本实用新型专利技术涉及螺旋波纹管检测技术领域，具体为一种螺旋波纹管抗拉力检测装置。包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设为开口的箱体，所述箱体上设有开关门，所述开关门与箱体的开口相适配，所述箱体的底部内壁上滑动安装有U形安装架，所述U形安装架上转动安装有第一丝杆，所述U形安装架的顶部固定安装有输出轴与第一丝杆焊接的第一电机，所述U形安装架内滑动安装有横板。通过简单的移动和保护机构，从而便于将螺旋波纹管的抗拉力检测置于保护机构内进行，从而能够避免螺旋波纹管断裂飞出，极大的提高的检测的安全性，且能够快速将螺旋波纹管收入和送出，从而便于对螺旋波纹管进行更换，给螺旋波纹管的抗拉力检测工作带来了很大的便利。了很大的便利。了很大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋波纹管抗拉力检测装置
[0001]本技术涉及螺旋波纹管检测
，具体为一种螺旋波纹管抗拉力检测装置。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展，人们对螺旋波纹管的需求不断增加，螺旋波纹管以材质主要可分为金属波纹管和塑料波纹管，被广泛应用于卫浴五金、化工料液输送和排水等领域，其在生产过程中需要使用检测装置进行抗拉力检测，现有技术中公开了授权公告号为CN211292351U的一种螺旋波纹管抗拉力检测装置，包括底座，所述底座上固定镶嵌有U形支板，所述U形支板上传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座后侧面左侧的第二凸起上设有拉力传感装置，所述固定座后侧面右侧的第三凸起上设有与波纹管相夹装固定的夹具，所述拉力传感装置包括凸字形固定块、固定块以及拉力传感器，所述夹具包括上夹头以及下夹头，所述上夹头以及下夹头均包括第一横向挡块、第一螺杆、第二横向挡块、第一螺旋套筒、第一纵向挡块、第二螺杆、第二纵向挡块以及与第二螺旋套筒。本技术对于波纹管的抗拉力监测方便，适用范围广。
[0003]但是，上述螺旋波纹管抗拉力检测装置在使用中发现，其不具有便于装拆螺旋波纹管的保护机构，在抗拉力检测时螺纹波纹管容易断裂飞出，存在安全隐患，且不便于对螺旋波纹管进行更换，给螺旋波纹管的检测工作带来了很多麻烦。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种螺旋波纹管抗拉力检测装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种螺旋波纹管抗拉力检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设为开口的箱体，所述箱体上设有开关门，所述开关门与箱体的开口相适配，所述箱体的底部内壁上滑动安装有U形安装架，所述U形安装架上转动安装有第一丝杆，所述U形安装架的顶部固定安装有输出轴与第一丝杆焊接的第一电机，所述U形安装架内滑动安装有横板，所述第一丝杆螺纹贯穿横板，所述横板的底部固定安装有拉力传感组件，所述U形安装架的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定安装有同一个连接板，所述拉力传感组件与连接板通过吊钩连接，所述横板和U形安装架的底部内壁上均固定安装有锥形块，两个所述锥形块上滑动套设有同一个螺旋波纹管，所述箱体的底部内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与U形安装架的底部焊接，所述第一滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的一端焊接，所述箱体的一侧内壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定安装有透明玻璃。
[0006]为了方便对螺旋波纹管进行快速拆装：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述横板和U形安装架相互靠近的一侧均开设
有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至第一滑槽外，所述锥形块的两侧均设有弧形夹块，所述弧形夹块与螺旋波纹管接触，所述弧形夹块与对应的滑杆焊接，所述横板和U形安装架上均转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹贯穿对应的两个滑杆，所述横板和U形安装架的一侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与对应的双向丝杆的一端焊接。
[0008]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对螺旋波纹管进行快速有效夹持固定，方便对螺旋波纹管进行快速拆装，给螺旋波纹管的抗拉力检测工作带来了很大的便利。
[0009]为了使横板滑动更加稳定：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形安装架内固定安装有两个第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿横板。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置第一限位杆，从而能够对横板进行限位，使横板滑动更加稳定。
[0012]为了使第一丝杆转动更加稳定：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形安装架的顶部贯穿有第一通孔，所述第一电机的输出轴和第一丝杆的顶端均转动安装在第一通孔内，所述U形安装架的底部内壁上开设有第一圆槽，所述第一丝杆的底端转动安装在第一圆槽内。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置第一圆槽，从而能够对第一丝杆进行限位，使第一丝杆转动更加稳定。
[0015]为了使第二丝杆转动更加稳定：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的两侧内壁上分别开设有第二通孔和第二圆槽，所述第二丝杆的两端分别转动安装在第二通孔和第二圆槽内。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置第二通孔和第二圆槽，从而便于对第二丝杆进行支撑和限位，使第二丝杆转动更加稳定。
[0018]为了使U形安装架滑动更加稳定：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部内壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与U形安装架的底部焊接。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽和第二滑块，从而能够对U形安装架进行限位，使U形安装架滑动更加稳定。
[0021]为了使滑杆滑动更加稳定：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑槽内固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿对应的滑杆，两个所述第一滑槽之间贯穿有第三通过孔，所述双向丝杆转动贯穿第三通孔。
[0023]本改进的有益效果为：通过设置第二限位杆，从而能够对滑杆进行限位，使滑杆滑动更加稳定。
[0024]为了便于双向丝杆与第三电机的输出轴连接：
[0025]作为上述技术方案的进一步改进：所述横板和U形安装架的一侧均开设有第四通孔，所述第四通孔与对应的第一滑槽连通，所述双向丝杆的一端和第三电机的输出轴均转动安装在第四通孔内。
[0026]本改进的有益效果为：通过设置第四通孔，从而便于双向丝杆与第三电机的输出轴连接。
[0027]本技术的有益效果为：通过简单的移动和保护机构，从而便于将螺旋波纹管的抗拉力检测置于保护机构内进行，从而能够避免螺旋波纹管断裂飞出，极大的提高的检测的安全性，且能够快速将螺旋波纹管收入和送出，从而便于对螺旋波纹管进行更换，给螺旋波纹管的抗拉力检测工作带来了很大的便利。
附图说明
[0028]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0029]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术中U形安装架和第一丝杆的立体装配结构示意图
[0031]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0032]图中：1、底座；2、箱体；3、开关门；4、U形安装架；5、第一丝杆；6、第一电机；7、横板；8、拉力传感组件；9、弹簧；10、连接板；11、锥形块；12、螺旋波纹管；13、矩形通槽；14、第一滑块；15、第二丝杆；16、第二电机；17、矩形通孔；18、透明玻璃；19、第一滑槽；20、滑杆；21、弧形夹块；22、双向丝杆；23、第三电机。
具体实施方式
[0033]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹管抗拉力检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有一侧设为开口的箱体(2)，所述箱体(2)上设有开关门(3)，所述开关门(3)与箱体(2)的开口相适配，所述箱体(2)的底部内壁上滑动安装有U形安装架(4)，所述U形安装架(4)上转动安装有第一丝杆(5)，所述U形安装架(4)的顶部固定安装有输出轴与第一丝杆(5)焊接的第一电机(6)，所述U形安装架(4)内滑动安装有横板(7)，所述第一丝杆(5)螺纹贯穿横板(7)，所述横板(7)的底部固定安装有拉力传感组件(8)，所述U形安装架(4)的底部内壁上固定安装有两个弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的顶端固定安装有同一个连接板(10)，所述拉力传感组件(8)与连接板(10)通过吊钩连接，所述横板(7)和U形安装架(4)的底部内壁上均固定安装有锥形块(11)，两个所述锥形块(11)上滑动套设有同一个螺旋波纹管(12)，所述箱体(2)的底部内壁上贯穿有矩形通槽(13)，所述矩形通槽(13)内滑动安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)与U形安装架(4)的底部焊接，所述第一滑块(14)上螺纹贯穿有第二丝杆(15)，所述箱体(2)的一侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与第二丝杆(15)的一端焊接，所述箱体(2)的一侧内壁上开设有矩形通孔(17)，所述矩形通孔(17)内固定安装有透明玻璃(18)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管抗拉力检测装置，其特征在于：所述横板(7)和U形安装架(4)相互靠近的一侧均开设有两个第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)内滑动安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端延伸至第一滑槽(19)外，所述锥形块(11)的两侧均设有弧形夹块(21)，所述弧形夹块(21)与螺旋波纹管(12)接触，所述弧形夹块(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应卫，李媛媛，刘培源，
申请(专利权)人：巩义市玖鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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