基于模块化设计的灌木自动打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了基于模块化设计的灌木自动打捆机，其包括灌木输送机构、称重推送机构及打捆切割机构，灌木输送机构包括底座、输送带驱动电机及输送带，称重推送机构包括机架、重量传感器、推送板、推送气缸、下滑垫板、U型槽板，打捆切割机构包括底座导轨、切割电锯、第一夹木爪、第二夹木爪、打捆装置，灌木输送机构的输送带将灌木输送至称重推送机构的U型槽板上，当U型槽内灌木重量达到设定值时，灌木输送带机构的输送带停止动作，由推送板推送灌木向前，由打捆切割装置的夹木爪夹持灌木堆并送往打捆装置进行打捆，打捆完成的灌木捆由夹木爪夹持继续移动一定距离后由切割电锯完成对灌木捆的切割，并将打捆完成的灌木夹送至指定位置。它采用模块化设计理念，整个打捆切割过程全程自动化作业，实现自动打捆、自动切割修齐成型，极大的提高了灌木的打捆工作效率。极大的提高了灌木的打捆工作效率。极大的提高了灌木的打捆工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于模块化设计的灌木自动打捆机

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[0001]本技术涉及灌木打捆
，具体为基于模块化设计的灌木自动打捆机。

技术介绍
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[0002]打捆机的功用是使捆扎带能紧贴于被捆扎物件表面，在捆扎整齐美观的同时还能避免物件在运输、贮存中因捆扎不牢而散落。虽然现代工业已很发达，但在灌木收集捆扎的过程中通常需要人工在灌木堆上缠绕捆扎绳并打上绳结，人工捆扎对作业人员的技能水平要求较高，且捆扎打结不方便。灌木收集的成本占灌木利用总成本的50％以上，这也是长期以来制约灌木高效利用的主要原因，因此经济、高效地进行灌木收集是灌木高效利用的重要前提。当前林业发展急需技术含量高、价格成本低、可以实现灌木高效收集与自动打捆切割成型的装置。

技术实现思路
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[0003]针对灌木打捆收集存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种打捆效率高、机械化的基于模块化设计的灌木自动打捆机。
[0004]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0005]所述的基于模块化设计的灌木自动打捆机，其特征在于包括灌木输送机构、称重推送机构及打捆切割机构，所述灌木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于模块化设计的灌木自动打捆机，其特征在于包括灌木输送机构(1)、称重推送机构(2)及打捆切割机构(3)，所述灌木输送机构(1)包括底座(107)、驱动电机(105)及输送带(101)，称重推送机构(2)包括机架(209)、重量传感器(210)、推送板(203)、推送气缸(202)、下滑垫板(208)、U型槽板(212)，打捆切割机构(3)包括底座导轨(301)、切割电锯(305)、第一夹木爪、第二夹木爪、打捆装置。2.根据权利要求1所述的基于模块化设计的灌木自动打捆机，其特征在于，所述的称重推送机构(2)包括机架(209)及安装在机架上的重量传感器(210)、后方挡板(213)、推送气缸(202)、下滑侧挡板(204)、支撑转杆(207)及下滑垫板(208)，下滑垫板底面设置有滑块导槽(206)，支撑转杆(207)通过垫板滑块与下滑垫板(208)相连接，重量传感器(210)上方安装有U型槽板(212)，当U型槽内灌木重量达到设定值时，灌木输送机构(1)的输送带(101)停止动作，U型槽板(212)上方安装有推送板(203)，推送板后方与推送气缸(202)动作输出端通过活塞杆固定连接；所述称重推送机构(2)与灌木输送机构(1)通过连接件(205)连接，下滑垫板(208)上侧宽度与灌木输送机构输送带(101)宽度匹配且设置于输送带下方，下侧宽度与U型槽板(212)宽度匹配，推送板(203)下半部分形状与U型槽相匹配，U型槽板(212)内壁底部位置高度高于打捆切割机构(3)第一夹木爪夹持臂(303)底部高度。3.根据权利要求2所述的基于模块化设计的灌木自动打捆机，其特征在于，所述的打捆切割机构包括切割电锯(305)、设有两条平行导轨的底座及安装在底座导轨(301)上由驱动电机驱动沿导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：向天伟，那蕊，徐光飞，李路振，王海滨，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：