一种润滑油生产封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种润滑油生产封装装置，属于润滑油生产技术领域，该润滑油生产封装装置，包括机架；封装机构，所述封装机构设置在机架上，所述封装机构上设置有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘上设置有第一齿轮，所述第一圆盘的周侧均匀设置有六个第二齿轮，所述第一齿轮均与六个第二齿轮相啮合，每个所述第二齿轮的表面上均固定安装有旋转页，所述第二圆盘设置在第一圆盘上，所述第二圆盘上沿周侧等距设置有六个相同的夹持组件，所述夹持组件通过设置在其上的圆杆与旋转页抵接，所述第二圆盘的中心上固定安装有第一转动驱动装置，所述第一转动驱动装置的输出端贯穿第二圆盘通过轴与第一齿轮固定连接。与第一齿轮固定连接。与第一齿轮固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产封装装置


[0001]本技术属于润滑油生产
，具体涉及一种润滑油生产封装装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]现有的润滑油生产封装装置在对润滑油瓶进行封装时无法对瓶身固定，容易发生位置偏移，不能将润滑油完全灌入瓶子内部以及封盖时无法准确的将瓶盖与瓶子进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产封装装置，旨在解决现有技术中的润滑油生产封装装置在对润滑油瓶进行封装时无法对瓶身固定，容易发生位置偏移，不能将润滑油完全灌入瓶子内部以及封盖时无法准确的将瓶盖与瓶子进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述润滑油生产封装装置，包括：
[0006]机架；
[0007]封装机构，所述封装机构设置在机架上，所述封装机构上设置有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘上设置有第一齿轮，所述第一圆盘的周侧均匀设置有六个第二齿轮，所述第一齿轮均与六个第二齿轮相啮合，每个所述第二齿轮的表面上均设置有旋转页，所述第二圆盘设置在第一圆盘上，所述第二圆盘上沿周侧等距设置有六个相同的夹持组件，所述夹持组件通过设置在其上的圆杆与旋转页抵接，所述第二圆盘的中心上设置有第一转动驱动装置，所述第一转动驱动装置的输出端贯穿第二圆盘通过轴与第一齿轮固定连接。
[0008]所述夹持组件包括设置在第二圆盘上的三个相同的固定件，所述固定件包括设置在第二圆盘上的固定板，所述固定板的一端设置有套筒，所述套筒的内壁套接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端设置有活动块，所述活动块远离连接杆的一端设置有夹持板，所述第二圆盘上开设有多个滑槽，每个所述活动块的底部设置有圆杆，每个所述圆杆均滑动设置在滑槽内。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有四个支腿，所述支撑板的下方平行设置有底板，所述底板均与四个支腿固定安装，所述支撑板的表面开设有圆槽，所述圆槽上滑动设置有限位杆。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述第一圆盘转动设置在圆槽的内部，所述
第一圆盘的外壁上固定安装有多个提手。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述第一圆盘上开设有多个卡槽，所述第二圆盘的底部设置有多个卡块，所述第一圆盘和第二圆盘通过其上的卡槽与卡块卡接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，还包括转动机构，所述转动机构设置在机架上，所述转动机构包括固定安装在底板上的第二转动驱动装置，所述第二转动驱动装置的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定安装有第三圆盘，且所述第三圆盘的外壁等距固定安装有若干个限位块。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述第三圆盘的顶部与第一圆盘的底部固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该润滑油生产封装装置，通过驱动第一转动驱动装置带动第一齿轮进行转动，第一齿轮啮合带动六个第二齿轮进行转动，进而带动其上的旋转页进行转动，由于圆杆与旋转页抵接，进而带动圆杆沿滑槽的路径向前或向后移动，进而带动夹持组件先伸展使润滑油瓶放入在第二圆盘上，再回位对润滑油瓶夹持进而使其固定放置在第二圆盘上，而灌装箱与封装设备均对应设置在润滑油瓶的上方，这样可使瓶身移动过程中能够完全灌入润滑油。
[0016]2.该润滑油生产封装装置,通过螺纹杆螺纹套筒的设计，使得第二圆盘能够根据封装顺序进行旋转，依次进行灌装和封装，第三圆盘上的限位块以及圆槽上限位杆的相互配合，可以使第三圆盘及其上的夹持机构整体上升，进而减小瓶口与灌装箱的高度差，从而避免在灌装途中润滑油洒在瓶子外造成浪费的情况。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术中的具体实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术中的具体实施例的正视图。
[0020]图3为本技术中的具体实施例的夹持机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术中的具体实施例的第一圆盘的结构示意图。
[0022]图5为本技术中的具体实施例的第二圆盘的结构示意图。
[0023]图6为本技术中的具体实施例的固定件的俯视图。
[0024]图中：10、机架；11、支撑板；12、支腿；13、底板；14、圆槽；141、限位杆； 20、封装机构；21、第一圆盘；211、提手；212、第一齿轮；213、第二齿轮；214、旋转页；215、卡槽；22、第二圆盘；221、卡块；222、滑槽；23、夹持组件；231、固定件；2311、固定板；2312、套筒；2313、连接杆；2314、活动块；2315、夹持板；2316、圆杆；24、第一转动驱动装置；25、支架；26、灌装箱；27、封装设备；30、转动机构；31、第二转动驱动装置；32、螺纹杆；33、螺纹套筒；34、第三圆盘；341、限位块。
具体实施方式
[0025]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例
的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，为本技术的一个实施例：一种润滑油生产封装装置，包括机架10，用于放置该润滑油生产封装装置，机架10上设置有封装机构20，封装机构20上设置有第一圆盘21和第二圆盘22，第二圆盘22上可以放置需要封装的润滑油瓶，第二圆盘22上还设置有夹持组件23，夹持组件23用于固定润滑油瓶，封装机构20的底部设置有转动机构30，转动机构30上设置有第二转动驱动装置31，第二转动驱动装置31的输出端与第一圆盘21固定连接。
[0027]如图1所示，机架10上设置有支撑板11，支撑板11的底部设置有四个支腿12，支撑板11的下方平行设置有底板13，底板13均与四个支腿12固定安装，支撑板11的表面开设有圆槽14，圆槽14上滑动设置有限位杆141。
[0028]参考图1
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4，封装机构20包括转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产封装装置，其特征在于，包括：机架（10）；封装机构（20），所述封装机构（20）设置在机架（10）上，所述封装机构（20）上设置有第一圆盘（21）和第二圆盘（22），所述第一圆盘（21）上设置有第一齿轮（212），所述第一圆盘（21）的周侧均匀设置有六个第二齿轮（213），所述第一齿轮（212）均与六个第二齿轮（213）相啮合，每个所述第二齿轮（213）的表面上均设置有旋转页（214），所述第二圆盘（22）设置在第一圆盘（21）上，所述第二圆盘（22）上沿周侧等距设置有六个相同的夹持组件（23），所述夹持组件（23）通过设置在其上的圆杆（2316）与旋转页（214）抵接，所述第二圆盘（22）的中心上设置有第一转动驱动装置（24），所述第一转动驱动装置（24）的输出端贯穿第二圆盘（22）通过轴与第一齿轮（212）固定连接；所述夹持组件（23）包括设置在第二圆盘（22）上的三个相同的固定件（231），所述固定件（231）包括设置在第二圆盘（22）上的固定板（2311），所述固定板（2311）的一端设置有套筒（2312），所述套筒（2312）的内壁套接有连接杆（2313），所述连接杆（2313）远离固定板（2311）的一端设置有活动块（2314），所述活动块（2314）远离连接杆（2313）的一端设置有夹持板（2315），所述第二圆盘（22）上开设有多个滑槽（222），每个所述活动块（2314）的底部设置有圆杆（2316），每个所述圆杆（2316）均滑动设置在滑槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，陈德岭，王晓光，刘玉广，
申请(专利权)人：河南航天工业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：