一种可调下料口大小的漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调下料口大小的漏斗，涉及漏斗技术领域，针对现有的漏斗在使用时，通常只是直接将谷物灌装入袋，此时，谷物中可能掺杂的土块、秸秆等杂物也会被灌装入袋中，从而导致谷物的杂质含量过高，影响后续的加工的问题，现提出如下方案，包括箱体和漏斗，所述漏斗内固定设置有导料板，所述箱体和所述漏斗的后侧上均开设有横向通孔，所述导料板贯穿两个所述横向通孔。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，通过在谷物进行装袋前，对谷物进行筛选，从而能够避免可能存在的土块、秸秆等杂物一同装入袋中，从而能够显著的提高袋中谷物的纯净度，进而能够有效的保障谷物的后续的加工质量，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调下料口大小的漏斗


[0001]本技术涉及漏斗
，尤其涉及一种可调下料口大小的漏斗。

技术介绍

[0002]谷物在收获后，通常需要进行脱水处理，以便于延长储存时间，在脱水完成后，通常会将干燥的谷物装袋堆叠，以便于存放，在对谷物进行装袋时，通常会使用漏斗进行辅助操作。
[0003]但是，现有的漏斗在使用时，通常只是直接将谷物灌装入袋，此时，谷物中可能掺杂的土块、秸秆等杂物也会被灌装入袋中，从而导致谷物的杂质含量过高，影响后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的漏斗在使用时，通常只是直接将谷物灌装入袋，此时，谷物中可能掺杂的土块、秸秆等杂物也会被灌装入袋中，从而导致谷物的杂质含量过高，影响后续的加工的缺点，而提出的一种可调下料口大小的漏斗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调下料口大小的漏斗，包括：
[0007]箱体和漏斗，所述漏斗内固定设置有导料板，所述箱体和所述漏斗的后侧上均开设有横向通孔，所述导料板贯穿两个所述横向通孔，并且延伸至箱体的后侧，所述箱体的前后两侧内壁上转动设置有转动轴，所述箱体的前侧上固定设置有电机，所述转动轴与所述电机的输出轴固定连接，所述转动轴上固定套设有凸轮，所述漏斗的左侧上固定设置有凸台，所述凸轮与所述凸台抵接，所述漏斗的右侧上固定设置有梯形块，所述梯形块的右侧上开设有限位槽，所述箱体的右侧内壁上固定设置有限位杆，所述限位杆滑动在所述限位槽内，所述限位杆上固定套设有弹簧；
[0008]所述漏斗的底端上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动设置有调节板，所述箱体的底部四角上均固定设置有支撑杆，所述支撑杆上均固定套设有套筒，所述套筒上均固定设置有安装杆，所述安装杆上活动套设有侧板，所述侧板上固定设置有挂钩。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述导料板为倾斜设置，且所述导料板位于所述漏斗中的部分上设置有筛网。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述漏斗的两侧上固定设置有支撑板，两个所述支撑板均滑动在所述箱体的底部内壁上，所述箱体的底部上开设有竖向通孔，所述漏斗活动在所述竖向通孔内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述调节板上开设有下料孔，所述下料孔与所述漏斗的底部开口相适配。
[0012]在一个优选的实施方式中，四个所述安装杆的轴线方向均指向所述漏斗的中心位置。
[0013]在一个优选的实施方式中，四个所述安装杆上均固定套设有多个卡环，所述侧板上开设有调节孔，所述调节孔的上方直径小于所述卡环的直径，并且所述调节孔的下部直径大于所述卡环的直径。
[0014]本技术中，所述的一种可调下料口大小的漏斗，通过设置凸轮、弹簧以及导料板配合使用，从而能够将谷物中可能掺杂的土块、秸秆等杂物筛除，进而能够保障谷物的纯净度；
[0015]本技术中，所述的一种可调下料口大小的漏斗，通过设置可调节的调节板配合挂钩使用，从而能够便于支撑蛇皮袋，使装袋更加方便，并且便于控制漏斗的下料口的大小以及闭合状态；
[0016]本技术结构设计合理，使用方便，通过在谷物进行装袋前，对谷物进行筛选，从而能够避免可能存在的土块、秸秆等杂物一同装入袋中，从而能够显著的提高袋中谷物的纯净度，进而能够有效的保障谷物的后续的加工质量，值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可调下料口大小的漏斗的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可调下料口大小的漏斗的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可调下料口大小的漏斗的侧视的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种可调下料口大小的漏斗的正视的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种可调下料口大小的漏斗的A部分的结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种可调下料口大小的漏斗的B部分的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、漏斗；3、导料板；4、转动轴；5、凸轮；6、电机；7、梯形块；8、限位槽；9、限位杆；10、弹簧；11、支撑板；12、竖向通孔；13、调节板；14、支撑杆；15、套筒；16、安装杆；17、侧板；18、挂钩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种可调下料口大小的漏斗，包括：
[0026]箱体1和漏斗2，所述漏斗2内固定设置有导料板3，所述箱体1和所述漏斗2的后侧上均开设有横向通孔，所述导料板3贯穿两个所述横向通孔，并且延伸至箱体1的后侧，所述箱体1的前后两侧内壁上转动设置有转动轴4，所述箱体1的前侧上固定设置有电机6，所述转动轴4与所述电机6的输出轴固定连接，所述转动轴4上固定套设有凸轮5，所述漏斗2的左侧上固定设置有凸台，所述凸轮5与所述凸台抵接，所述漏斗2的右侧上固定设置有梯形块7，所述梯形块7的右侧上开设有限位槽8，所述箱体1的右侧内壁上固定设置有限位杆9，所述限位杆9滑动在所述限位槽8内，所述限位杆9上固定套设有弹簧10；
[0027]所述漏斗2的底端上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动设置有调节板13，所述箱体1的底部四角上均固定设置有支撑杆14，所述支撑杆14上均固定套设有套筒15，所述套筒15上均固定设置有安装杆16，所述安装杆16上活动套设有侧板17，所述侧板17上固定设
置有挂钩18。
[0028]本实施例中，所述导料板3为倾斜设置，能够便于将杂物导出，且所述导料板3位于所述漏斗2中的部分上设置有筛网，能够便于对谷物进行筛选。
[0029]本实施例中，所述漏斗2的两侧上固定设置有支撑板11，两个所述支撑板11均滑动在所述箱体1的底部内壁上，能够对漏斗提供支撑，所述箱体1的底部上开设有竖向通孔12，所述漏斗2活动在所述竖向通孔12内，能够便于漏斗移动。
[0030]本实施例中，所述调节板13上开设有下料孔，所述下料孔与所述漏斗2的底部开口相适配，能够便于调节下料口的大小的闭合状态。
[0031]本实施例中，四个所述安装杆16的轴线方向均指向所述漏斗2的中心位置，能够使挂在挂钩上蛇皮袋的开口中心始终与漏斗的下料口的中心重合，进而避免谷物洒落。
[0032]本实施例中，四个所述安装杆16上均固定套设有多个卡环，能够便于调节挂钩的位置，所述侧板17上开设有调节孔，所述调节孔的上方直径小于所述卡环的直径，并且所述调节孔的下部直径大于所述卡环的直径，能够便于固定挂钩。
[0033]工作原理，在使用该漏斗时，首先，启动电机6，通过电机6的输出轴进行转动，从而能够带动转动轴4进行转动，进而能够带动凸轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调下料口大小的漏斗，包括箱体(1)和漏斗(2)，其特征在于：所述漏斗(2)内固定设置有导料板(3)，所述箱体(1)和所述漏斗(2)的后侧上均开设有横向通孔，所述导料板(3)贯穿两个所述横向通孔，并且延伸至箱体(1)的后侧，所述箱体(1)的前后两侧内壁上转动设置有转动轴(4)，所述箱体(1)的前侧上固定设置有电机(6)，所述转动轴(4)与所述电机(6)的输出轴固定连接，所述转动轴(4)上固定套设有凸轮(5)，所述漏斗(2)的左侧上固定设置有凸台，所述凸轮(5)与所述凸台抵接，所述漏斗(2)的右侧上固定设置有梯形块(7)，所述梯形块(7)的右侧上开设有限位槽(8)，所述箱体(1)的右侧内壁上固定设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)滑动在所述限位槽(8)内，所述限位杆(9)上固定套设有弹簧(10)；所述漏斗(2)的底端上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动设置有调节板(13)，所述箱体(1)的底部四角上均固定设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上均固定套设有套筒(15)，所述套筒(15)上均固定设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)上活动套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春辉，
申请(专利权)人：无锡市乐卡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：