本实用新型专利技术公开了一种高精度接管装焊辅助焊接装置，用于将接管焊接在待焊体上，在待焊体外壁具有隔离层，接管安装孔设置在隔离层位置，在隔离层中设置有筒体的衬套，接管包括接管主体段、过渡段和插入段，所述接管主体段为柱体，接管主体段的外径大于接管孔，所述插入段为柱体，其外径与衬套内径相匹配，插入段与接管主体段之间为锥形的过渡段，所述过渡段与隔离层之间焊接后，在接管中心位置打孔，使得孔径与接管安装孔孔径相同。本实用新型专利技术公开的高精度接管装焊辅助焊接装置，可有效避免接管根部焊接质量问题，并有效保证接管的装焊尺寸精度。寸精度。寸精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度接管辅助焊接装置
[0001]本技术涉及一种高精度接管及辅助焊接装置，属于压力容器设备
技术介绍
[0002]大型石油、化工、核电用压力容器、换热器产品，在设备筒体的外壁装焊小接管，用于工作压力、工作温度、水位等测量。这些接管的装焊定位要求比较高，尺寸公差、形位公差严格。
[0003]尤其在核岛主设备制造过程中，技术要求更加严格，要求接管与接管安装孔具有高同轴精度，并且，除对接管装焊尺寸精度要求极高外，对接管焊接质量要求更高。
[0004]受冷作加工精度、焊接变形等综合因素的影响，常规的接管装焊工艺，无法满足产品接管装焊要求，导致施工现场无法准确安装。
[0005]此外，压力容器、换热器类产品在制造厂均为卧式制造，通过装配、焊接滚轮架实现设备方位的调整，制造过程中存在筒体外壁接管磕碰、撞伤等风险，接管更换既要保证焊缝质量、又要保证接管焊后尺寸公差，现有的焊接方式在接管更换再焊成功率较低。
[0006]由于上述原因，本专利技术人对现有的接管装焊方法进行研究，提出一种接管装焊定位精度高、焊接质量好的装焊方法。
技术实现思路
[0007]为了克服上述问题，本专利技术人进行了深入研究，提出了一种高精度接管装焊辅助焊接装置，用于将接管4焊接在待焊体1上，
[0008]在待焊体1外壁具有隔离层2，接管4安装孔11设置在隔离层2位置，
[0009]在隔离层2中设置有筒体的衬套3，接管4包括接管主体段42、过渡段43和插入段44，
[0010]所述接管主体段42为柱体，接管主体段42的外径大于接管孔41，
[0011]所述插入段44为柱体，其外径与衬套3内径相匹配，插入段44与接管主体段42之间为锥形的过渡段43，
[0012]所述过渡段43与隔离层2之间焊接后，在接管4中心位置打孔，使得孔径与接管4安装孔11孔径相同。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述衬套3焊接在接管4安装孔11中。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述衬套3为筒体，衬套3的外径与接管孔41孔径匹配。
[0015]在一个优选的实施方式中，衬套3顶端与隔离层2内侧焊接，焊接后，形成的焊缝31与隔离层2顶端平齐。
[0016]在一个优选的实施方式中，焊接前，衬套3顶部距离隔离层2顶面2～3mm。
[0017]在一个优选的实施方式中，焊接时，插入段44顶端与隔离层2顶端之间具有0～2mm间隙。
[0018]本技术所具有的有益效果包括：
[0019](1)利用衬套巧妙解决了接管装焊定位精度的问题；
[0020](2)接管焊后加工接管中心孔，可有效避免接管根部焊接质量问题，有效保证接管的装焊尺寸精度；
[0021](3)既保证了产品质量，又提高了接管装焊效率。
附图说明
[0022]图1示出根据本技术一种优选实施方式的高精度接管装焊方法中隔离层结构示意图；
[0023]图2示出根据本技术一种优选实施方式的高精度接管装焊方法中接管结构示意图；
[0024]图3示出根据本技术一种优选实施方式的高精度接管装焊方法中衬套装焊示意图；
[0025]图4示出根据本技术一种优选实施方式的高精度接管装焊方法中接管焊装后示意图；
[0026]图5示出根据本技术一种优选实施方式的高精度接管装焊方法中接管打孔形成接管孔后示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1‑
待焊体；
[0029]2‑
隔离层；
[0030]3‑
衬套；
[0031]4‑
接管；
[0032]11
‑
安装孔；
[0033]31
‑
焊缝；
[0034]41
‑
接管孔；
[0035]42
‑
主体段；
[0036]43
‑
过渡段；
[0037]44
‑
插入段。
具体实施方式
[0038]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0039]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0040]本技术还提供了一种高精度接管装焊辅助焊接装置，用于将接管4焊接在待焊体1上，
[0041]在待焊体1外壁具有隔离层2，接管4安装孔11设置在隔离层2位置，如图1所示，
[0042]在隔离层2中设置有筒体的衬套3，接管4包括接管主体段42、过渡段43和插入段44，如图2所示，
[0043]所述接管主体段42为柱体，接管主体段42的外径大于接管孔41，
[0044]所述插入段44为柱体，其外径与衬套3内径相匹配，插入段44与接管主体段42之间为锥形的过渡段43，
[0045]所述过渡段43与隔离层2之间焊接后，在接管4中心位置打孔，使得孔径与接管4安装孔11孔径相同，如图5所示。
[0046]在本技术中，通过在待焊体1外壁堆焊隔离层2，用于衬套3定位，实现待焊体1与接管4的过渡衔接，从而提高定位精度。
[0047]所述待焊体1可以为筒体，也可以为形状不规则的零件，进一步优选地，所述待焊体1为压力容器的筒体，更优选为核电压力容器的筒体，所述高精度接管装焊方法用于核电压力容器的接管焊接。
[0048]所述隔离层2通过堆焊形成，所述所述堆焊可以采用手工焊，也可以采用自动焊接，对此不作限定。
[0049]在本技术中，堆焊出隔离层再焊接，相对于直接焊接在筒体上，可以解决接管的精度问题，先完成接管的中心孔加工，再进行接管与待焊体的装配、焊接，在接管焊接过程中会发生变形，倾斜的情况，导致尺寸精度不高，堆焊出隔离层后再进行焊接，可以降低焊接形变，从而提高尺寸精度。
[0050]并且，堆焊出隔离层再焊接，可降低接管装焊后，中心孔的加工难度。
[0051]在一个优选的实施方式中，堆焊出隔离层后对隔离层进行探伤检测和磁粉检测，对隔离层的堆焊质量进行有效验证。
[0052]更优选地，在探伤检测和磁粉检测之前，对隔离层顶面进行打磨，使得隔离层顶面呈现金属光泽，以提高检测结果准确性。
[0053]根据本技术一个优选的实施方式，所述隔离层2有效厚度大于等于5mm，通过大量实践发现，若隔离层太薄，后续焊接待焊体1与接管焊接时，容易对待焊体母材造成影响，降低母材的性能。
[0054]在一个优选的实施方式中，所述衬套3焊接在接管4安装孔11中。
[0055]在一个优选的实施方式中，所述衬套3的外径与接管孔41孔径匹配，更优选地，衬套3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度接管装焊辅助焊接装置，用于将接管(4)焊接在待焊体(1)上，其特征在于，在待焊体(1)外壁具有隔离层(2)，接管(4)安装孔(11)设置在隔离层(2)位置，在隔离层(2)中设置有筒体的衬套(3)，接管(4)包括接管主体段(42)、过渡段(43)和插入段(44)，所述接管主体段(42)为柱体，接管主体段(42)的外径大于接管孔(41)，所述插入段(44)为柱体，其外径与衬套(3)内径相匹配，插入段(44)与接管主体段(42)之间为锥形的过渡段(43)，所述过渡段(43)与隔离层(2)之间焊接后，在接管(4)中心位置打孔，使得孔径与接管(4)安装孔(11)孔径相同。2.根据权利要求1所述的高精度接管装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏占超，林海燕，于均刚，王楠，张慧，魏利，孙鹤伟，侯世豪，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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