座椅靠背框焊接夹具制造技术

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种座椅靠背框焊接夹具，其包括底座、支撑部和夹持部，所述支撑部固定设置于底座的上表面，所述支撑部用于支撑靠背框，所述夹持部用于将靠背框与所述支撑部限位固定；所述夹持部活动连接于所述底座，所述夹持部能够向靠近或远离所述支撑部的方向往复移动；所述底座还包括用于定位连接管的定位座，所述定位座滑移连接于所述底座的上表面，所述定位座的侧壁设置有若干定位销，若干所述定位销与若干连接管一对一设置，所述定位座对所述连接管进行定位时，所述定位销穿设于连接管。本申请具有提高夹具对安装有凸出部的靠背框夹持时的稳定性，便于对靠背框的焊接加工的效果。背框的焊接加工的效果。背框的焊接加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
座椅靠背框焊接夹具


[0001]本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种座椅靠背框焊接夹具。

技术介绍

[0002]汽车的座椅靠背由靠背框和泡沫层构成，工作人员在将靠背框与其他模块进行后续焊接加工时需要进行预先定位，从而减小靠背框在外力作用下发生偏移的可能性。因为一些功能需求靠背框上会加工一些形状不规则的连接工件，如图1所示，靠背框91一侧的侧壁上设置有若干个连接管92，若干连接管92凸出设置于靠背框91的侧壁，且多个连接管92沿靠背框91侧壁的延伸方向共线设置。
[0003]目前，生产厂家通常将使用两个夹持板对靠背框的部分侧壁进行固定夹持；然而，凸出于靠背框的连接管的周壁为光滑的弧状，夹持板与连接管侧壁的接触面积较小，容易存在靠背框和连接管在焊接过程中因受到外力作用而抖动的可能性，影响靠背框的焊接效果。

技术实现思路

[0004]为了提高夹具对安装有凸出部的靠背框夹持时的稳定性，便于对靠背框的焊接加工，本申请提供一种座椅靠背框焊接夹具。
[0005]本申请提供的一种座椅靠背框焊接夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种座椅靠背框焊接夹具，包括底座、支撑部和夹持部，所述支撑部固定设置于底座的上表面，所述支撑部用于支撑靠背框，所述夹持部用于将靠背框与所述支撑部限位固定；所述夹持部活动连接于所述底座，所述夹持部能够向靠近或远离所述支撑部的方向往复移动；所述底座还包括用于定位连接管的定位座，所述定位座滑移连接于所述底座的上表面，所述定位座的侧壁设置有若干定位销，若干所述定位销与若干连接管一对一设置，所述定位座对所述连接管进行定位时，所述定位销穿设于连接管。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑部能够对靠背框进行支撑，夹持部能够向靠近或远离支撑部的方向往复移动，第一驱动组件能够牵引夹持部向靠近或远离支撑部的方向往复移动，对靠背框未安装有连接管的部分侧壁进行夹持时，夹持部与靠背框的侧壁远离支撑部一侧的侧壁抵接，靠背框被夹持于支撑部与夹持部之间，实现对靠背框的限位固定；第二驱动组件能够带动定位座在底座的上表面往复滑移；对靠背框安装有连接管的部分侧壁进行夹持时，第二驱动组件牵引定位座向靠近靠背框的方向移动，使得定位销穿设于连接管的内壁，对连接管进行限位固定，减小连接管受到外力作用发生晃动的可能性，从而提高焊接夹具对安装有连接管的靠背框夹持时的稳定性，便于工作人员对靠背框的焊接加工。
[0008]可选的，所述支撑部包括若干支撑座，若干所述支撑座固定设置有所述底座的上表面，所述支撑座远离所述底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽可供靠背框的部分周壁扣入；所述安装槽靠近开口处的侧壁呈倒角设置。
[0009]通过采用上述技术方案，组装时，靠背框的侧壁扣入安装槽内，多个支撑座对靠背
框进行支撑，使得支撑部能够对靠背框长度方向两端的侧壁和靠背框宽度方向两端的侧壁进行支撑，提高夹具对靠背框固定时的稳定性；安装槽靠近开口处的内侧壁呈倒角设置，使得安装槽开口处侧壁之间的距离之间的距离变大，从而便于工作人员在安装时将靠背框与安装槽进行对准，提高工作人员对靠背框与支撑座在组装时的便捷性。
[0010]可选的，所述底座上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述夹持部向靠近或远离所述支撑座靠近所述安装槽侧壁的方向往复移动；所述第一驱动组件包括第一气缸和转接部，所述第一气缸的安装座与所述底座的上表面固定连接，所述第一气缸的输出端与所述转接部转动连接；所述转接部远离所述第一气缸输出端的一端与所述夹持部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一气缸的输出端在伸缩的过程中能够牵引转接部移动，从而牵引夹持部向靠近或远离支撑部的方向往复移动，实现夹持部对靠背框的限位固定位。
[0012]可选的，所述底座上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于牵引所述定位座在所述底座的上表面往复滑移；所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的安装座与所述底座的上表面固定连接，所述第二气缸的输出端与所述定位座远离所述定位销的侧壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二气缸的输出端在伸缩的过程中能够推动定位座与定位销向靠近或远离连接管的方向移动，当第二气缸推动定位座向靠近靠背框的方向移动时，定位销穿设于连接管，实现对连接管的锁定。
[0014]可选的，所述定位销远离所述定位座一端的端壁成倒角设置。
[0015]通过采用上述技术方案，定位销远离定位座的端壁呈倒角设置，以便于定位座带动定位销向靠背移动时定位销对连接管的内壁进行对准，从而便于定位销对连接管的限位固定。
[0016]可选的，所述底座上设置有限位座，所述限位座上开设有若干限位槽，若干所述限位槽与若干所述定位销一对一设置，所述限位槽可供所述定位销远离所述定位座的一端扣入。
[0017]通过采用上述技术方案，当定位销穿设于连接管时，限位槽并与限位槽可供定位销远离定位座的一端扣入，且定位销与限位槽的内壁相抵接，使得限位座能够对定位销进行支撑，从而提高定位销对连接管进行支撑时的稳定性。
[0018]可选的，所述定位销靠近所述定位座一端的侧壁弹性连接有弹性压片，所述弹性压片用于抵接连接管的外侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，当定位销扣入连接管内时，弹性压片能够抵接连接管的外壁，使得连接管被夹持于弹性压片与定位销之间，提高夹具对连接管夹持时的稳定性。
[0020]可选的，所述弹性压片的长度方向与所述定位销的长度方向一致，所述弹性压片远离所述定位座的一端向远离连接管的方向倾斜设置。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性压片侧壁的端部向远离连接管的方向呈倾斜设置，能够便于连接管端部的侧壁扣入定位销与弹性压片之间，从而便于定位销与弹性压片对连接管的限位固定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.支撑部能够对靠背框进行支撑，第一驱动组件能够牵引夹持部向靠近或远离支撑部的方向往复移动，对靠背框未安装有连接管的部分侧壁进行夹持时，第一驱动组件能够牵引夹持部向靠近支撑部移动至夹持与靠背框远离支撑部的侧壁抵接；靠背框被夹持于支撑部与夹持部之间，实现对靠背框的限位固定；对靠背框安装有连接管的部分侧壁进行夹持时，第二驱动组件牵引定位座向靠近靠背框的方向移动，使得定位销穿设于连接管的内壁对连接管进行限位固定，减小连接管受到外力作用发生晃动的可能性，从而提高焊接夹具对安装有连接管的靠背框夹持时的稳定性，便于工作人员对靠背框的焊接加工。
附图说明
[0024]图1是本实施例中靠背框的结构示意图；
[0025]图2是本实施例中座椅靠背框焊接夹具的结构示意图；
[0026]图3是本实施例中定位座示意图；
[0027]图4是本实施例中支撑部和夹持部的结构示意图；
[0028]图5是图1中A部分的放大图。
[0029]附图标记：1、底座；2、支撑部；21、支撑座；22、安装槽；3、夹持部；4、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背框焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)、支撑部(2)和夹持部(3)，所述支撑部(2)固定设置于底座(1)的上表面，所述支撑部(2)用于支撑靠背框，所述夹持部(3)用于将靠背框与所述支撑部(2)限位固定；所述夹持部(3)活动连接于所述底座(1)，所述夹持部(3)能够向靠近或远离所述支撑部(2)的方向往复移动；所述底座(1)还包括用于定位连接管的定位座(4)，所述定位座(4)滑移连接于所述底座(1)的上表面，所述定位座(4)的侧壁设置有若干定位销(41)，若干所述定位销(41)与若干连接管一对一设置，所述定位座(4)对所述连接管进行定位时，所述定位销(41)穿设于连接管。2.根据权利要求1所述的座椅靠背框焊接夹具，其特征在于：所述支撑部(2)包括若干支撑座(21)，若干所述支撑座(21)固定设置有所述底座(1)的上表面，所述支撑座(21)远离所述底座(1)的一侧开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)可供靠背框的部分周壁扣入；所述安装槽(22)靠近开口处的侧壁呈倒角设置。3.根据权利要求2所述的座椅靠背框焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一驱动组件(5)，所述第一驱动组件(5)用于驱动所述夹持部(3)向靠近或远离所述支撑座(21)靠近所述安装槽(22)侧壁的方向往复移动；所述第一驱动组件(5)包括第一气缸(51)和转接部(52)，所述第一气缸(51)的安装座与所述底座(1)的上表面固定连接，所述第一气缸(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，方静，
申请(专利权)人：上海瑞系自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：