一种药食饮品自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及药食饮品加工技术领域，公开了一种药食饮品自动灌装设备，所述支撑平台的平台上方位于前端位置处设置有传送带机构，且支撑平台的平台上方位于中部位置处设置有转盘机构，所述支撑平台的平台上方位于后端位置处对称设置有灌装机构。本实用新型专利技术通过传送带机构的水平输送，以及转盘机构的旋转式限位输送，能够对灌装瓶进行精准、平稳的输送工作，继而在多组灌装机构的分级式灌装下，其一方面能够提高饮品灌装的精准性，避免灌装瓶在输送过程中出现错位、偏斜的情况，另一方面能够实现对饮品的分级式灌装，加强饮品的灌装效率，节省单组灌装头灌装带来的时长。节省单组灌装头灌装带来的时长。节省单组灌装头灌装带来的时长。

【技术实现步骤摘要】
一种药食饮品自动灌装设备


[0001]本技术涉及药食饮品加工
，特别涉及一种药食饮品自动灌装设备。

技术介绍

[0002]在碳精碳点高通量磁化载波水生产加工过程中，其通常采用灌装的形式，进行密封包装，以便于销售饮用，而灌装设备作为其生产的终端包装设备，是生产线中必不可少的一项生产设施。
[0003]然而现有市场所采取的自动灌装设备，其在对碳精碳点高通量磁化载波水种类的药食饮品进行灌装时，其灌装设备大多采用单一输送带输送灌装的形式，灌装瓶在输送至灌装口下方时，极易由于传送带皮带的松紧性不佳出现错位、偏移的情况，导致灌装瓶无法与灌装口精准的对接，极易出现灌装外流的情况。为此，本领域技术人员提供了一种药食饮品自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种药食饮品自动灌装设备，可以有效解决
技术介绍
中现有以单一输送带输送灌装的形式，其灌装瓶在输送过程中，极易由于传送带皮带的松紧性不佳出现错位、偏移的情况，导致灌装瓶无法与灌装口精准的对接，极易出现灌装外流的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种药食饮品自动灌装设备，包括支撑平台，所述支撑平台的平台上方位于前端位置处设置有传送带机构，且支撑平台的平台上方位于中部位置处设置有转盘机构，所述支撑平台的平台上方位于后端位置处对称设置有灌装机构；
[0006]所述传送带机构包括安装在支撑平台前端位置处的链板式输送机，所述链板式输送机的输送带两侧对称设置有限位导板；
[0007]所述转盘机构包括设置在支撑平台中部位置处的安装板架，所述安装板架的支架中部连接有传动轴，且安装板架的支架一侧设置有传动电机，所述传动轴的顶部输出端设置有转盘，所述转盘的边缘位置处对称开设有工位槽，且转盘的板架外侧正对于支撑平台的上方设置有环形导架；
[0008]所述灌装机构包括对称安装在支撑平台后端的两组导向滑套，两组所述导向滑套的内部贯穿卡合有两组升降导杆，所述升降导杆的臂杆底端正对于支撑平台的下方设置有升降气缸，且升降导杆的臂杆外侧套设有升降滑台，所述升降滑台的板架顶端贯穿设置有灌装阀口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述链板式输送机的输送架两侧对称设置有支撑座，所述支撑座的支座顶端贯穿卡合有校位导杆，且支撑座的支座上方正对于校位导杆的臂杆端拧合有紧压旋钮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述校位导杆的臂杆端标刻有刻度标尺，且校
位导杆与限位导板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的底部输出端设置有传动齿盘，所述传动电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿盘与传动齿轮的齿牙相互啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工位槽相对于转盘的轴心呈均匀对称排列。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述灌装机构的数量不少于三组，且灌装机构相对于转盘机构的轴心呈环形对称排列。
[0014]作为本技术再进一步的方案：两组所述升降导杆的中部贯穿升降滑台连接有传动丝杆，所述传动丝杆的臂杆顶端设置有传动手轮。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过传送带机构的水平输送，以及转盘机构的旋转式限位输送，能够对灌装瓶进行精准、平稳的输送工作，继而在多组灌装机构的分级式灌装下，其一方面能够提高饮品灌装的精准性，避免灌装瓶在输送过程中出现错位、偏斜的情况，另一方面能够实现对饮品的分级式灌装，加强饮品的灌装效率，节省单组灌装头灌装带来的时长。
附图说明
[0017]图1为本技术一种药食饮品自动灌装设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种药食饮品自动灌装设备图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为本技术一种药食饮品自动灌装设备中转盘机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种药食饮品自动灌装设备中灌装机构的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑平台；2、链板式输送机；3、限位导板；4、转盘；5、环形导架；6、升降滑台；7、灌装阀口；8、支撑座；9、校位导杆；10、刻度标尺；11、紧压旋钮；12、安装板架；13、传动齿盘；14、传动轴；15、传动电机；16、传动齿轮；17、工位槽；18、导向滑套；19、升降气缸；20、升降导杆；21、传动丝杆；22、传动手轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
4所示，一种药食饮品自动灌装设备，包括支撑平台1，支撑平台1的平
台上方位于前端位置处设置有传送带机构，传送带机构包括安装在支撑平台1前端位置处的链板式输送机2，链板式输送机2的输送带两侧对称设置有限位导板3，链板式输送机2的输送架两侧对称设置有支撑座8，支撑座8的支座顶端贯穿卡合有校位导杆9，且支撑座8的支座上方正对于校位导杆9的臂杆端拧合有紧压旋钮11，校位导杆9的臂杆端标刻有刻度标尺10，且校位导杆9与限位导板3固定连接，在使用自动灌装设备对碳精碳点高通量磁化载波水进行灌装工作时，工作人员根据灌装瓶的规格型号，对限位导板3之间的间距进行预调节，以使灌装瓶在链板式输送机2上保持平稳的输送状态，继而在调节过程中，利用刻度标尺10的刻度标识，工作人员推动校位导杆9在支撑座8内滑动，对限位导板3的导向方位进行调节，在调节完毕后，拧动紧压旋钮11，对校位导杆9进行安装固定，继而依次将灌装瓶平放于链板式输送机2上，利用限位导板3的导向，对灌装瓶进行水平输送。
[0026]支撑平台1的平台上方位于中部位置处设置有转盘机构，转盘机构包括设置在支撑平台1中部位置处的安装板架12，安装板架12的支架中部连接有传动轴14，且安装板架12的支架一侧设置有传动电机15，传动轴14的顶部输出端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药食饮品自动灌装设备，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)的平台上方位于前端位置处设置有传送带机构，且支撑平台(1)的平台上方位于中部位置处设置有转盘机构，所述支撑平台(1)的平台上方位于后端位置处对称设置有灌装机构；所述传送带机构包括安装在支撑平台(1)前端位置处的链板式输送机(2)，所述链板式输送机(2)的输送带两侧对称设置有限位导板(3)；所述转盘机构包括设置在支撑平台(1)中部位置处的安装板架(12)，所述安装板架(12)的支架中部连接有传动轴(14)，且安装板架(12)的支架一侧设置有传动电机(15)，所述传动轴(14)的顶部输出端设置有转盘(4)，所述转盘(4)的边缘位置处对称开设有工位槽(17)，且转盘(4)的板架外侧正对于支撑平台(1)的上方设置有环形导架(5)；所述灌装机构包括对称安装在支撑平台(1)后端的两组导向滑套(18)，两组所述导向滑套(18)的内部贯穿卡合有两组升降导杆(20)，所述升降导杆(20)的臂杆底端正对于支撑平台(1)的下方设置有升降气缸(19)，且升降导杆(20)的臂杆外侧套设有升降滑台(6)，所述升降滑台(6)的板架顶端贯穿设置有灌装阀口(7)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：包春露，关鞍钢，陈嘉辉，朱光华，
申请(专利权)人：青岛盛达碳素新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：