本申请公开了一种胶囊自动运输设备补料装置，涉及胶囊生产设备的技术领域，其包括传送带，表面开设有多个供胶囊放置的囊槽，囊槽的长度方向与传送带的传送方向平行；下料箱，架设在传送带上，底部开口与传送带上表面齐平，供胶囊落在囊槽内；辅助料箱，架设在传送带上且在下料箱朝向传送带移动方向的一侧，底部设置有下料口，下料口与传送带的距离不足以供胶囊通过；辅助料箱下料口处内壁固设有多个分隔板，分隔板竖直设置且平行于传送带的传送方向，分隔板之间的距离仅供单个胶囊竖直通过，相邻分隔板的位置与相邻两个囊槽之间的位置正对且不会对囊槽进行遮挡。本申请具有提高瓶装胶囊生产效率的效果。装胶囊生产效率的效果。装胶囊生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊自动运输设备补料装置
[0001]本申请涉及胶囊生产设备的
，尤其是涉及一种胶囊自动运输设备补料装置。
技术介绍
[0002]胶囊生产设备包括自动灌装、胶囊抛光、胶囊自动运输和自动下料包装等与生产环节相对应的设备。
[0003]胶囊根据包装的方式分为瓶装和板装两种，板装胶囊的自动下料包装会用到下料模板，将胶囊逐个放到板槽内再运输进行包装；瓶装胶囊需要通过运输装置将胶囊在运输过程中对胶囊进行梳理排序，随后将一定区段内的胶囊排入到瓶中。
[0004]部分瓶装胶囊的灌装前运输设备在传送带上会设置有供胶囊放置的凹槽，进而对胶囊进行定量排序，但是由于传送带处于高速运转状态，会出现传送带上的部分凹槽内没有胶囊的情况，进而造成胶囊灌装到瓶内数量不精确，还需要经过称重运输进行补粒，补粒过程频繁会导致瓶装胶囊生产效率降低的问题。
技术实现思路
[0005]本申请技术提出的目的是为了改善传送带上的凹槽内会出现没有胶囊的情况，进而导致瓶装胶囊生产效率降低的缺陷，本申请提供一种胶囊自动运输设备补料装置。
[0006]本申请提供的一种胶囊自动运输设备补料装置采用如下技术方案：
[0007]一种胶囊自动运输设备补料装置，包括
[0008]传送带，表面开设有多个供胶囊放置的囊槽，囊槽的长度方向与传送带的传送方向平行；
[0009]下料箱，架设在传送带上，底部开口与传送带上表面齐平，供胶囊落在囊槽内；
[0010]辅助料箱，架设在传送带上且在下料箱朝向传送带移动方向的一侧，底部设置有下料口，下料口与传送带的距离不足以供胶囊通过；
[0011]辅助料箱下料口处内壁固设有多个分隔板，分隔板竖直设置且平行于传送带的传送方向，分隔板之间的距离仅供单个胶囊竖直通过，相邻分隔板的位置与相邻两个囊槽之间的位置正对且不会对囊槽进行遮挡。
[0012]通过采用上述技术方案，胶囊从下料箱内落到传送带上，并在传送带的移动过程中将胶囊放入到对应的囊槽内，使得胶囊随着传送带移动，辅助料箱内的胶囊落到辅助料箱底部，在分隔板的作用下分开，使得分隔板之间的胶囊叠落在一起，在传送带上没有胶囊的囊槽经过辅助料箱底部时，辅助料箱对应位置的胶囊落到囊槽内进而对传送带上空的囊槽进行胶囊补充，减少囊槽内胶囊空缺的概率，进而提高胶囊装瓶的准确率，减少补粒时间，进而提高瓶装胶囊的生产效率。
[0013]可选的，辅助料箱朝向传送带移动方向的一侧固设有连体壳，连体壳底部开口设置且与辅助料箱底部齐平；
[0014]连体壳顶部在传送带的传送方向上向下倾斜设置；
[0015]连体壳侧壁顶部与辅助料箱连通；
[0016]连体壳内壁固设有多个竖直设置的副隔板，副隔板的位置与分隔板的位置正对且相互平行。
[0017]通过采用上述技术方案，连体壳的设置能够使得辅助料箱内多余的胶囊落到连体壳内，连体壳内的胶囊在副隔板的作用下进行分隔，进而有效的对辅助料箱未能及时补料的囊槽进行补料，提高了传送带上囊槽的填充率。
[0018]可选的，副隔板顶部与辅助料箱内顶壁的距离足够胶囊通过。
[0019]通过采用上述技术方案，落到连体壳内的胶囊能够在副隔板上方的区域内进行存放，进而减少副隔板之间缺少胶囊的概率。
[0020]可选的，辅助料箱和连体壳朝向下料箱的内侧壁底部均固设有阻拦板；
[0021]阻拦板上表面在朝向传送带的传送方向上向下倾斜设置。
[0022]通过采用上述技术方案，阻拦板的设置能使得最下方的胶囊抵接后倾斜设置，进而使得胶囊更容易进入到囊槽内，有效的提高了胶囊下料的效率，进而使得传送带的移动速度上限得到提高。
[0023]可选的， 辅助料箱和连体壳远离下料箱的内侧壁底部开设有下料弧槽；
[0024]下料弧槽的位置与囊槽的位置正对；
[0025]下料弧槽与传送带上表面之间的距离不足胶囊通过。
[0026]通过采用上述技术方案，下料弧槽的设置能够方便最底部的胶囊通过，同时还减少了胶囊漏出落到传送带上的概率。
[0027]可选的，辅助料箱和连体壳的侧壁底部均开设有插接孔；
[0028]插接孔内插接有能够将辅助料箱和连体壳底部封闭的插接板；
[0029]传送带的架体设置有安装架；
[0030]辅助料箱通过螺栓螺母可拆卸安装在安装架上。
[0031]通过采用上述技术方案，不需要进行补料或者需要进行胶囊更换时，将插接板插入到插接孔内，将辅助料箱进行拆卸，进而将辅助料箱和连体壳一同取出，插接板对胶囊进行承接，减少胶囊的掉落。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]通过辅助料箱的设置，在辅助料箱内通过分隔板使得胶囊在底部进行有序的排列，没有胶囊的囊槽通过辅助料箱下方的过程中，对应位置的胶囊会落到囊槽内，对囊槽进行补充，进而减少胶囊装瓶后称重补粒的时间，提高生产效率；
[0034]连体壳的设置，在辅助料箱的基础上，对辅助料箱没有及时进行补粒的囊槽进行补粒，进一步提高了囊槽的填充率，提高了瓶装胶囊的生产效率；
[0035]阻拦板的设置与下料弧槽相配合，使得最底部的胶囊能够进行倾斜放置，并在空囊槽经过的时候提高胶囊进入到囊槽进行补粒的效率，进而能够使得传送带的传送速度提高，提高瓶装胶囊的生产效率。
附图说明
[0036]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0037]图2是显示分隔板的局部剖视图；
[0038]图3是显示插接板插接状态的局部示意图。
[0039]图中，1、传送带；11、囊槽；2、下料箱；3、安装架；4、辅助料箱；41、分隔板；42、阻拦板；43、下料弧槽；44、插接孔；45、挂板；451、插接板；5、连体壳；51、副隔板。
实施方式
[0040]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种胶囊自动运输设备补料装置。
[0042]参考图1，胶囊自动运输设备补料装置包括传送带1、下料箱2、安装架3和辅助料箱4。传送带1水平设置，传送带1表面开设有多个供胶囊放置在内的囊槽11，囊槽11的长度方向平行于传送带1的移动方向。下料箱2架设在传送带1上，下料箱2内填充有多个胶囊，下料箱2底部开口能够将传送带1宽度方向上的多个囊槽11进行覆盖，下料箱2底部开口与传送带1的距离不足以胶囊通过。传送带1的架体上固设有安装架3，安装架3在下料箱2朝向传送带1传送方向的一侧，辅助料箱4通过螺栓和螺母可拆卸安装在安装架3上，辅助料箱4用于对传送带1上没有胶囊的囊槽11进行胶囊补充。
[0043]胶囊放入到下料箱2和辅助料箱4内，在传送带1运转的过程中，囊槽11通过下料箱2底部，下料箱2对囊槽11进行胶囊放置，其中没有放置胶囊的囊槽11在经过辅助料箱4下方时由辅助料箱4进行补粒，进而提高传送带1上的囊槽11填充率，进而提高胶囊装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊自动运输设备补料装置，其特征在于：包括传送带(1)，表面开设有多个供胶囊放置的囊槽(11)，囊槽(11)的长度方向与传送带(1)的传送方向平行；下料箱(2)，架设在传送带(1)上，底部开口与传送带(1)上表面齐平，供胶囊落在囊槽(11)内；辅助料箱(4)，架设在传送带(1)上且在下料箱(2)朝向传送带(1)移动方向的一侧，底部设置有下料口，下料口与传送带(1)的距离不足以供胶囊通过；辅助料箱(4)下料口处内壁固设有多个分隔板(41)，分隔板(41)竖直设置且平行于传送带(1)的传送方向，分隔板(41)之间的距离仅供单个胶囊竖直通过，相邻分隔板(41)的位置与相邻两个囊槽(11)之间的位置正对且不会对囊槽(11)进行遮挡。2.根据权利要求1所述的一种胶囊自动运输设备补料装置，其特征在于：辅助料箱(4)朝向传送带(1)移动方向的一侧固设有连体壳(5)，连体壳(5)底部开口设置且与辅助料箱(4)底部齐平；连体壳(5)顶部在传送带(1)的传送方向上向下倾斜设置；连体壳(5)侧壁顶部与辅助料箱(4)连通；连体壳(5)内壁固设有多个竖直设置的副隔板(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁东台，刘茂平，刘建博，李兴旺，
申请(专利权)人：河北瑞森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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