本实用新型专利技术公开了一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上端安装有L状安装板；限位机构，所述限位机构包括对称固定连接在底座上端的两个固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有下弧状夹持块，所述L状安装板的下端对称安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均安装有上弧状夹持块，每个所述上弧状夹持块均与对应的下弧状夹持块配合；钻孔机构，所述钻孔机构用于进行钻孔工作。该装置在实际的使用过程中，可保证连续打孔的冷却效果，另外，通过防护罩的使用，可避免打孔时碎屑飞溅对周围人造成损伤的情况出现。的情况出现。的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种卡簧定位轴加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔加工
，尤其涉及一种卡簧定位轴加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]卡簧定位轴是用于对卡簧定位的轴体，在其加工的工程中，需要在轴体上进行打孔作业，现在一般的打孔作业方式都是采用打孔机来实现的，对于现有的打孔机来说，还存在以下问题；
[0003]一般在打孔过程中，为了保证连续打孔的稳定性，需要保证钻头的温度一直处于较低的状态，这就需要使用冷却液在打孔的过程中进行冷却，传统的冷却液在使用时，一般会重复使用，但是现有的重复使用一般时将冷却液直接注入到储液箱中，这样在连续的打孔过程中，储液箱中冷却液温度会处于较高的状态，导致连续使用时冷却的效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，该装置在实际的使用过程中，可保证连续打孔的冷却效果，另外，通过防护罩的使用，可避免打孔时碎屑飞溅对周围人造成损伤的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上端安装有L状安装板；限位机构，所述限位机构包括对称固定连接在底座上端的两个固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有下弧状夹持块，所述L状安装板的下端对称安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均安装有上弧状夹持块，每个所述上弧状夹持块均与对应的下弧状夹持块配合；钻孔机构，所述钻孔机构用于进行钻孔工作。
[0007]优选地，所述钻孔机构包括安装在L状安装板下端的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的下端安装有钻孔件。
[0008]优选地，所述底座内设置有暂存腔和储液腔，所述暂存腔和储液腔通过连通口连通。
[0009]优选地，所述连通口内安装有手动阀。
[0010]优选地，所述暂存腔的内顶部开设有落液口。
[0011]优选地，所述安装块的右侧安装有倾斜管体，所述倾斜管体朝向钻孔件。
[0012]优选地，所述底座的右侧安装有泵体，所述泵体的进液端延至储液腔内，所述泵体的出液端与倾斜管体通过软管连通。
[0013]优选地，所述落液口处安装有过滤网框。
[0014]优选地，所述底座的上端安装有防护罩。
[0015]优选地，所述防护罩的前侧设置有透明观察门。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]通过过滤网框的设置，可将冷却液过滤后进行收集，实现了冷却液循环再利用，另
外设置有暂存腔和储液腔，刚使用后的冷却液不会与未使用的冷却液接触，避免导致冷却液整体升温的情况出现，保证了连续降温的效果，利用防护罩的使用，避免了钻孔过程中，碎屑飞溅的情况出现，提高了钻孔过程的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1示意图；
[0019]图2为本技术的实施例2示意图；
[0020]图3为本技术的实施例3示意图；
[0021]图4为图3中防护罩的前侧示意图。
[0022]图中：1底座、2L状安装板、3第一液压伸缩杆、4上弧状夹持块、5下弧状夹持块、6固定杆、7第二液压伸缩杆、8倾斜管体、9安装块、10钻孔件、11泵体、12落液口、13暂存腔、14储液腔、15连通口、16过滤网框、17防护罩、18透明观察门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1，一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的上端安装有L状安装板2；
[0026]其中，还包括限位机构，限位机构包括对称固定连接在底座1上端的两个固定杆6，两个固定杆6的上端均固定连接有下弧状夹持块5，L状安装板2的下端对称安装有两个第一液压伸缩杆3，两个第一液压伸缩杆3的伸缩端均安装有上弧状夹持块4，每个上弧状夹持块4均与对应的下弧状夹持块5配合；
[0027]其中，还包括钻孔机构，钻孔机构用于进行钻孔工作，钻孔机构包括安装在L状安装板2下端的第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的伸缩端固定连接有安装块9，安装块9的下端安装有钻孔件10；
[0028]其中，底座1内设置有暂存腔13和储液腔14，暂存腔13和储液腔14通过连通口15连通，连通口15内安装有手动阀，暂存腔13的内顶部开设有落液口12，安装块9的右侧安装有倾斜管体8，倾斜管体8朝向钻孔件10，钻孔件10为电动打孔机，此为现有技术，此处不做具体阐述，底座1的右侧安装有泵体11，泵体11的进液端延至储液腔14内，泵体11的出液端与倾斜管体8通过软管连通。
[0029]本技术中，在实际的使用过程中，通过两个第一液压伸缩杆3的设置，可通过带动两个上弧状夹持块4下移，对需要打孔的轴体进行限位；
[0030]完成限位后，可同步的启动第二液压伸缩杆7以及钻孔件10，即可实现打孔工作，在打孔过程中，启动泵体11，泵体11启动后会将储液腔14内的冷却液抽入至倾斜管体8处喷出，对钻头处进行降温，保证钻头的使用寿命，而使用后的冷却液会通过落液口12进入暂存腔13中，方便后续的回收处理。
[0031]实施例2
[0032]参照图2，本实施例与实施例2的不同之处在于，落液口12处安装有过滤网框16。
[0033]通过过滤网框16的设置，可将冷却液过滤后进行收集，避免冷却液中残留打孔所产生的碎屑，另外设置有暂存腔13和储液腔14，刚使用后的冷却液不会与未使用的冷却液接触，避免导致冷却液整体升温的情况出现，后续不需要钻孔时，再将手动阀打开即可。
[0034]实施例3
[0035]参照图3
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4，本实施例与实施例3的不同之处在于，底座1的上端安装有防护罩17，防护罩17的前侧设置有透明观察门18。
[0036]利用防护罩17的使用，避免了钻孔过程中，碎屑飞溅的情况出现，提高了钻孔过程的安全性。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端安装有L状安装板(2)；限位机构，所述限位机构包括对称固定连接在底座(1)上端的两个固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的上端均固定连接有下弧状夹持块(5)，所述L状安装板(2)的下端对称安装有两个第一液压伸缩杆(3)，两个所述第一液压伸缩杆(3)的伸缩端均安装有上弧状夹持块(4)，每个所述上弧状夹持块(4)均与对应的下弧状夹持块(5)配合；钻孔机构，所述钻孔机构用于进行钻孔工作。2.根据权利要求1所述的一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括安装在L状安装板(2)下端的第二液压伸缩杆(7)，所述第二液压伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的下端安装有钻孔件(10)。3.根据权利要求2所述的一种卡簧定位轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)内设置有暂存腔(13)和储液腔(14)，所述暂存腔(13)和储液腔(14)通过连通口(15)连通。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世兰，王本江，
申请(专利权)人：天津市鑫润拓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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