一种自动压缩捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动压缩捆扎装置，涉及压缩捆扎技术领域，包括底座，所述底座的上表面靠近左侧的位置固定连接有压缩框，所述压缩框的右表面开设有第一槽口，所述第一槽口的内表面设置有推板，所述底座的上表面开设有滑动槽，所述底座的左表面固定连接有电机。本实用新型专利技术中，通过支架、电动伸缩杆、压缩框和推板配合使用，可以对纱管纸进行压缩工作，从而通过压缩减少纱管纸体积，便于运输，压缩完成后，启动液压杆，使挡板通过限位槽向上移动，然后启动电机正转，使螺纹杆在滑动槽中转动，从而使滑动块在滑动槽中移动，从而带动推板移动，通过推板将压缩完成后的纱管纸通过第二槽口推出压缩框中，便于下一步操作，自动化高，便于工作人员使用。工作人员使用。工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压缩捆扎装置


[0001]本技术涉及压缩捆扎
，尤其涉及一种自动压缩捆扎装置。

技术介绍

[0002]纱管纸是一种特殊的纸张材料，主要用于制作纱管，纱管是纺织品生产中常见的辅助工具，用于装卷纱线、布料等物品，以便于运输和储存，纱管纸通常是由木浆或再生纤维等原材料制成，具有较高的强度和耐久性，同时其特殊的纹理结构使其适合于卷绕和包装纱线等纺织品。
[0003]现有技术中，纱管纸在运输时，由于纱管纸在未压缩前占据的空间相对较大，不利于纱管纸的运输和储存，增加了存储和运输成本，却未经过压缩处理的纱管纸重量相对较重，搬运起来相对困难，需要耗费更多的人力和时间，而提出的一种自动压缩捆扎装置

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在纱管纸在运输时，由于纱管纸在未压缩前占据的空间相对较大，不利于纱管纸的运输和储存，增加了存储和运输成本，却未经过压缩处理的纱管纸重量相对较重，搬运起来相对困难，需要耗费更多的人力和时间的问题，而提出的一种自动压缩捆扎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动压缩捆扎装置，包括底座，所述底座的上表面靠近左侧的位置固定连接有压缩框，所述压缩框的右表面开设有第一槽口，所述第一槽口的内表面设置有推板，所述底座的上表面开设有滑动槽，所述底座的左表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座的左表面并延伸至滑动槽中，所述电机的输送端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述压缩框的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁之间滑动连接有挡板，所述压缩框的上表面固定连接有U型架，所述U型架的外表面设置有液压杆。
[0006]优选的，所述液压杆的下端面与挡板的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述移动块的外表面与滑动槽的内表面呈滑动设置，所述螺纹杆的右端面与滑动槽的内表面转动连接，所述移动块的上表面与推板的下端面固定连接。
[0008]优选的，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有压板，所述压板的位置与压缩框的位置相配合。
[0009]优选的，所述压缩框的右表面开设有第二槽口，所述第二槽口的内表面与推板的外表面呈滑动连接。
[0010]优选的，所述底座的上表面靠近右侧的位置设置有自动捆扎机。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过支架、电动伸缩杆、压缩框和推板配合使用，可以对纱管纸进行压缩工作，从而通过压缩减少纱管纸体积，便于运输，压缩完成后，启动液压杆，使挡板
通过限位槽向上移动，然后启动电机正转，使螺纹杆在滑动槽中转动，从而使滑动块在滑动槽中移动，从而带动推板移动，通过推板将压缩完成后的纱管纸通过第二槽口推出压缩框中，便于下一步操作，自动化高，便于工作人员使用。
[0013]2、本技术中，通过自动捆扎剂可以自动将压缩完成后纱管纸进行捆扎，避免纱管纸散落，便于运输。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动压缩捆扎装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种自动压缩捆扎装置的底座结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种自动压缩捆扎装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种自动压缩捆扎装置的压缩框结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、自动捆扎机；3、压缩框；4、电机；5、电动伸缩杆；6、推板；7、压板；8、支架；9、U型架；10、液压杆；11、螺纹杆；12、滑动槽；13、移动块；14、限位槽；15、挡板；16、第一槽口；17、第二槽口。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种自动压缩捆扎装置，包括底座1，底座1的上表面靠近左侧的位置固定连接有压缩框3，压缩框3的右表面开设有第一槽口16，第一槽口16的内表面设置有推板6，底座1的上表面开设有滑动槽12，底座1的左表面固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿底座1的左表面并延伸至滑动槽12中，电机4的输送端面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有移动块13，压缩框3的上表面开设有限位槽14，限位槽14的内壁之间滑动连接有挡板15，压缩框3的上表面固定连接有U型架9，U型架9的外表面设置有液压杆10，液压杆10的下端面与挡板15的上表面固定连接，移动块13的外表面与滑动槽12的内表面呈滑动设置，螺纹杆11的右端面与滑动槽12的内表面转动连接，移动块13的上表面与推板6的下端面固定连接，底座1的上表面固定连接有支架8，支架8的下表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下表面固定连接有压板7，压板7的位置与压缩框3的位置相配合。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，当需要对纱管纸进行压缩时，将纱管纸放置入压缩框3中，然后启动电动伸缩杆5，使压板7向下压缩框3移动，通过压板7对纱管纸进行压缩，当压缩完成后，启动电动伸缩杆5将压板7移出压缩框3中，然后启动液压杆10，使挡板15通过限位槽14向上移动，然后启动电机4正转，使螺纹杆11在滑动槽12中转动，从而使滑动块13在滑动槽12中移动，从而带动推板6移动，通过推板6将压缩完成后的纱管纸通过第二槽口17推出至压缩框3中，进行下一步打包，然后启动电机4反转，使推板6回到第一槽口16中，并
启动液压杆10向下移动，使挡板15向下移动复位，从而便于下次对纱管纸的压缩工作。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，压缩框3的右表面开设有第二槽口17，第二槽口17的内表面与推板6的外表面呈滑动连接，底座1的上表面靠近右侧的位置设置有自动捆扎机2。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，当推板6将压缩完成后的纱管纸推动至自动捆扎机2的位置，通过自动捆扎机2对纱管纸进行打包捆扎工作，避免纱管纸散落，便于运输。
[0025]工作原理：当需要对纱管纸进行压缩时，将纱管纸放置入压缩框3中，然后启动电动伸缩杆5，使压板7向下压缩框3移动，通过压板7对纱管纸进行压缩，当压缩完成后，启动电动伸缩杆5将压板7移出压缩框3中，然后启动液压杆10，使挡板15通过限位槽14向上移动，然后启动电机4正转，使螺纹杆11在滑动槽12中转动，从而使滑动块13在滑动槽12中移动，从而带动推板6移动，通过推板6将压缩完成后的纱管纸通过第二槽口17推出至压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压缩捆扎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近左侧的位置固定连接有压缩框(3)，所述压缩框(3)的右表面开设有第一槽口(16)，所述第一槽口(16)的内表面设置有推板(6)，所述底座(1)的上表面开设有滑动槽(12)，所述底座(1)的左表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿底座(1)的左表面并延伸至滑动槽(12)中，所述电机(4)的输送端面固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有移动块(13)，所述压缩框(3)的上表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁之间滑动连接有挡板(15)，所述压缩框(3)的上表面固定连接有U型架(9)，所述U型架(9)的外表面设置有液压杆(10)。2.根据权利要求1所述的自动压缩捆扎装置，其特征在于：所述液压杆(10)的下端面与挡板(15)的上表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海昌，龚勇，王第崇，
申请(专利权)人：广西兴业县华茂纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：