6外侧的耐磨性能，在发生刮擦磨损时，尼龙耐磨面8磨损出现裂痕或漏点，在检修时只需处于暗室情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超宽幅大隔距经编间隔织布，包括下涤纶单丝平纹织层(1)，其特征在于：所述下涤纶单丝平纹织层(1)的上方设置有上涤纶单丝平纹织层(6)，所述下涤纶单丝平纹织层(1)、上涤纶单丝平纹织层(6)的一端之间纵向设置有多组间隔纱线(2)，所述下涤纶单丝平纹织层(1)、上涤纶单丝平纹织层(6)的另一端分别通过针织缝合有尼龙耐磨面(8)，所述尼龙耐磨面(8)的内侧通过均匀填充有荧光层(7)，所述间隔纱线(2)的内部纵向编织有尼龙纤维芯(9)，所述间隔纱线(2)的外部设置有主动堵漏防泄气结构；所述主动堵漏防泄气结构包括上硅胶膜(4)，所述上硅胶膜(4)设置在上涤纶单丝平纹织层(6)的下方，所述上硅胶膜(4)的下方设置有下硅胶膜(3)，所述下硅胶膜(3)、上硅胶膜(4)的内部设置有多组纱线孔(5)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秦峰，蒋瑜慧，王建平，许群章，叶保生，王蒋松，
申请(专利权)人：浙江华生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：