【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨加工领域，尤其涉及一种轴类工件打磨加工装置。
技术介绍
1、工件是组成机械的重要组成部分，其种类数量有很多，单从外形可分方形工件，轴类工件，盘类工件等，一般外形大致成圆柱状的工件，都可称为轴类工件，在轴类工件的加工过程中，不仅需要对轴类工件的表面进行打磨，同时也需要对端头进行打磨，从而使轴类的两端更加美观。
2、现有的轴类工件端头进行通过打磨机打磨加工的过程中，只能单根轴类工件进行打磨，当轴类工件进行批量进行生产时，使用局限性较大，且在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率，且现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴类工件打磨加工装置设备，目的是为了解决现有技术中一种轴类工件打磨加工装置只能单根轴类工件进行打磨和无法将加工打磨碎屑收集起来，后期清理回收不便的问题，而提出的一种轴类工件打磨加工装置设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴类工件打磨加工装置，包括底板，所述底板的上方设置有打磨块，所述打磨块的两端均设置有滑块，所述滑块通过直线滑轨滑动连接有直架，所述直架的两端外侧均固定连接有立架，所述立架的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端内侧固定连接有杆体，所述杆体的两端均固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有限位槽，所述
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述直架的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与打磨块的一侧相连。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述限位块与滑槽的连接方式为滑动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述立柱的底部固定在底板的顶部。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述底板上方设置有轴承，所述轴承的数量为多个，所述轴承的两端均设置有驱动三爪卡盘，左侧所述驱动三爪卡盘的一端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧转动连接有皮条，所述皮带轮的一端设置有转动杆，右侧所述驱动三爪卡盘的一端设置有转动杆，所述转动杆通过转动槽转动连接有支撑板。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述支撑板的一侧设置有电机。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述电机的驱动端贯穿支撑板与左侧所述转动杆的其一相连。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、中间所述皮带轮的尺寸大于两侧皮带轮。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述支撑板的底部两端均设置有横向挡板。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述横向挡板的内侧设置有空槽。
21、本技术具有如下有益效果：
22、1、本技术中，通过驱动三爪卡盘、电机、转动杆、打磨块、电动推杆、皮条、皮带轮、直架等多个结构配合，实现了设备的批量打磨，并且可以随意调节打磨的位置深度，提高了设备的实用性，提高了工作效率。
23、2、本技术中，通过底板、支撑板、横向挡板等多个结构配合，解决了在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率的问题，避免了现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏的问题。
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1.一种轴类工件打磨加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有打磨块(2)，所述打磨块(2)的两端均设置有滑块(3)，所述滑块(3)通过直线滑轨(4)滑动连接有直架(5)，所述直架(5)的两端外侧均固定连接有立架(6)，所述立架(6)的一侧设置有齿条(7)，所述齿条(7)的一侧啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一端内侧固定连接有杆体(9)，所述杆体(9)的两端均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内侧滑动连接有限位块(12)，所述连接块(10)的外侧转动连接有立柱(13)，所述立柱(13)的一侧设置有滑槽(14)，所述连接块(10)的一端设置有转轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述直架(5)的一端设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的驱动端与打磨块(2)的一侧相连。
3.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述限位块(12)与滑槽(14)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴
5.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述底板(1)上方设置有轴承(17)，所述轴承(17)的数量为多个，所述轴承(17)的两端均设置有驱动三爪卡盘(18)，左侧所述驱动三爪卡盘(18)的一端设置有皮带轮(19)，所述皮带轮(19)的外侧转动连接有皮条(20)，所述皮带轮(19)的一端设置有转动杆(21)，右侧所述驱动三爪卡盘(18)的一端设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)通过转动槽(23)转动连接有支撑板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述支撑板(22)的一侧设置有电机(24)。
7.根据权利要求6所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述电机(24)的驱动端贯穿支撑板(22)与左侧所述转动杆(21)的其一相连。
8.根据权利要求5所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：中间所述皮带轮(19)的尺寸大于两侧皮带轮(19)。
9.根据权利要求5所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述支撑板(22)的底部两端均设置有横向挡板(25)。
10.根据权利要求9所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述横向挡板(25)的内侧设置有空槽(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类工件打磨加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有打磨块(2)，所述打磨块(2)的两端均设置有滑块(3)，所述滑块(3)通过直线滑轨(4)滑动连接有直架(5)，所述直架(5)的两端外侧均固定连接有立架(6)，所述立架(6)的一侧设置有齿条(7)，所述齿条(7)的一侧啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一端内侧固定连接有杆体(9)，所述杆体(9)的两端均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内侧滑动连接有限位块(12)，所述连接块(10)的外侧转动连接有立柱(13)，所述立柱(13)的一侧设置有滑槽(14)，所述连接块(10)的一端设置有转轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述直架(5)的一端设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的驱动端与打磨块(2)的一侧相连。
3.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述限位块(12)与滑槽(14)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述立柱(13)的底部固定在底板(1)的顶部。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世威，赵世兰，
申请(专利权)人：天津市鑫润拓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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