本实用新型专利技术公开了一种加热炉用上料装置，本实用新型专利技术包括；工作台，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉；承载板，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的一侧；承载块，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的另一侧；圆杆，数量为一对，设置于所述加热炉内，所述圆杆的两端分别与所述承载板的一端面和所述承载块的一端面连接；驱动机构，设置于所述工作台的上端面，用于驱动一对所述圆杆转动；在驱动机构的作用下，可以使一对圆杆同速转动，使一对圆杆上的铜杆原料转动，方便加热炉对铜杆原料进行均匀的加热处理，防止铜杆原料加热不均匀，影响铜杆原料后续的加工。影响铜杆原料后续的加工。影响铜杆原料后续的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉用上料装置
[0001]本技术涉及加热炉上料的
，具体是一种加热炉用上料装置。
技术介绍
[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。
[0003]目前现有的加热炉在对铜杆进行加热时，铜杆是由输送的装置从加热炉的一端进入，加热好后在由加热炉另一端输出，在加热炉对铜杆加热时，因为铜杆的下端表面与输送装置接触，容易使加热炉无法对铜杆均匀的进行加热。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种加热炉用上料装置，包括；
[0005]工作台，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉；
[0006]承载板，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的一侧；
[0007]承载块，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的另一侧；
[0008]圆杆，数量为一对，设置于所述加热炉内，所述圆杆的两端分别与所述承载板的一端面和所述承载块的一端面连接；
[0009]驱动机构，设置于所述工作台的上端面，用于驱动一对所述圆杆转动；
[0010]夹持输送机构，设置于所述承载板的上端面，用于将所述铜杆原料输送至一对所述圆杆上。
[0011]优选的，所述驱动机构包括设置于所述工作台的上端面的第一驱动件；
[0012]一对所述圆杆相互靠近的一端均贯穿所述承载块，且分别安装有第一链轮；
[0013]一对所述第一链轮通过第一链条相互连接；
[0014]一个所述第一链轮的一端面安装有转杆，所述转杆远离所述第一链轮的一端安装有第一齿轮；
[0015]所述第一驱动件的输出端安装有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
[0016]优选的，所述夹持输送机构包括一对滑动安装于所述承载板上端面的n形架，所述n形架内转动安装有若干夹持辊；
[0017]所述承载板的上端面安装有支撑架，所述支撑架内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一对连接块，一对所述连接块的一端分别与一对所述n形架的一端面连接。
[0018]优选的，还包括若干转动安装于一个所述n形架上的转轴，所述转轴的一端与所述夹持辊连接，另一端安装有第二链轮；
[0019]若干所述第二链轮通过第二链条相互连接；
[0020]一个所述n形架的一端面分别安装有第二驱动件和减速器，所述第二驱动件的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接有第三齿轮，一个所述转轴上
安装有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮。
[0021]优选的，一对所述n形架的下端面分别安装有一对滑块，所述承载板的上端面形成有与所述滑块配合使用的滑槽。
[0022]优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
[0023]本技术的有益技术效果为：在驱动机构的作用下，可以使一对圆杆同速转动，使一对圆杆上的铜杆原料转动，方便加热炉对铜杆原料进行均匀的加热处理，防止铜杆原料加热不均匀，影响铜杆原料后续的加工，
[0024]在夹持输送机构的作用下，可以对铜杆原料进行夹持和输送，可以起到对铜杆原料进行推送的作用，使一节节的铜杆原料，向加热炉内输送，可以防止工作人员靠近加热炉，使高温的加热炉将工作人员烫伤。
附图说明
[0025]图1示出了本技术的主视结构示意图。
[0026]图2示出了本技术承载板的俯视结构示意图。
[0027]图3示出了本技术承载板的侧视结构示意图。
[0028]图4示出了本技术承载板的侧视剖视结构示意图。
[0029]图5示出了本技术图1的A部放大结构示意图。
[0030]图6示出了本技术图1的B部放大结构示意图
[0031]附图标记1、工作台，2、承载板，3、承载块，4、圆杆，5、第一驱动件，6、第一链轮，7、第一链条，8、转杆，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、n形架，12、夹持辊，13、支撑架，14、螺纹杆，15、连接块，16、转轴，17、第二链轮，18、第二链条，19、第二驱动件，20、减速器，21、第三齿轮，22、第四齿轮，23、滑块，24、滑槽。
具体实施方式
[0032]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0033]本技术提出了一种加热炉用上料装置，包括；
[0034]工作台1，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉，加热炉固定安装在工作台1的上端面，可以相对固定，同时加热炉可以对铜杆原料进行加热处理，工作台1的下端面安装有底座，可以对工作台1起到支撑的作用；
[0035]承载板2，设置于工作台1的上端面且位于加热炉的一侧，承载板2的下端面焊接有用于支撑的固定杆，固定杆的一端与工作台1的上端面焊接，可以使承载板2与工作台1相对固定；
[0036]承载块3，设置于工作台1的上端面且位于加热炉的另一侧，承载块3焊接在工作台1的上端面，可以与工作台1相对固定；
[0037]圆杆4，数量为一对，设置于加热炉内，圆杆4的两端分别与承载板2的一端面和承载块3的一端面连接，圆杆4的一端与承载板2的一端面转动连接，另一端与承载块3的一端面转动连接，可以对铜杆原料进行转动。使铜杆原料在加热炉内加热时，可以翻转，使铜杆
原料加热的更加的均匀，圆杆4为纯铁圆杆，熔点高于铜杆，可以承受加热炉内的高温；
[0038]驱动机构，设置于工作台1的上端面，用于驱动一对圆杆4转动；
[0039]夹持输送机构，设置于承载板2的上端面，用于将铜杆原料输送至一对圆杆4上。
[0040]具体而言，驱动机构包括设置于工作台1的上端面的第一驱动件5，第一驱动件5为伺服电机，第一驱动件5固定安装在工作台1的上端面，可以使第一驱动件5固定；
[0041]一对圆杆4相互靠近的一端均贯穿承载块3，且分别安装有第一链轮6，第一链轮6与圆杆4的一端焊接，可以使第一链轮6转动时带动圆杆4同时转动；
[0042]一对第一链轮6通过第一链条7相互连接，第一链条7分别与一对第一链轮6啮合连接，可以使一对第一链轮6可以同速转动；
[0043]一个第一链轮6的一端面安装有转杆8，转杆8远离第一链轮6的一端安装有第一齿轮9，转杆8的一端与第一链轮6焊接，另一端与第一齿轮9焊接，可以相对固定；
[0044]第一驱动件5的输出端安装有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮10，第二齿轮10焊接在第一驱动件5的输出端，第一驱动件5输出端转动可以带动第二齿轮10转动，使第二齿轮10转动并带动第一齿轮9转动。
[0045]具体而言，夹持输送机构包括一对滑动安装于承载板2上端面的n形架11，n形架11内转动安装有若干夹持辊12，一对n形架11相互靠近可以使若干夹持辊12对铜杆原料进行夹持，可以使铜杆保持固定；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉用上料装置，其特征在于，包括；工作台(1)，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉；承载板(2)，设置于所述工作台(1)的上端面且位于所述加热炉的一侧；承载块(3)，设置于所述工作台(1)的上端面且位于所述加热炉的另一侧；圆杆(4)，数量为一对，设置于所述加热炉内，所述圆杆(4)的两端分别与所述承载板(2)的一端面和所述承载块(3)的一端面连接；驱动机构，设置于所述工作台(1)的上端面，用于驱动一对所述圆杆(4)转动；夹持输送机构，设置于所述承载板(2)的上端面，用于将所述铜杆原料输送至一对所述圆杆(4)上。2.根据权利要求1所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述工作台(1)的上端面的第一驱动件(5)；一对所述圆杆(4)相互靠近的一端均贯穿所述承载块(3)，且分别安装有第一链轮(6)；一对所述第一链轮(6)通过第一链条(7)相互连接；一个所述第一链轮(6)的一端面安装有转杆(8)，所述转杆(8)远离所述第一链轮(6)的一端安装有第一齿轮(9)；所述第一驱动件(5)的输出端安装有与所述第一齿轮(9)啮合连接的第二齿轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，所述夹持输送机构包括一对滑动安装于所述承载板(2)上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，郭忠献，
申请(专利权)人：辽宁华鑫达铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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