一种药板自动码垛设备调节装置制造方法及图纸

本申请公开了一种药板自动码垛设备调节装置，涉及药品包装设备的技术领域，其包括安装架、码垛筒、码垛传送带、运输板、挡板、调节板、调节杆和导向板；码垛筒可拆卸安装在安装架上；码垛传送带从码垛筒下方穿过；运输板为多个且固设在码垛传送带上；挡板固设在运输板远离码垛传送带移动方向的一侧；挡板上表面开设有调节槽，调节板滑移连接在调节槽内，且调节板无法通过自身重力在调节槽内产生滑移；调节杆固设在调节板侧壁；导向板安装在安装架位于码垛筒背对码垛传送带移动方向的一侧；调节杆能够与导向板抵接。本申请具有提高运输板上对药板有效拦截位置高度调节的效率，节省时间成本的效果。成本的效果。成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药板自动码垛设备调节装置


[0001]本申请涉及药品包装设备的
，尤其是涉及一种药板自动码垛设备调节装置。

技术介绍

[0002]胶囊、药片等药品一般具有两种包装方式，一种为成盒包装，一种为药板封装。药品在封装到药板内后会通过传送带进行运输，随后进行码垛。码垛的药板数量根据包装要求不同而不同，因此不同规格的药品的药板码垛高度也不相同。
[0003]在现有的药板运输码垛设备上，是将药板依次从传送带末端下落到下方码垛用的传送带的运输板上，药板下落的过程中会经过码垛筒。若药板的高度为X，需要码垛的药板数量为N，则一般码垛筒底部与运输板上表面之间的距离在NX～（N+1）X之间，运输板在远离其移动方向的一侧还固设有高度相同的挡板，使得运输板经过码垛筒下方后，挡板恰好能够将N个药板刮走，使得剩余药板再落到下一个运输板上。
[0004]但是由于不同的药品的药板尺寸不同，包装数量要求也不同，在更换药品种类时，码垛筒的高度和挡板的高度均需要进行适配的调节，但是由于挡板的数量较多，需要一个一个的进行拆装调节，所花费的时间成本提高。

技术实现思路

[0005]本申请技术提出的目的是为了改善挡板高度调节效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种药板自动码垛设备调节装置采用如下技术方案：
[0007]一种药板自动码垛设备调节装置，包括安装架、码垛筒、码垛传送带、运输板、挡板、调节板、调节杆和导向板；
[0008]码垛筒可拆卸安装在安装架上；
[0009]码垛传送带从码垛筒下方穿过；
[0010]运输板为多个且固设在码垛传送带上；
[0011]挡板固设在运输板远离码垛传送带移动方向的一侧；
[0012]挡板上表面开设有调节槽，调节板滑移连接在调节槽内，且调节板无法通过自身重力在调节槽内产生滑移；
[0013]调节杆固设在调节板侧壁；
[0014]导向板安装在安装架位于码垛筒背对码垛传送带移动方向的一侧；
[0015]调节杆能够与导向板抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，预先将导向板安装在合适的位置并调节好倾斜角度，码垛传送带带动运输板和挡板移动，使得调节杆与导向板抵接并通过与导向板的抵接关系带动调节板在滑移槽内滑移，进而将调节板调节到适合的高度，进而通过码垛传送带的移动对多个调节板的高度进行自动调节，有效的提高了对药板有效拦截位置高度调节的效率，进而节省了时间成本。
[0017]可选的，所述安装架固设有至少两个调节框板；
[0018]导向板朝向调节框板的侧壁开设有滑移槽；
[0019]调节框板的孔内插入有伸入到滑移槽内的定位杆；
[0020]滑移槽内壁开设有限位槽；
[0021]定位杆位于限位槽的部分安装有无法通过滑移槽的限位板；
[0022]定位杆螺纹连接有与调节框板顶紧的定位螺母。
[0023]通过采用上述技术方案，对导向板进行位置调节时，抓住定位杆转动定位螺母，使得定位螺母与调节框板分离，进而通过调节定位杆在调节框板上的位置来对导向板的位置进行调节，随后再使得定位螺母与调节框板顶紧，完成导向板的固定，提高了导向板位置调节的效率。
[0024]可选的，所述定位杆远离限位板的一端固设有蝶翼板。
[0025]通过采用上述技术方案，蝶翼板能够更加方便抓住定位杆，进而提高了调节定位螺母位置的效率。
[0026]可选的，所述限位板与定位杆转动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，限位板的转动连接设置有效的提高了定位杆进行位置调节的效率。
[0028]可选的，所述调节杆周向外壁转动连接有防护套。
[0029]通过采用上述技术方案，防护套的转动连接设置有效的提高了与导向板抵接时受到的摩擦力大小，进而提高调节杆位置移动的稳定性。
[0030]可选的，所述挡板的侧壁开设有解锁孔；
[0031]解锁孔内滑移连接有位于滑移槽内的解锁板；
[0032]滑槽槽内壁固设有正对解锁孔的固定板；
[0033]固定板安装有解锁弹簧；
[0034]解锁弹簧另一端与解锁板固定；
[0035]解锁弹簧为压簧；
[0036]调节板下表面正对解锁板的位置开设有锁定槽；
[0037]锁定槽靠近解锁孔的内壁固设有第一齿板；
[0038]解锁板上表面固设有位于锁定槽内且能够与第一齿板啮合的第二齿板；
[0039]码垛传送带的架体上表面与导向板相对的位置固设有能够与解锁板抵接的长板；
[0040]解锁板先与长板抵接的侧壁为圆弧面，长板先与解锁板抵接的端面同样为圆弧面；
[0041]解锁板与长板的圆弧面分离且还与长板抵接时，第一齿板与第二齿板分离且能够使第一齿板上下移动。
[0042]通过采用上述技术方案，解锁板移动到与长板抵接后通过圆弧面的相互抵接使得解锁板向解锁孔内移动，进而使得第二齿板与第一齿板分离，解除对调节板的位置固定，随后使得导向板对调节板的位置进行调节，在调节板的位置调节完成后，解锁板与长板分离，解锁弹簧使得解锁板复位，进而使得第二齿板与第一齿板啮合对调节板的位置进行固定，提高调节板位置固定的稳定性。
[0043]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0044]码垛筒在新的位置进行安装后，调节导向板的倾斜角度，随后码垛传送带会带动防护套依次与导向板抵接，进而将调节板的高度进行适配调节，提高了对药板有效拦截位置高度调节的效率，进而节省了时间成本；
[0045]通过使定位螺母与定位杆相对转动，使定位螺母与调节框板分离，进而通过移动定位螺母在调节框板上的位置来对导向板的位置和倾斜角度进行调节，随后通过定位螺母与调节框板顶紧的方式对导向板进行固定，提高了导向板位置固定的效率；
[0046]解锁板与长板抵接后使得第二齿板与第一齿板分离，进而解除对调节板的位置固定，在调节板位置调节完成后，解锁板与长板分离，第一齿板重新与第二齿板啮合，对调节板的位置进行固定，提高了调节板位置调节后的稳定性。
附图说明
[0047]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0048]图2是显示定位组件的局部示意图；
[0049]图3是显示解锁组件的局部剖视图。
[0050]图中，1、码垛传送带；11、运输板；12、挡板；121、调节槽；122、解锁孔；123、固定板；2、安装架；3、码垛筒；4、调节组件；41、调节板；411、锁定槽；412、第一齿板；42、调节杆；421、防护套；43、导向板；431、滑移槽；432、限位槽；44、调节框板；5、定位组件；51、定位杆；511、蝶翼板；52、限位板；53、定位螺母；6、解锁组件；61、解锁板；611、第二齿板；612、解锁弹簧；62、长板。
具体实施方式
[0051]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药板自动码垛设备调节装置，其特征在于：包括安装架(2)、码垛筒(3)、码垛传送带(1)、运输板(11)、挡板(12)、调节板(41)、调节杆(42)和导向板(43)；码垛筒(3)可拆卸安装在安装架(2)上；码垛传送带(1)从码垛筒(3)下方穿过；运输板(11)为多个且固设在码垛传送带(1)上；挡板(12)固设在运输板(11)远离码垛传送带(1)移动方向的一侧；挡板(12)上表面开设有调节槽(121)，调节板(41)滑移连接在调节槽(121)内，且调节板(41)无法通过自身重力在调节槽(121)内产生滑移；调节杆(42)固设在调节板(41)侧壁；导向板(43)安装在安装架(2)位于码垛筒(3)背对码垛传送带(1)移动方向的一侧；调节杆(42)能够与导向板(43)抵接。2.根据权利要求1所述的一种药板自动码垛设备调节装置，其特征在于：所述安装架(2)固设有至少两个调节框板(44)；导向板(43)朝向调节框板(44)的侧壁开设有滑移槽(431)；调节框板(44)的孔内插入有伸入到滑移槽(431)内的定位杆(51)；滑移槽(431)内壁开设有限位槽(432)；定位杆(51)位于限位槽(432)的部分安装有无法通过滑移槽(431)的限位板(52)；定位杆(51)螺纹连接有与调节框板(44)顶紧的定位螺母(53)。3.根据权利要求2所述的一种药板自动码垛设备调节装置，其特征在于：所述定位杆(51)远离限位板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东台，林柏昆，刘建博，李兴旺，
申请(专利权)人：河北瑞森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：