一种胶囊自动定量灌装设备制造技术

本申请公开了一种胶囊自动定量灌装设备，涉及胶囊生产设备的技术领域，其包括料箱；定量筒，设置在料箱下方；定量辊，转动连接在定量筒内，开设有多个料腔；下料板，滑移连接在料腔内；料腔朝向定量筒端部的位置开设有滑移条孔；下料板侧壁固设有滑移杆，滑移杆从滑移条孔内伸出；定量筒两端处的内壁开设有滑移环槽；滑移杆与滑移环槽内壁抵接；定量筒底部连通有下料管；定量筒由电机驱动转动，并能够使滑移杆沿着滑移环槽循环滑移；滑移杆位于滑移环槽顶部时，下料板位于料腔最深处；滑移杆位于滑移环槽底部时，下料板移动到料腔的开口处。本申请具有减少药品定量灌装时所产生的振动，提高胶囊自动定量灌装的精确度和设备使用寿命的效果。寿命的效果。寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊自动定量灌装设备


[0001]本申请涉及胶囊生产设备的
，尤其是涉及一种胶囊自动定量灌装设备。

技术介绍

[0002]胶囊作为一种常见的药品包装方式，常用于包装对食道和胃粘膜具有刺激性的粉末或颗粒，同时对药品也具有保护作用。
[0003]胶囊一般由两部分胶囊壳组成，在生产时，通过胶囊自动化设备将底部的胶囊壳放在对应的凹槽内，再将粉末或者颗粒（简称为药品）填充在底部的胶囊壳内，最后将顶部的胶囊壳扣合在底部的胶囊壳上，完成胶囊的自动灌装生产。
[0004]胶囊的自动灌装方式分为多种，一般都是通过重力将药品下落到料槽内，再将料槽内的药品向胶囊壳内转移。在如申请号为CN201520995341.7的专利中，为了精确下料量，采用了将药品落到空腔内，再通过定量器的旋转将空腔内的药品落到填充孔内的方式进行胶囊的定量填充。但是该方式中药品从空腔内排出的效率较低，若在空腔经过填充孔的过程中空腔内的药品未全部排出，则会导致填充量不精确。在该专利中采用振动器振动的方式进行加速排料，但是振动器的振动还会使得空腔连接处产生空隙，进而造成药品的浪费，降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本申请技术提出的目的是为了改善采用振动的方式加速定量筒下料会降低设备使用寿命的问题，本申请提供一种胶囊自动定量灌装设备。
[0006]本申请提供的一种胶囊自动定量灌装设备采用如下技术方案：
[0007]一种胶囊自动定量灌装设备，包括
[0008]料箱；
[0009]定量筒，设置在料箱下方与料箱底部连通；
[0010]定量辊，转动连接在定量筒内，周向侧壁开设有多个能够与料箱底部连通的料腔；
[0011]下料板，滑移连接在料腔内；
[0012]料腔朝向定量筒端部的位置开设有滑移条孔；
[0013]下料板侧壁固设有滑移杆，滑移杆从滑移条孔内伸出；
[0014]定量筒两端处的内壁开设有滑移环槽；
[0015]滑移杆与滑移环槽内壁抵接；
[0016]定量筒底部连通有下料管；
[0017]定量筒由电机驱动转动，并能够使滑移杆沿着滑移环槽循环滑移；
[0018]滑移杆位于滑移环槽顶部时，下料板位于料腔最深处；
[0019]滑移杆位于滑移环槽底部时，下料板移动到料腔的开口处。
[0020]通过采用上述技术方案，料箱内的药品落到料腔内，随着定量辊的转动，料腔将该部分的药品向下转移，在向下转动的过程中，滑移杆与滑移环槽抵接进而带动下料板向料
腔开口处滑移，进而在移动到底部时，下料板将料腔内的药品排出，完成料腔内的药品的下料，有效的提高了胶囊自动灌装下料的稳定性，随后滑移杆随着定量筒的转动沿着滑移环槽继续滑移，使得下料板向料腔内移动到复位。通过该种方式进行料腔的排料，有效的提高了料腔排料的稳定性，减少了排料时所产生的振动，提高了设备的使用寿命。
[0021]可选的，料腔开口处设置有安装环，安装环固设有拦截筒，下料板端部开设有供拦截筒在内滑移的拦截环槽，拦截筒始终与拦截环槽内壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，安装环与拦截筒的安装，有效的减少了药品从滑移条孔漏出的概率，且不影响下料板的正常移动。
[0023]可选的，所述定量辊周向外壁开设有供安装环嵌入的嵌入槽，安装环与定量辊周向侧壁齐平。
[0024]通过采用上述技术方案，嵌入槽的设置不仅为安装环提供了安装空间，还有效的减少了药品在安装环处的堆积。
[0025]可选的，下料板和料腔之间设置有压簧，压簧时刻处于压缩状态；
[0026]滑移环槽底部向下延伸设置，该部分为弹出通道；
[0027]滑移杆与弹出通道底部抵接时，下料板移动到料腔开口位置。
[0028]通过采用上述技术方案，在滑移杆移动到弹出通道位置时，压簧带动下料板快速向下移动到滑移杆与弹出通道底部抵接，进而在定量筒底部完成快速下料，随后滑移杆继续沿着滑移环槽移动将压簧进行压缩复位。
[0029]可选的，弹出通道底部固设有缓冲垫。
[0030]通过采用上述技术方案，在下料板弹出后，滑移杆能够与缓冲垫抵接，进而减少滑移杆所受的冲击，有效的减少了该过程中所产生的振动，提高了设备的使用寿命。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]料箱内的药品落到料腔内，定量辊继续转动，使得滑移杆沿着滑移环槽移动，在移动到弹出通道位置时，压簧将下料板弹出，使得下料板快速的将料腔内的药品排出到下料管内，实现了胶囊的定量快速下料，有效的减少了该过程中产生的振动，在保证胶囊精确定量下料的同时，还有效的提高了设备的使用寿命；
[0033]安装环和拦截筒的设置有效的减少了药品的漏出，提高了药品下料的精确性；
[0034]滑移环槽上的弹出通道的设置有效的提高了料腔内的药品在下料管处下料的效率，同时还配合滑移环槽实现了下料板的重复运动，提高了胶囊灌装下料的自动化程度。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0036]图2是显示定量辊的局部剖视图；
[0037]图3是显示下料组件的局部剖视图；
[0038]图4是显示滑移环槽的局部剖视图。
[0039]图中，1、料箱；2、下料管；3、定量筒；31、滑移环槽；311、弹出通道；312、缓冲垫；4、定量辊；41、料腔；42、滑移条孔；43、嵌入槽；5、下料组件；51、下料板；511、压簧；512、拦截环槽；513、滑移杆；52、拦截筒；521、安装环。
具体实施方式
[0040]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种胶囊自动定量灌装设备。
[0042]参考图1和图2，胶囊自动定量灌装设备包括料箱1、下料管2、定量筒3和定量辊4。料箱1内盛放有药品，定量筒3水平设置，定量筒3顶端与料箱1底部的料口连通，定量筒3底部与下料管2顶部连通。定量辊4水平设置，转动连接在定量筒3内且与定量筒3的周向内侧壁贴合。定量辊4由电机驱动转动。
[0043]结合图3，定量辊4周向侧壁以定量辊4的中心轴线为中心等距开设有多个料腔41。料腔41内设置有随着定量辊4转动将料腔41内的药品在定量筒3底部排出到下料管2内的下料组件5。
[0044]药品从料箱1落到料腔41内，随着定量辊4的转动使得填满药品的料腔41向下转动，在移动到下料管2位置时，通过下料组件5使得料腔41内的药品快速的排出到下料管2内，进而进行后续的胶囊灌装，料腔41随着定量辊4的转动重新移动到顶部与料箱1连通，有效的提高了胶囊中的药品定量灌装的效率。
[0045]参考图3和图4，下料组件5包括下料板51和拦截筒52。下料板51滑移连接在料腔41内且料腔41的周向内壁贴合。料腔41朝向定量辊4两端的侧壁开设有滑移条孔42，下料板51固设有滑移杆51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊自动定量灌装设备，其特征在于：包括料箱(1)；定量筒(3)，设置在料箱(1)下方与料箱(1)底部连通；定量辊(4)，转动连接在定量筒(3)内，周向侧壁开设有多个能够与料箱(1)底部连通的料腔(41)；下料板(51)，滑移连接在料腔(41)内；料腔(41)朝向定量筒(3)端部的位置开设有滑移条孔(42)；下料板(51)侧壁固设有滑移杆(513)，滑移杆(513)从滑移条孔(42)内伸出；定量筒(3)两端处的内壁开设有滑移环槽(31)；滑移杆(513)与滑移环槽(31)内壁抵接；定量筒(3)底部连通有下料管(2)；定量筒(3)由电机驱动转动，并能够使滑移杆(513)沿着滑移环槽(31)循环滑移；滑移杆(513)位于滑移环槽(31)顶部时，下料板(51)位于料腔(41)最深处；滑移杆(513)位于滑移环槽(31)底部时，下料板(51)移动到料腔(41)的开口处。2.根据权利要求1所述的一种胶囊自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东台，刘茂平，刘建博，张俊强，
申请(专利权)人：河北瑞森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：