自动覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动覆膜装置，涉及到覆膜技术领域，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板右表面的上侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述固定板的右表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁通过第一滑块的一侧表面与移动块的一侧表面滑动连接，所述移动块的一侧表面固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有夹紧壳，两个所述夹紧壳的内壁均设置有顶出装置。本实用新型专利技术能自动进行产品的覆膜，避免操作人员加工的工作强度，提高产品的覆膜效率，保证设备覆膜的均匀度，提高设备的覆膜的质量，降低产品加工的繁琐。低产品加工的繁琐。低产品加工的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
自动覆膜装置


[0001]本技术涉及覆膜
，特别涉及自动覆膜装置。

技术介绍

[0002]在医学领域中的很多装置，为了保证其使用过程中的效果和质量，需要使用特殊的溶液对医用装置进行覆膜加工处理，覆膜是将产品通过具有一些性能的膜液使产品表面覆盖一层特殊性能的薄膜保证设备的使用效果的工艺，通过膜液进行覆膜效果更好，覆盖到产品上更加均匀，是现在经常使用的覆膜方式。
[0003]但是传统通过液膜覆膜的方式，都是通过操作人员手持设备夹持产品后放置到膜液中，来对产品进行加工，通过操纵人员加工产品不仅会增大操作人员的工作强度，还会降低产品的覆膜效率，影响设备覆膜的均匀度，降低设备的覆膜的质量，增大产品加工的繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是传统通过液膜覆膜的方式，都是通过操作人员手持设备夹持产品后放置到膜液中，来对产品进行加工，通过操纵人员加工产品不仅会增大操作人员的工作强度，还会降低产品的覆膜效率，影响设备覆膜的均匀度，降低设备的覆膜的质量，增大产品加工的繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动覆膜装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板右表面的上侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述固定板的右表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁通过第一滑块的一侧表面与移动块的一侧表面滑动连接，所述移动块的一侧表面固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有夹紧壳，两个所述夹紧壳的内壁均设置有顶出装置。
[0006]优选的，所述顶出装置包括固定连接在夹紧壳内壁上侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述夹紧壳的相反一侧表面均开设有夹紧槽，所述夹紧壳内壁的相反一侧均开设有移动口，所述丝杆的杆壁螺纹连接有夹紧块，所述夹紧块的相反一侧表面均设置有限位装置。
[0007]优选的，所述限位装置包括转动连接在夹紧块一侧的连接杆，所述连接杆的一端转动连接有限位块，所述夹紧槽内壁的相反一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均通过第二滑块的一侧表面分别与限位块的相反一侧表面滑动连接，能自动进行产品的覆膜，避免操作人员加工的工作强度，提高产品的覆膜效率，保证设备覆膜的均匀度，提高设备的覆膜的质量，降低产品加工的繁琐。
[0008]优选的，所述螺纹杆的下端与底板的上表面转动连接，两个所述丝杆的下端分别与相应的夹紧壳内壁的下侧转动连接，多个所述连接杆的一端分别通过相应的移动口的内壁延伸至相应的夹紧槽的内壁。
[0009]优选的，两个所述夹紧壳的均设置有产品块。
[0010]优选的，所述底板上表面的右侧固定连接有液桶。
[0011]优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置底板、固定板、电机、螺纹杆、移动块、第一滑槽、压板、夹紧壳、伺服电机、丝杆、移动口、夹紧槽、夹紧块、连接杆、限位块、第二滑槽，本设备能自动进行产品的覆膜，避免操作人员加工的工作强度，提高产品的覆膜效率，保证设备覆膜的均匀度，提高设备的覆膜的质量，降低产品加工的繁琐。
[0014]2、通过设备螺纹杆、底板、丝杆、夹紧壳、连接杆、移动口、夹紧槽，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备的使用效果和使用质量，保证设备基本使用功能。
[0015]3、通过设置夹紧壳、产品块、液桶、底板、支撑腿，提供设备的基本使用功能，增大设备的使用效果，避免设备的表面被腐蚀，增大设备的表面的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的液桶立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的压板立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定板；3、电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、第一滑槽；7、压板；8、夹紧壳；9、伺服电机；10、丝杆；11、移动口；12、夹紧槽；13、夹紧块；14、连接杆；15、限位块；16、第二滑槽；17、产品块；18、液桶；19、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的自动覆膜装置，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有固定板2，固定板2右表面的上侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的杆壁螺纹连接有移动块5，固定板2的右表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内壁通过第一滑块的一侧表面与移动块5的一侧表面滑动连接，移动块5的一侧表面固定连接有压板7，压板7为镍基合金的板体，压板7的下表面固定连接有夹紧壳8，两个夹紧壳8的内壁均设置有顶出装置，顶出装置包括固定连接在夹紧壳8内壁上侧的伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有丝杆10，夹紧壳8的相反一侧表面均开设有夹紧槽12，夹紧壳8内壁的相反一侧均开设有移动口11，丝杆10的杆壁螺纹连接有夹紧块13，夹紧块13的相反一侧表面均设置有限位装置，限位装置包括转动连接在夹紧块13一侧的连接杆14，连接杆14的一端转动连接有限位块15，夹紧槽12内壁的相反一侧均开设有第二滑槽16，两个第二滑槽16的内壁均通过第二滑块的一侧表面分别与限位块15的相反一侧表面滑动连接，能自
动进行产品的覆膜，避免操作人员加工的工作强度，提高产品的覆膜效率，保证设备覆膜的均匀度，提高设备的覆膜的质量，降低产品加工的繁琐。
[0023]如图1所示，螺纹杆4的下端与底板1的上表面转动连接，两个丝杆10的下端分别与相应的夹紧壳8内壁的下侧转动连接，多个连接杆14的一端分别通过相应的移动口11的内壁延伸至相应的夹紧槽12的内壁，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备的使用效果和使用质量，保证设备基本使用功能。
[0024]如图1和图2所示，两个夹紧壳8的均设置有产品块17，底板1上表面的右侧固定连接有液桶18，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿19，提供设备的基本使用功能，增大设备的使用效果，避免设备的表面被腐蚀，增大设备的表面的使用年限。
[0025]本技术工作原理：设备在使用过程中，将产品块17放置到夹紧壳8的表面位置，启动伺服电机9，伺服电机9通过丝杆10上的夹紧块13带动连接杆14进行移动，连接杆14推动限位块15远离夹紧槽12，通过限位块15对产品块17进行夹紧，通过电机3带动结构对产品块17的表面进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动覆膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)右表面的上侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的杆壁螺纹连接有移动块(5)，所述固定板(2)的右表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内壁通过第一滑块的一侧表面与移动块(5)的一侧表面滑动连接，所述移动块(5)的一侧表面固定连接有压板(7)，所述压板(7)的下表面固定连接有夹紧壳(8)，两个所述夹紧壳(8)的内壁均设置有顶出装置。2.根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：所述顶出装置包括固定连接在夹紧壳(8)内壁上侧的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述夹紧壳(8)的相反一侧表面均开设有夹紧槽(12)，所述夹紧壳(8)内壁的相反一侧均开设有移动口(11)，所述丝杆(10)的杆壁螺纹连接有夹紧块(13)，所述夹紧块(13)的相反一侧表面均设置有限位装置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均峰，杨乐，刘国兴，李刚，王容，
申请(专利权)人：金傅北京医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：