一种软密封对夹蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软密封对夹蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆以及动力机构，阀体内设置有阀座，蝶板转动抵接阀座对阀体进行密封，且阀杆、蝶板与阀座采用双偏心密封结构设置，阀体上设置有端盖，端盖与阀体夹持阀座设置，且阀座上带有倾斜的密封斜面，蝶板上设置有与密封斜面相匹配的密封弧面；本实用新型专利技术的软密封蝶阀通过端盖固定安装软密封阀座的设计，相对现有技术的中线衬里蝶阀更加的耐用，相对多层次的密封蝶阀简单，配合其双偏心的蝶板开合密封结构，在开阀状态与阀座无接触，避免了长期压迫阀座橡胶导致局部橡胶持续挤压形变容易坏的问题，本实用新型专利技术的对夹蝶阀相对现有技术，具有其成本低、结构简单，扭矩轻寿命长等特点。扭矩轻寿命长等特点。扭矩轻寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种软密封对夹蝶阀


[0001]本技术涉及对夹式蝶阀
，具体涉及一种软密封对夹蝶阀。

技术介绍

[0002]阀门作为管道运输必要的组件，在管道运输行业有广泛的应用，且根据需求也设计了非常多的阀门种类，其中，蝶阀是广泛应用在给排水、食品、化工等工业管路上作为调节和节流用的阀门之一。其工作原理是：通过旋转手柄，转动阀杆，进而带动蝶板板旋转，达到开启或关闭的目的。而蝶阀包括颖密封和软密封—传统的软密封对夹蝶阀通过利用蝶板和一般以橡胶材料制备的阀座的配合实现软密封抵接，而作为密封件，老化、安装、维护都是制约着对夹蝶阀使用寿命的因素。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术，本技术的目的在于提供一种便于安装维护，且具有更好的密封弹性设计的软密封对夹蝶阀。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种软密封对夹蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆以及驱动阀杆转动的动力机构，所述阀体内设置有阀座，所述蝶板转动抵接阀座对阀体进行密封，且所述阀杆、蝶板与阀座采用双偏心密封结构设置，所述阀体上设置有端盖，所述端盖与阀体夹持阀座设置，且所述阀座上带有倾斜的密封斜面，所述蝶板上设置有与密封斜面相匹配的密封弧面。
[0005]作为上述方案的进一步设置，所述阀座呈环状，为橡胶材料制得。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述端盖设置有密封凸环，所述阀座对应密封凸环设置环槽。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述环槽内还设置有有U型槽，所述U型槽位于相对靠近密封斜面的一侧设置，其开口正对密封凸环内环面。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述阀座的形状与端盖、阀体、蝶板三者在密封状态构成的空腔相匹配，所述阀座在蝶板的密封挤压下，形变抵接在蝶板、端盖和阀体上。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述蝶板采用阀杆驱动的偏心转动设置，且蝶板与阀座过盈抵接软密封设置。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述阀杆和阀体上还设置有填料密封结构，包括填料组、填料压盖、填料垫以及固定件。
[0011]有益效果：本技术的软密封蝶阀，通过端盖固定安装软密封阀座的设计，相对现有技术的中线衬里蝶阀更加的耐用，相对多层次的密封蝶阀简单，此外，在本实施例的软密封阀座上，进一步设置了U型槽结构，增加密封弹性形变适应更强，使密封更可靠，获得了更佳的持续性密封力，配合其双偏心的蝶板开合密封结构，在开阀状态与阀座无接触，避免了长期压迫阀座橡胶导致局部橡胶持续挤压形变容易坏的问题，本技术的对夹蝶阀相对现有技术，具有其成本低、结构简单，扭矩轻寿命长等特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的对夹蝶阀结构示意图。
[0013]图2为本技术的对接蝶阀内部示意图。
[0014]图3为本技术图2中端盖与阀座的安装结构示意图。
[0015]附图标记：1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、动力机构；5、阀座；51、环槽；52、U型槽；6、密封斜面；7、端盖；71、密封凸环；8、密封弧面；91、填料组；92、填料压盖；93、填料垫；94、固定件。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1
‑
3所示的一种软密封对夹蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆3以及驱动阀杆3转动的动力机构4，所述阀体1内设置有阀座5，所述蝶板2转动抵接阀座5对阀体1进行密封，且所述阀杆3、蝶板2与阀座5采用双偏心密封结构设置，所述阀体1上设置有端盖7，所述端盖7与阀体1夹持阀座5设置，且所述阀座5上带有倾斜的密封斜面6，所述蝶板2上设置有与密封斜面6相匹配的密封弧面8。
[0018]作为上述方案的进一步设置，所述阀座5呈环状，为橡胶材料制得。
[0019]作为上述方案的进一步设置，所述端盖7设置有密封凸环71，所述阀座5对应密封凸环71设置环槽51。
[0020]作为上述方案的进一步设置，所述环槽51内还设置有有U型槽52，所述U型槽52位于相对靠近密封斜面6的一侧设置，其开口正对密封凸环71内环面。
[0021]作为上述方案的进一步设置，所述阀座5的形状与端盖7、阀体1、蝶板2三者在密封状态构成的空腔相匹配，所述阀座5在蝶板2的密封挤压下，形变抵接在蝶板2、端盖7和阀体1上。
[0022]作为上述方案的进一步设置，所述蝶板2采用阀杆3驱动的偏心转动设置，且蝶板2与阀座5过盈抵接软密封设置。
[0023]作为上述方案的进一步设置，所述阀杆3和阀体1上还设置有填料密封结构，包括填料组91、填料压盖92、填料垫93以及固定件94。
[0024]如图1
‑
3所示的软密封对夹蝶阀，本实施例的蝶阀包括阀体1，在阀体1内贯穿设置的阀杆3以及通过圆柱销固定在阀杆3上的蝶板2，阀杆3贯穿阀体1的上端连接设置在动力机构4上，通过动力机构4驱动阀杆3、蝶板2相对阀体1双偏心密封转动，切换阀门的开合状态，在上述基础上，本实施例在阀杆3与阀体1的配合处设置了填料结构，包括填料垫93、填料组91以及填料压盖92，如图所示的填料压盖92还设置有固定孔，在固定孔上安装了固定件94，即带有防松设置的螺栓柱，从而将填料结构与阀体1固定连接安装；
[0025]此外，在本实施例的蝶板2与阀体1之间，还设置了阀座5，阀座5为橡胶材料制得的软密封圈结构，可以是丁晴橡胶等材料，软密封圈阀座带有环槽51结构，通过从阀体1侧面可通过螺栓直接拆除的端盖7与阀体1的夹持进行固定，值得注意的是，本实施例的阀座5的环槽51对应的端盖7上还设置有密封凸环71结构，且在密封凸环71的内侧面相抵的阀座5环
槽51上还设置了U型槽52，相对于现有技术本实施例的U型槽52设计，可以有效的避免为了基于抗老化等需求，而提升阀座5材质导致的阀座5的弹性下降，通过U型槽52的设计，能够有效的提升其弹性，增强其形变适应度，且又不会对其密封性产生破坏，在现有技术的基础上通过简单的缺口槽的设计，即U型槽52的开设，从而有效的提升其密封弹性，延长使用寿命，进一步的，本实施例的端盖7、阀体1以及蝶板2三者夹持构成了与阀座5几乎完全相同形状的空腔，而蝶板2的密封弧面8与阀座5的密封斜面6在蝶板2的双偏心密封转动下，产生抵接且两者的配合属于过盈，即在阀门闭合状态，两者的抵接会促使阀座5在上述三者形成空腔内产生进一步的挤压形变变化，从而使得密封更可靠，持续密封力显著提升，该结构设计相对比中线衬里蝶阀耐用，比多层次密封蝶阀简单，具有良好的实用生产价值，且双偏心蝶板的结构设置，使得蝶板2在开阀状态不影响阀座5，阀座5可以在开阀状态得到形变舒张，避免持续挤压形变导致的损坏。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软密封对夹蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(3)以及驱动阀杆(3)转动的动力机构(4)，其特征在于：所述阀体(1)内设置有阀座(5)，所述蝶板(2)转动抵接阀座(5)对阀体(1)进行密封，且所述阀杆(3)、蝶板(2)与阀座(5)采用双偏心密封结构设置，所述阀体(1)上设置有端盖(7)，所述端盖(7)与阀体(1)夹持阀座(5)设置，且所述阀座(5)上带有倾斜的密封斜面(6)，所述蝶板(2)上设置有与密封斜面(6)相匹配的密封弧面(8)。2.根据权利要求1所述的一种软密封对夹蝶阀，其特征在于：所述阀座(5)呈环状，为橡胶材料制得。3.根据权利要求1或2所述的一种软密封对夹蝶阀，其特征在于：所述端盖(7)设置有密封凸环(71)，所述阀座(5)对应密封凸环(71)设置环槽(51)。4.根据权利要求3所述的一种软密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世团，金定昌，郑勇飞，钱茂祥，
申请(专利权)人：浙江欧森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：