一种起重机钢丝绳拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉力检测技术领域，且公开了一种起重机钢丝绳拉力检测装置，解决了钢丝绳在拉力检测过程中未进行拉力测量，同时需要对多个固定架进行单独固定，进而会影响对钢丝绳的拉力检测效率的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端一侧设有固定座，固定座的顶端设有固定杆一，操作台的顶端另一侧设有滑座，滑座的顶端设有固定杆二，固定杆一和固定杆二的外部均套设有拉环，两个拉环之间通过钢丝绳连接，钢丝绳的外部对称套设有套环，套环的底端均设有安装杆；本设计便于对钢丝绳施力拉力，使压力检测器本体检测出钢丝绳断裂时产生的压力值，进而可以得知对钢丝绳施加的拉力值，有效的为钢丝绳的拉力检测提供便利。有效的为钢丝绳的拉力检测提供便利。有效的为钢丝绳的拉力检测提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机钢丝绳拉力检测装置


[0001]本技术属于拉力检测
，具体为一种起重机钢丝绳拉力检测装置。

技术介绍

[0002]起重机牵引钢丝绳来提升货物时，为了保证货物在提升的过程中避免钢丝绳出现断裂，因此货物的重量需要小于钢丝绳的承受力，为了保证货物提升安全，因此需要对钢丝绳的拉力承受度进行检测，为了测量所提升货物的质量，通常需要测量钢丝绳的拉力。
[0003]根据专利号CN216208137U，公开了一种钢丝绳的拉力检测装置，该专利在拉力检测过程中，将钢丝绳安装在底座上，通过限位管对钢丝绳进行限位，防止钢丝绳在检测过程中崩飞，大大提高了拉力检测安全性；然而钢丝绳在拉力检测过程中未进行拉力测量，同时需要对多个固定架进行单独固定，进而会影响对钢丝绳的拉力检测效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种起重机钢丝绳拉力检测装置，有效的解决了上述
技术介绍
中钢丝绳在拉力检测过程中未进行拉力测量，同时需要对多个固定架进行单独固定，进而会影响对钢丝绳的拉力检测效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机钢丝绳拉力检测装置，包括操作台，所述操作台的顶端一侧设有固定座，固定座的顶端设有固定杆一，操作台的顶端另一侧设有滑座，滑座的顶端设有固定杆二，固定杆一和固定杆二的外部均套设有拉环，两个拉环之间通过钢丝绳连接，钢丝绳的外部对称套设有套环，套环的底端均设有安装杆，操作台的顶端设有与安装杆连接的吸盘，操作台的内部设有抽吸机构，操作台的内部设有与滑座连接的检测机构。
[0006]优选的，所述操作台的一侧开设有开槽，操作台的顶端开设有与滑槽相连通的滑槽。
[0007]优选的，所述检测机构包括滑杆、稳定杆、电动推杆、推座、凹槽和检测组，滑座的底端设有贯穿滑槽并延伸至开槽内部的滑杆，开槽的内壁设有稳定杆，稳定杆贯穿于滑杆的内部，开槽远离稳定杆的一侧设有电动推杆，电动推杆的输出端连接有推座，推座上开设有套设于稳定杆外部的凹槽，推座上设有位于凹槽两侧的检测组。
[0008]优选的，所述检测组包括检测槽、压杆、弹簧、压板和压力检测器本体，推座上对称开设有侧向开口的检测槽，检测槽的内部滑动连接有压杆，压杆的一端与滑杆的侧壁连接，压杆远离滑杆的一端设有弹簧，弹簧的一端设有压板，检测槽的内壁设有压力检测器本体，压力检测器本体与压板接触。
[0009]优选的，所述抽吸机构包括容纳槽、活塞板、气孔、电机、内螺纹筒、T形螺纹杆和开孔，操作台的内部开设有容纳槽，容纳槽为倒置的T形结构，吸盘上开设有与容纳槽相连通的气孔，容纳槽的内壁滑动连接有活塞板，容纳槽的内底端安装有电机，电机输出轴连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有T形螺纹杆，T形螺纹杆与内螺纹筒螺纹连接，T形螺纹杆
的顶端与活塞板的底端连接，操作台的侧壁开设有与容纳槽相连通的开孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、在工作中，通过设置有操作台、固定座、固定杆一、滑座、固定杆二、拉环、钢丝绳和检测机构，便于使滑座带动固定杆二和拉环移动，进而对钢丝绳施力拉力，使压力检测器本体检测出钢丝绳断裂时产生的压力值，进而可以得知对钢丝绳施加的拉力值，有效的为钢丝绳的拉力检测提供便利；通过配合套环、安装杆、吸盘和抽吸机构，提高了套环的安装稳定性，进而实现套环对钢丝绳的稳定套接，避免钢丝绳在断裂时出现崩飞现象，进而提高了钢丝绳的拉力检测安全性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术起重机钢丝绳拉力检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术套环与安装杆的连接结构示意图；
[0018]图中：1、操作台；2、固定座；3、固定杆一；4、滑座；5、固定杆二；6、拉环；7、钢丝绳；8、滑杆；9、稳定杆；10、滑槽；11、开槽；12、电动推杆；13、推座；14、凹槽；15、套环；16、安装杆；17、吸盘；18、容纳槽；19、活塞板；20、气孔；21、电机；22、内螺纹筒；23、T形螺纹杆；24、检测槽；25、压杆；26、弹簧；27、压板；28、压力检测器本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图4给出，本技术包括操作台1，操作台1的顶端一侧设有固定座2，固定座2的顶端设有固定杆一3，操作台1的顶端另一侧设有滑座4，滑座4的顶端设有固定杆二5，固定杆一3和固定杆二5的外部均套设有拉环6，两个拉环6之间通过钢丝绳7连接，钢丝绳7的外部对称套设有套环15，套环15的底端均设有安装杆16，操作台1的顶端设有与安装杆16连接的吸盘17，操作台1的内部设有抽吸机构，操作台1的内部设有与滑座4连接的检测机构；通过检测机构可以使滑座4在操作台1的顶端滑动，使滑座4带动固定杆二5和拉环6移动，拉环6会对钢丝绳7进行拉拽，然后当钢丝绳7在拉力作用下断裂时来检测钢丝绳7的拉力，同时通过套环15的作用，避免钢丝绳7在断裂时崩飞，进而提高了对钢丝绳7的拉力检测安全性。
[0021]操作台1的一侧开设有开槽11，操作台1的顶端开设有与滑槽10相连通的滑槽10，检测机构包括滑杆8、稳定杆9、电动推杆12、推座13、凹槽14和检测组，滑座4的底端设有贯穿滑槽10并延伸至开槽11内部的滑杆8，开槽11的内壁设有稳定杆9，稳定杆9贯穿于滑杆8
的内部，开槽11远离稳定杆9的一侧设有电动推杆12，电动推杆12的输出端连接有推座13，推座13上开设有套设于稳定杆9外部的凹槽14，推座13上设有位于凹槽14两侧的检测组，检测组包括检测槽24、压杆25、弹簧26、压板27和压力检测器本体28，推座13上对称开设有侧向开口的检测槽24，检测槽24的内部滑动连接有压杆25，压杆25的一端与滑杆8的侧壁连接，压杆25远离滑杆8的一端设有弹簧26，弹簧26的一端设有压板27，检测槽24的内壁设有压力检测器本体28，压力检测器本体28与压板27接触；
[0022]通过启动电动推杆12，电动推杆12带动推座13移动，进而推座13会带动压杆25与滑杆8接触，并使压杆25推动滑杆8在稳定杆9上移动，进而滑杆8带动滑座4和固定杆二5移动，便于带动拉环6移动，进而会使拉环6对钢丝绳7施加拉力，实现对钢丝绳7的拉扯，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机钢丝绳拉力检测装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端一侧设有固定座（2），固定座（2）的顶端设有固定杆一（3），操作台（1）的顶端另一侧设有滑座（4），滑座（4）的顶端设有固定杆二（5），固定杆一（3）和固定杆二（5）的外部均套设有拉环（6），两个拉环（6）之间通过钢丝绳（7）连接，钢丝绳（7）的外部对称套设有套环（15），套环（15）的底端均设有安装杆（16），操作台（1）的顶端设有与安装杆（16）连接的吸盘（17），操作台（1）的内部设有抽吸机构，操作台（1）的内部设有与滑座（4）连接的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳拉力检测装置，其特征在于：所述操作台（1）的一侧开设有开槽（11），操作台（1）的顶端开设有与滑槽（10）相连通的滑槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳拉力检测装置，其特征在于：所述检测机构包括滑杆（8）、稳定杆（9）、电动推杆（12）、推座（13）、凹槽（14）和检测组，滑座（4）的底端设有贯穿滑槽（10）并延伸至开槽（11）内部的滑杆（8），开槽（11）的内壁设有稳定杆（9），稳定杆（9）贯穿于滑杆（8）的内部，开槽（11）远离稳定杆（9）的一侧设有电动推杆（12），电动推杆（12）的输出端连接有推座（13），推座（13）上开设有套设于稳定杆（9）外部的凹槽（14），推座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨禛，
申请(专利权)人：杨禛，
类型：新型
国别省市：