一种药片自动定量灌装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种药片自动定量灌装装置，涉及药片生产设备的技术领域，其包括料斗，倾斜设置，内底壁顶部部分位置开设有下料通道；定量板，转动连接在料斗内底壁，开设有多个药孔，由电机驱动转动，且转动的过程中药孔会经过下料通道；顶盖，转动连接在驱动定量板转动的电机转动轴顶端，驱动定量板转动的电机转动轴向上设置；顶板，固设在料斗的内侧壁且与顶盖固定连接，位于下料通道上方；拨料杆，具有弹性且为多个，固设在顶板底部，随着定量板的转动能够伸入到药孔中。本申请具有提高药片瓶装精确度和效率的效果。精确度和效率的效果。精确度和效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药片自动定量灌装装置


[0001]本申请涉及药片生产设备的
，尤其是涉及一种药片自动定量灌装装置。

技术介绍

[0002]药片在包装环节根据包装的种类不同选用不同的包装设备，主要的包装方式有两种：一种为板装，一种为瓶装。
[0003]在药片进行瓶装时，一般将药片放在药片定量灌装设备上，通过旋转的定量板的转动，使药片落入到定量板的药孔内，再通过转动将药孔内的药片定量通过通道排入到药瓶内。如申请号CN202121647809.5
‑
一种全自动数粒灌装设备所公开的药片灌装设备的工作方式。
[0004]但是由于定量板一般药孔大小固定，能够使大部分的药品正常进入，但是部分药片尺寸与定量孔尺寸接近的药片和异形药片会出现卡在药孔内无法正常下料的情况，进而使得每次定量板转动后，所下的药片数量出现偏差，降低药片自动瓶装的精确度和效率。

技术实现思路

[0005]本申请技术提出的目的是为了改善部分药片会卡在药孔而无法正常下料，进而降低药片自动瓶装的精确度和效率的问题，本申请提供一种药片自动定量灌装装置。
[0006]本申请提供的一种药片自动定量灌装装置采用如下技术方案：
[0007]一种药片自动定量灌装装置，包括
[0008]料斗，倾斜设置，内底壁顶部部分位置开设有下料通道；
[0009]定量板，转动连接在料斗内底壁，开设有多个药孔，由电机驱动转动，且转动的过程中药孔会经过下料通道；
[0010]顶盖，转动连接在驱动定量板转动的电机转动轴顶端，驱动定量板转动的电机转动轴向上设置；
[0011]顶板，固设在料斗的内侧壁且与顶盖固定连接，位于下料通道上方；
[0012]拨料杆，具有弹性且为多个，固设在顶板底部，随着定量板的转动能够伸入到药孔中。
[0013]通过采用上述技术方案，定量板在向上转动的过程中，料斗内的药片落到药孔内并随着定量板的转动向上移动，装有药片的药孔移动到下料通道位置后，药片下落到下料通道内，部分卡在药孔内的药片随着定量板转动到拨料杆弹入到药孔内后，由于拨料杆的抵接向下滑落，进而提高了药片经过下料通道区域时下料的效率，进而提高了药片自动瓶装的精确度和效率。
[0014]可选的，定量板上表面以自身的转动轴为中心开设有多个连通环槽，连通环槽与多个药孔连通且供拨料杆通过。
[0015]通过采用上述技术方案，连通环槽的设置能够使得拨料杆通过，进而不影响定量板的转动，且不影响拨料杆对药孔内的药品的下拨功能。
[0016]可选的，拨料杆由上到下向定量板的转动方向倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，拨料杆的倾斜设置能够有效的提高与药片的接触面积，进而在保护药片的同时提高将药片向下顶落的效果。
[0018]可选的，拨料杆表面包裹有防护胶层。
[0019]通过采用上述技术方案，防护胶层的设置进一步对药片进行保护，减少了与药片接触过程中使药片表面产生划痕的概率。
[0020]可选的，顶板与定量板表面的距离不足以单个药片通过。
[0021]通过采用上述技术方案，顶板与定量板的距离设置能够有效的对多余的药片进行阻挡。
[0022]可选的，顶板由顶部到底部向定量板的转动方向倾斜设置。
[0023]通过采用上述技术方案，顶板的倾斜设置能够使得所拨出的多余的药片下落到料斗底部。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]拨料杆的设置能够有效的对经过下料通道区域且卡在药孔内的药片进行向下顶落，有效的减少了药品卡在药孔的概率，进而提高了药片瓶装的精确度和效率；
[0026]连通环槽的设置有效的减少拨料杆进入到药孔的阻力，进而减少拨料杆进入药孔过程中产生的形变，不仅提高了拨料杆的使用寿命，还有效的提高了定量板的转动效率；
[0027]拨料杆的倾斜设置不仅有效的提高了拨料杆与药片的接触面积，提高对药片向下拨落的效率，还有效的提高了对药片的保护，提高了药片的质量。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0029]图2是显示下料通道的爆炸示意图；
[0030]图3是图2中A部分显示拨料杆的放大图。
[0031]图中，1、料斗；11、下料通道；2、定量板；21、药孔；22、连通环槽；3、下料装置；31、顶板；311、顶盖；32、拨料杆；321、防护胶层。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种药片自动定量灌装装置。
[0034]参考图1和图2，药片自动定量灌装装置包括料斗1和定量板2。料斗1倾斜设置，料斗1内底壁顶部位置开设有扇形区域的下料通道11。定量板2与料斗1内底壁抵接并以料斗1的中心为中心进行转动，定量板2由设置在料斗1底部的电机驱动，电机的转动轴向上设置。定量板2表面开设有多个供单个药片放置在内的药孔21，多个药孔21整齐排列，形成一个扇形区域。药孔21在定量板2的转动下能够经过下料通道11。料斗1设置有使卡在药孔21的药片经过下料通道11时正常下落的下料装置3。
[0035]将药片倒在料斗1内后，电机带动定量板2转动，定量板2带动药孔21经过底部的药片区域时药片进入到药孔21内并随着定量板2向上移动，多余的药片停留在料斗1底部，随着定量板2移动的药片经过下料通道11时自然落到下料通道11内，部分卡在药孔21的药片
通过下料装置3挤落到下料通道11内，进而减少了药片卡在下料通道11的概率，提高了药片瓶装的精确性和效率。
[0036]参考图2和图3，下料装置3包括顶板31和拨料杆32。电机的转动轴顶部转动连接有顶盖311，顶盖311位于定量板2的上方，顶板31一端与料斗1内壁固定连接，另一端与顶盖311固定连接，且位于下料通道11上方。顶板31与定量板2的距离不足以单个药片通过。顶板31由顶端到底端向定量板2的转动方向上倾斜设置。拨料杆32为多个，固设在顶板31的底部，且位置与药孔21的转动轨迹相对。拨料杆32为具有弹性形变能力的材料，本实施例为弹簧片。拨料杆32表面包裹有防护胶层321，防护胶层321本实施例为医用橡胶材料。拨料杆32由顶部到底部向定量板2的转动方向倾斜设置。定量板2的上表面以定量板2的转动轴线为中心开设有多个连通环槽22，连通环槽22与多个药孔21连通且能够使拨料杆32在内无接触通过。
[0037]随着定量板2的转动，卡在药孔21内的药片与拨料板抵接，拨料板通过倾斜面向下挤压将药片向下方的下料通道11挤落，进而减少了药片卡在药孔21里的概率。拨料杆32的弹性设置和倾斜设置能够减少将药片向下顶的过程中对药片的损坏，拨料杆32的倾斜设置还能够提高与药片的接触面积，提高将药片向下顶落的效果。防护胶层321的设置能够有效的减少拨料杆32在药片表面所留下的划痕，进而提高药片的质量。连通环槽22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药片自动定量灌装装置，其特征在于：包括料斗(1)，倾斜设置，内底壁顶部部分位置开设有下料通道(11)；定量板(2)，转动连接在料斗(1)内底壁，开设有多个药孔(21)，由电机驱动转动，且转动的过程中药孔(21)会经过下料通道(11)；顶盖(311)，转动连接在驱动定量板(2)转动的电机转动轴顶端，驱动定量板(2)转动的电机转动轴向上设置；顶板(31)，固设在料斗(1)的内侧壁且与顶盖(311)固定连接，位于下料通道(11)上方；拨料杆(32)，具有弹性且为多个，固设在顶板(31)底部，随着定量板(2)的转动能够伸入到药孔(21)中。2.根据权利要求1所述的一种药片自动定量灌装装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东台，林柏昆，刘茂平，张俊强，
申请(专利权)人：河北瑞森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：