【技术实现步骤摘要】
本申请涉及座椅靠背加工辅助设备，尤其是涉及一种座椅靠背点焊工装。
技术介绍
1、为了提高座椅使用时的舒适度，往往会在座椅一侧设置靠背；靠背主要包括骨架和主体板，生产时是先将骨架水平放置于工作台，随后将主体板覆盖并贴合于骨架上端，此时工作台上设置有若干夹持臂，夹持臂抵接于主体板上端面，进而对主体板进行定位，最后借助焊接机器人将主体板与骨架进行点焊固定，从而制成靠背整体。
2、现有技术中公开了一种座椅靠背点焊工装，其包括底板、第一支撑单元、第二支撑单元以及夹持固定单元，第一支撑单元、第二支撑单元以及夹持固定单元均安装于底板上，且第一支撑单元位于骨架下方，用于支撑骨架，第二支撑单元位于主体板下方，用于支撑主体板，夹持固定单元位于主体板一侧，且夹持固定单元向主体板施力，用于使主体板固定于第二支撑单元上；第一支撑单元和第二支撑单元均包括多根支撑立柱，支撑立柱的上端与主体板或骨架形状适配贴和，夹持固定单元包括由气缸驱动的夹持条，气缸驱动夹持条转动后将主体板压合于支撑立柱上；且底板上还设置有多个吊环，用于实现底板的起吊。
3、针对上述中的相关技术，在对主体板和骨架进行点焊固定时，需要通过五轴机械手夹持焊枪伸入主体板和底板之间，对需要点焊固定的部位进行焊接操作，在切换不同部位的焊点时，支撑立柱会对机械手的移动造成干扰，使得机械手的移动路径更加复杂，进而导致座椅靠背点焊施工的效率较低。
技术实现思路
1、为了提高座椅靠背点焊施工的施工效率，本申请提供一种座椅靠背点焊工装。p>
2、本申请提供的一种座椅靠背点焊工装采用如下的技术方案：
3、一种座椅靠背点焊工装，包括
4、安装板，所述安装板上连接有固定立柱；
5、承托单元，所述承托单元安装于所述固定立柱上，且所述承托单元位于所述安装板上方，用于固定主体板；
6、滑动杆，所述滑动杆穿过主体板的伸出区上连接有至少三根压紧杆，三根所述压紧杆沿所述滑动杆的周向分布，所述压紧杆上连接有施力条，所述施力条上开设有限位槽，且所述限位槽的深度小于骨架厚度；
7、压紧单元，所述压紧单元安装于所述固定立柱上，且所述压紧单元与所述滑动杆连接，用于使所述施力条朝向所述安装板一侧运动，并将骨架压紧于主体板远离所述安装板一侧。
8、通过采用上述技术方案，设计的座椅靠背点焊工装，通过安装板便于实现固定立柱的安装，通过承托单元便于配合固定立柱实现对主体板的支撑，通过滑动杆便于安装多根压紧杆，通过压紧杆和施力条便于实现对骨架的位置限定，通过压紧单元便于向滑动杆施力，进而通过压紧杆带动施力条向骨架施力，使得骨架压紧固定于主体板上，进而便于后续焊枪的点焊操作，且此时骨架和主体板的待焊接区域上方没有障碍物，焊枪的移动受限较少，进而实现座椅靠背点焊施工效率的提高。
9、在一个具体的可实施方案中，所述压紧杆上开设有十字型滑槽，所述十字型滑槽沿所述压紧杆的长边方向开设，且所述十字型滑槽的上、下两端贯通设置，所述十字型滑槽内滑动设置有滑动块，所述施力条的连接段穿过所述十字型滑槽下端与所述滑动块连接，且所述滑动块上连接有固定单元，所述固定单元与所述滑动杆连接，用于固定所述滑动块。
10、通过采用上述技术方案，设计的滑动块，可以配合压紧杆上开设的十字型滑槽，实现施力条位置的变动，进而适配不同尺寸类型的骨架，通过固定单元可以在施力条位置移动到目标位置后，实现滑动块的位置固定，进而实现施力条的位置固定，避免在后续焊枪点焊施工过程中骨架和主体板之间出现相对位移导致点焊质量下降。
11、在一个具体的可实施方案中，所述固定单元包括固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆段穿过所述十字型滑槽的上端与所述滑动块螺纹连接，且所述固定螺栓的螺帽段直径大于所述十字型滑槽上端槽宽。
12、通过采用上述技术方案，设计的固定单元，通过固定螺栓，可以配合十字型滑槽实现滑动块和夹紧杆的相对位置固定。
13、在一个具体的可实施方案中，所述固定单元包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述压紧杆转动连接，且所述调节螺杆伸入所述十字型滑槽内，并与所述滑动块螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，设计的调节螺杆，可以配合压紧杆实现滑动块位置的调整，并且可以避免滑动块由于施力条的受力改变而出现位置移动的情况。
15、在一个具体的可实施方案中，所述滑动杆包括安装段和滑动段，所述安装段和滑动段同轴设置，所述安装段与所述滑动段可拆卸固定连接，且所述压紧杆与所述安装段连接。
16、通过采用上述技术方案，设计的滑动杆，通过安装段便于固定多根压紧杆，通过滑动段便于固定安装段的同时，实现与压紧单元的连接。
17、在一个具体的可实施方案中，所述安装段上一体连接有插接柱，所述滑动段上开设有多个用于供所述插接柱插入的限位孔，且多个所述限位孔呈环形分布。
18、通过采用上述技术方案，设计的插接柱和多个呈环形分布的限位孔，可以实现安装段和滑动段沿水平周向的相对位置变化，进而进一步实现对不同结构类型骨架的适配。
19、在一个具体的可实施方案中，所述压紧单元包括
20、驱动电机，所述固定立柱下端中空设置，且所述驱动电机位于所述固定立柱下端空腔中；
21、驱动螺杆，所述滑动段横截面为方形，且所述滑动段与所述固定立柱滑动连接，所述驱动螺杆一端与所述驱动电机输出轴同轴连接，另一端与所述滑动段螺纹连接。
22、通过采用上述技术方案，设计的压紧单元，通过驱动电机便于驱使驱动螺杆转动，通过驱动螺杆便于配合方形滑动段，实现滑动段沿驱动螺杆轴向的升降运动，进而通过安装段、夹紧杆以及施力条将骨架压紧固定于主体板上，便于后续的点焊施工。
23、在一个具体的可实施方案中，所述承托单元包括
24、基准板，所述基准板与所述固定立柱连接，且所述基准板与所述安装板平行设置；
25、多根支撑立柱，所述支撑立柱一端形状与主体板支撑点形状适配，另一端与所述基准板远离所述安装板一侧可拆卸连接。
26、通过采用上述技术方案，设计的承托单元，通过基准板便于多根支撑立柱的安装，通过多根支撑立柱可以实现主体板的支撑和位置定位。
27、在一个具体的可实施方案中，所述基准板和所述固定立柱之间连接有多根斜撑杆。
28、通过采用上述技术方案，设计的斜撑杆，可以提高固定立柱和基准板之间的结构强度，进而在将骨架压紧固定于主体板上时，降低基准板损坏的可能性。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.设计的座椅靠背点焊工装，通过安装板便于实现固定立柱的安装，通过承托单元便于配合固定立柱实现对主体板的支撑，通过滑动杆便于安装多根压紧杆，通过压紧杆和施力条便于实现对骨架的位置限定，通过压紧单元便于向滑动杆施力，进而通过压紧杆带动施力条向骨架施力，使得骨架压紧固定于主体板上，进而便于后续焊枪的点焊操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种座椅靠背点焊工装，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述压紧杆(5)上开设有十字型滑槽(51)，所述十字型滑槽(51)沿所述压紧杆(5)的长边方向开设，且所述十字型滑槽(51)的上、下两端贯通设置，所述十字型滑槽(51)内滑动设置有滑动块(52)，所述施力条(6)的连接段穿过所述十字型滑槽(51)下端与所述滑动块(52)连接，且所述滑动块(52)上连接有固定单元(8)，所述固定单元(8)与所述滑动杆(4)连接，用于固定所述滑动块(52)。
3.根据权利要求2所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述固定单元(8)包括固定螺栓(81)，所述固定螺栓(81)的螺杆段穿过所述十字型滑槽(51)的上端与所述滑动块(52)螺纹连接，且所述固定螺栓(81)的螺帽段直径大于所述十字型滑槽(51)上端槽宽。
4.根据权利要求2所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述固定单元(8)包括调节螺杆(82)，所述调节螺杆(82)与所述压紧杆(5)转动连接，且所述调节螺杆(82)伸入所述十字型滑槽(51)内，并与所述滑动块(5
5.根据权利要求1-4任一项所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述滑动杆(4)包括安装段(41)和滑动段(42)，所述安装段(41)和滑动段(42)同轴设置，所述安装段(41)与所述滑动段(42)可拆卸固定连接，且所述压紧杆(5)与所述安装段(41)连接。
6.根据权利要求5所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述安装段(41)上一体连接有插接柱(411)，所述滑动段(42)上开设有多个用于供所述插接柱(411)插入的限位孔(421)，且多个所述限位孔(421)呈环形分布。
7.根据权利要求5所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述压紧单元(7)包括
8.根据权利要求1所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述承托单元(3)包括
9.根据权利要求8所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述基准板(31)和所述固定立柱(2)之间连接有多根斜撑杆(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背点焊工装，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述压紧杆(5)上开设有十字型滑槽(51)，所述十字型滑槽(51)沿所述压紧杆(5)的长边方向开设，且所述十字型滑槽(51)的上、下两端贯通设置，所述十字型滑槽(51)内滑动设置有滑动块(52)，所述施力条(6)的连接段穿过所述十字型滑槽(51)下端与所述滑动块(52)连接，且所述滑动块(52)上连接有固定单元(8)，所述固定单元(8)与所述滑动杆(4)连接，用于固定所述滑动块(52)。
3.根据权利要求2所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述固定单元(8)包括固定螺栓(81)，所述固定螺栓(81)的螺杆段穿过所述十字型滑槽(51)的上端与所述滑动块(52)螺纹连接，且所述固定螺栓(81)的螺帽段直径大于所述十字型滑槽(51)上端槽宽。
4.根据权利要求2所述的座椅靠背点焊工装，其特征在于：所述固定单元(8)包括调节螺杆(82)，所述调节螺杆(82)与所述压紧杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：康平，方静，
申请(专利权)人：上海瑞系自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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