本实用新型专利技术提供了一种井盖压力检测装置，目的是解决现有井盖压力检测装置检测时，检测完成后的井盖在下料时，操作不便，影响检测效率的技术问题。该装置包括：工作台；施压装置，设置于工作台上方；驱动装置，安装于工作台上表面；输送板，底部与驱动装置连接，驱动装置带动输送板沿工作台上表面往复移动；载物板，设置于输送板上方；升降组件，设置于载物板底部；输出装置，设置于施压装置的输出端；其中，输送板一端上表面具有支架，载物板一端通过转轴与支架连接，载物板的底部与升降组件的可动端连接，升降组件带动载物板绕转轴转动。本实用新型专利技术无需人工搬运，也不用待载物板回到初始位置后才进行下料，有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种井盖压力检测装置
[0001]本技术涉及井盖
，尤其是涉及一种井盖压力检测装置。
技术介绍
[0002]井盖是生活中常见的设施，作为各类管带维修、维护的出入口，其分布在各个角落，在井盖的生产中，井盖出厂前都要进行性能检测，以保证井盖具有足够的负载能力，这时便会用到井盖压力试验机，井盖压力试验机可以对井盖施加压力，从而得出井盖的抗压强度。现有的授权公告号为CN217132820U的中国专利公开了一种井盖生产用检测装置，包括压力试验机、用于将井盖输送至压力试验机的输送机构、将井盖搬运至输送机构相应位置的搬运机构，输送机构包括输送架及安装在输送架上移动的载物台，载物台包括载物板及安装在载物板下端的输送板；该装置通过搬运机构将放在小车或者地上的井盖搬运起来，并放置在载物台上，极大减轻了人工劳动强度，提高操作的安全性，并加快了检测的速度。但是这种方式还存在以下缺陷：在井盖检测完成后，对检测完成的井盖下料时，只能从输出端（靠近输送电机的一端）人工搬运或等载物板回到初始位置时，通过搬运机构下料后，再进行新的井盖上料，人工搬运下料势必劳动强度大，操作不便，而等待下料后再进行上料，影响检测效率，且检测后的井盖和待检测的井盖容易混在一起，不便于管理。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种井盖压力检测装置，解决了现有井盖压力检测装置检测时，检测完成后的井盖在下料时，操作不便，影响检测效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0005]一种井盖压力检测装置，包括：工作台；施压装置，设置于所述工作台上方；驱动装置，安装于所述工作台上表面；输送板，底部与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述输送板沿所述工作台上表面往复移动；载物板，设置于所述输送板上方；升降组件，设置于所述载物板底部；输出装置，设置于所述施压装置的输出端；其中，所述输送板一端上表面具有支架，所述载物板一端通过转轴与所述支架连接，所述载物板的底部与升降组件的可动端连接，所述升降组件带动所述载物板绕所述转轴转动。
[0006]本技术通过升降组件的设置，当井盖检测完成后，升降组件下降，就能使载物板上的井盖传送至输出装置上，无需人工搬运，也不用待载物板回到初始位置后才进行下料，这样待载物板回到初始位置后，直接就可以进行新的待测井盖上料，检测完成的井盖也直接通过输出装置进入下一工序，有效提高了加工效率，且检测完成的井盖远离待测井盖，能避免两者混在一起的可能。
[0007]可选的，所述工作台上设置有支撑台，所述施压装置安装于所述支撑台上方，所述支撑台顶部一侧具有台阶，所述支撑台的一端具有斜坡，所述斜坡位于所述施压装置的出料端，所述载物板与所述台阶相对应的底部设置有电磁吸盘。
[0008]可选的，所述施压装置包括：Π型架，其底端固定于所述工作台上；动力装置，安装于所述Π型架顶部；压块，与所述动力装置的动力输出端连接。
[0009]可选的，所述驱动装置包括：螺杆，设置于所述工作台上，其一端通过连接座与工作台连接，另一端连接有驱动电机；滑轨，两组，安装于所述工作台上，并位于所述螺杆两侧；其中，所述输送板中部与螺杆螺纹连接，两侧底部与滑轨滑动连接，所述驱动电机带动螺杆转动，所述螺杆通过螺纹带动所述输送板沿滑轨往复移动。
[0010]可选的，所述载物板包括底板和设置于底板两侧的侧板，所述侧板的一端与所述转轴连接，所述载物板可绕所述转轴转动。
[0011]可选的，所述侧板与底板一体成型，支架与输送板一体成型。
[0012]可选的，所述载物板上设置有限位组件。
[0013]可选的，所述限位组件包括活动设置于所述侧板内侧的电磁限位块，所述侧板内侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述电磁限位块连接。
[0014]可选的，所述限位组件包括活动设置于侧板内侧的限位块和与所述限位块连接的调节螺杆。
[0015]可选的，所述输出装置为滑板，所述滑板一端与工作台的一端连接，另一端倾斜向下设置。
[0016]与现有技术相比，本技术有益效果为：
[0017]本技术通过升降组件的设置，当井盖检测完成后，升降组件下降，就能使载物板上的井盖传送至输出装置上，无需人工搬运，也不用待载物板回到初始位置后才进行下料，这样待载物板回到初始位置后，直接就可以进行新的待测井盖上料，检测完成的井盖也直接通过输出装置进入下一工序，有效提高了加工效率，且检测完成的井盖远离待测井盖，能避免两者混在一起的可能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0020]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0021]图3为本技术的正视图。
[0022]图4为本技术的侧视图。
[0023]图5为本技术中载物板的结构示意图。
[0024]附图标记：1、工作台；10、支撑台；101、台阶；102、斜坡；2、施压装置；20、Π型架；21、动力装置；22、压块；3、驱动装置；30、螺杆；31、驱动电机；32、滑轨；4、输送板；40、支架；41、转轴；5、载物板；50、底板；51、侧板；510、凹槽；52、电磁吸盘；6、升降组件；7、输出装置；8、井盖；90、电磁限位块；91、弹簧。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0027]在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井盖压力检测装置，其特征在于，包括：工作台（1）；施压装置（2），设置于所述工作台（1）上方；驱动装置（3），安装于所述工作台（1）上表面；输送板（4），底部与所述驱动装置（3）连接，所述驱动装置（3）带动所述输送板（4）沿所述工作台（1）上表面往复移动；载物板（5），设置于所述输送板（4）上方；升降组件（6），设置于所述载物板（5）底部；输出装置（7），设置于所述施压装置（2）的输出端；其中，所述输送板（4）一端上表面具有支架（40），所述载物板（5）一端通过转轴（41）与所述支架（40）连接，所述载物板（5）的底部与所述升降组件（6）的可动端连接，所述升降组件（6）可带动所述载物板（5）绕所述转轴（41）转动。2.根据权利要求1所述的井盖压力检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有支撑台（10），所述施压装置（2）安装于所述支撑台（10）上方，所述支撑台（10）顶部一侧设有台阶（101），所述支撑台（10）的一端具有斜坡（102），所述斜坡（102）位于所述施压装置（2）的出料端，所述载物板（5）与所述台阶（101）相对应的底部设置有电磁吸盘（52）。3.根据权利要求1所述的井盖压力检测装置，其特征在于，所述施压装置（2）包括：Π型架（20），其底端固定于所述工作台（1）上；动力装置（21），安装于所述Π型架（20）顶部；压块（22），与所述动力装置（21）的动力输出端连接。4.根据权利要求1所述的井盖压力检测装置，其特征在于，所述驱动装置（3）包括：螺杆（30），设置于所述工作台（1）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳成平，
申请(专利权)人：成都新同高复合器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。