本实用新型专利技术提供一种布料抗拉强度检测装置，包括底座，底座上设有移动装置、第一布料夹具、第二布料夹具，第二布料夹具设置在移动装置上；第一布料夹具连接力传感器；第一布料夹具和第二布料夹具均包括夹具本体、两个活动夹块、中间体，夹具本体上设有凹槽，凹槽的两侧分别设有第一导向斜面；活动夹块的一侧设有压紧面，活动夹块的另一侧设有第二导向斜面；中间体包括导向约束板和设置在导向约束板上的中间板，导向约束板的两侧分别设有燕尾凸台，活动压板上设有与燕尾凸台相对应的燕尾槽；中间板位于两个活动压板之间，中间板上设有穿过槽。本实用新型专利技术能够对测试布料的夹紧效果大大提升，避免了测试过程中布料脱离夹具。避免了测试过程中布料脱离夹具。避免了测试过程中布料脱离夹具。
【技术实现步骤摘要】
一种布料抗拉强度检测装置
[0001]本技术涉及织物检测
,特别涉及一种布料抗拉强度检测装置。
技术介绍
[0002]布料在生产过程中，需要对布料的抗拉强度进行测试。其中，布料抗拉强度测试为一种破坏性测试，测试方法如下：裁剪一块特定长度和宽度的布料作为测试布料，通过拉力测试设备上的两个夹具将测试布料的两端夹紧，然后拉力测试设备对布料施加拉力，随着拉力的不断施加，直至将布料拉扯至断裂为止，记录测试布料被拉断时的拉力值，该拉力值代表布料所能承受的最大拉力，该拉力值是评价布料强度和抗拉性能的重要指标。
[0003]其中，在测试时，第一步就是需要通过拉力测试设备上的两个夹具将测试布料的两端稳定夹紧，但是实际过程中，由于布料较薄，且一些布料的表面较为光滑，摩擦系数低，传统的夹具以及夹紧方式很难对布料进行稳定地夹紧，夹紧力不足，夹紧效果差，在测试过程中布料很容易从夹具上脱离，导致测试失败。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种布料抗拉强度检测装置。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种布料抗拉强度检测装置，包括底座，底座上设有移动装置、第一布料夹具、第二布料夹具，第二布料夹具设置在移动装置上，通过移动装置驱动第二布料夹具相对第一布料夹具移动；第一布料夹具连接力传感器；
[0006]第一布料夹具和第二布料夹具均包括夹具本体、两个活动夹块、中间体，夹具本体上设有凹槽，凹槽的两侧分别设有第一导向斜面；活动夹块的一侧设有压紧面，活动夹块的另一侧设有第二导向斜面，两个活动夹块上的第二导向斜面分别与凹槽两侧的第一导向斜面接触；
[0007]中间体包括导向约束板和设置在导向约束板上的中间板，导向约束板的两侧分别设有燕尾凸台，活动压板上设有与燕尾凸台相对应的燕尾槽，燕尾凸台与燕尾槽滑动配合；中间板位于两个活动压板之间，中间板上设有穿过槽；中间板与两个活动压板之间分别设有弹性件。
[0008]本技术中，第一布料夹具和第二布料夹具用于夹紧测试布料的两端，通过第二布料夹具的移动对测试布料施加长度方向上的拉力，力传感器用于检测拉力的大小的；第一布料夹具和第二布料夹具的夹紧方式如下：先将活动夹块朝一侧推，使中间板两侧的活动夹块在弹簧的作用下张开，将测试布料的端部伸入中间板与上方活动夹块之间的间隙中，然后将测试布料的端部向下穿过穿过槽，再将测试布料的端部从中间板与下方的活动夹块之间的间隙中穿出，使测试布料的端部以U形的方式绕过中间板；接着将两个活动夹块往另一侧的方向推动，在第一导向斜面和第二导向斜面的配合作用下，使中间板两侧的活
动夹块相互靠拢并将测试布料夹紧，此时两侧的活动夹块对测试布料施加一个预夹紧力，在测试时，中间板受到布料的拉力作用，会使活动夹块产生移动趋势，在该移动趋势的作用下，使两侧的活动夹块夹得更紧，且两侧的活动夹块的夹紧力会随测试布料的拉力变化而变化；测试布料的拉力越大，其夹紧力也越大，从而实现自锁紧效果。本技术中的第一布料夹具和第二布料夹具在对测试布料进行时，测试布料的端部以U形的方式绕过中间板，两个活动夹板分别对中间板两侧的测试布料进行夹紧，夹紧效果大大提升，避免了测试过程中布料脱离夹具；且活动夹块的夹紧力会随测试布料的拉力变化而变化；测试布料的拉力越大，其夹紧力也越大，从而实现自锁紧效果，夹紧过程中无需依赖气缸、电机等动力装置。
[0009]作为优选，所述移动装置包括丝杆、移动块、设置在底板上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有导向杆，移动块滑动连接在导向杆上；丝杆的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，丝杆的一端连接电机，丝杆与导向杆平行，第二布料夹具固定设置在移动块上；移动块上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔；力传感器设置在第一侧板上。通过电机驱动丝杆转动，通过丝杆与移动块之间的螺纹配合，带动移动块以及第二布料夹具移动。
[0010]作为优选，所述电机为伺服电机。
[0011]作为优选，所述力传感器为应变式力传感器。
[0012]作为优选，所述弹性件为弹簧。
[0013]作为优选，所述中间板的两侧分别设有第一弹簧槽，活动夹块的压紧面上设有与第一弹簧槽的相对应的第二弹簧槽，所述弹簧的两端分别连接在第一弹簧槽和第二弹簧槽中。
[0014]作为优选，所述第一导向斜面上设有导向槽，活动夹块的第二导向斜面上设有导向凸台，导向凸台与导向槽滑动配合。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中的第一布料夹具和第二布料夹具在对测试布料进行时，测试布料的端部以U形的方式绕过中间板，两个活动夹板分别对中间板两侧的测试布料进行夹紧，夹紧效果大大提升，避免了测试过程中布料脱离夹具；且活动夹块的夹紧力会随测试布料的拉力变化而变化；测试布料的拉力越大，其夹紧力也越大，从而实现自锁紧效果，夹紧过程中无需依赖气缸、电机等动力装置。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为布料夹具的结构示意图。
[0018]图3为夹具本体的结构示意图。
[0019]图4为中间体的结构示意图。
[0020]图5为活动夹块其中一个方向的结构示意图。
[0021]图6为活动夹块另一个方向的结构示意图。
[0022]图7为布料夹具在对布料夹紧时的示意图。
[0023]图中：1、底座，2、第一侧板，3、第二侧板，4、丝杆，5、导向杆，6、电机，7、力传感器，8、第一布料夹具，9、移动块，10、第二布料夹具，11、夹具本体，12、活动夹块，13、导向约束
板，14、中间板，15、弹簧，16、第一导向斜面，17、导向斜槽，18、穿过槽，19、燕尾凸台，20、第一弹簧槽，21、导向凸台，22、燕尾槽，23、压紧面，24、第二弹簧槽，25、第二导向斜面，27、测试布料。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0027]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料抗拉强度检测装置，其特征在于，包括底座，底座上设有移动装置、第一布料夹具、第二布料夹具，第二布料夹具设置在移动装置上，通过移动装置驱动第二布料夹具相对第一布料夹具移动；第一布料夹具连接力传感器；第一布料夹具和第二布料夹具均包括夹具本体、两个活动夹块、中间体，夹具本体上设有凹槽，凹槽的两侧分别设有第一导向斜面；活动夹块的一侧设有压紧面，活动夹块的另一侧设有第二导向斜面，两个活动夹块上的第二导向斜面分别与凹槽两侧的第一导向斜面接触；中间体包括导向约束板和设置在导向约束板上的中间板，导向约束板的两侧分别设有燕尾凸台，活动压板上设有与燕尾凸台相对应的燕尾槽，燕尾凸台与燕尾槽滑动配合；中间板位于两个活动压板之间，中间板上设有穿过槽；中间板与两个活动压板之间分别设有弹性件。2.根据权利要求1所述的一种布料抗拉强度检测装置，其特征在于，所述移动装置包括丝杆、移动块、设置在底板上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有导向杆，移动块滑动连接在导向杆上；丝杆的两端分别与第一侧板和第二侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：范海峰，高建福，
申请(专利权)人：杭州萧山强生布厂，
类型：新型
国别省市：
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